배치 생산이 제조 효율성을 개선하고 비용을 줄이는 방법

배치 생산을 "일부, 일부 제외"의 끝없는 이동으로 생각하면 혼자가 아닙니다. 확실히, 블랭크를 로드하고, 가공하고, 완성된 부품을 제거하는 책임이 있는 기계 작업자는 반복적으로 반복적으로 교대 근무가 일상적일 수 있고 때로는 끝이 없어 보일 수도 있다는 견해를 공유합니다.

그러나 적절한 장비를 사용하면 일괄 생산 또는 일괄 가공을 통해 제조업체는 비용을 절감할 수 있고 기계 작업자는 해방될 수 있습니다. 또한, 신중하게 계획한다면 배치 생산 전략은 무인 생산을 용이하게 하거나 제조업체가 실현한 비용 절감에 추가되는 제조 불소화를 촉진할 수 있습니다.

일괄 생산 "이상적"

대형 베드가 있는 밀링 머신을 사용하면 작업자의 교대 시간과 일치하는 주기 시간에 전체 배치를 생성할 수 있는 다수 또는 상당한 "블랭크"를 수용하기 때문에 작업자 개입이 줄어듭니다. 그렇게 하면 작업자는 아침에 기계에 배치를 배치하고 낮에는 다른 작업에 참석할 수 있습니다. 자동화된 기계는 하루 종일 작동하여 필요한 부품을 생산합니다. 교대가 거의 끝나갈 무렵, 작업자는 완성된 배치를 제거하고 기계를 쓸어내린 다음 밤새 무인 작동하도록 다른 배치를 설정합니다.

다음 날 아침 작업자가 작업에 복귀하면 기계가 밤새 생산한 배치를 제거하고 다른 배치를 시작합니다. 이렇게 하면 한 명의 작업자가 2교대 분량의 작업을 수행할 수 있습니다. 이것이 "소등" 생산 원칙입니다. 모든 사람이 집에 갔을 때 기계가 밤새 작동되도록 했기 때문에 그렇게 명명되었습니다. 물론 이 시나리오는 작업 시간의 대부분과 야간에 기계를 무인 작동 상태로 유지하기 때문에 "이상적인" 배치 가공을 반영합니다. 이것은 귀하의 정확한 애플리케이션에 적합하지 않을 수 있지만 이 이상에 가까울수록 작업의 효율성과 비용 효율성이 높아집니다.

참고:최고 수준의 효율성 또는 "이상적"을 달성하려면 공정에서 기계의 역할을 높이는 동시에 작업자 감독의 필요성을 줄여야 합니다. 따라서 이 이상에 도달하기 위해 노력하는 제조업체는 올바른 기계를 사용하고 생산에서 작업자의 역할 축소로 인해 남겨진 공백을 채우기 위해 대체 노동 기능도 식별해야 합니다.

무인 / 이론상 소등 생산

하루 8시간을 기준으로 인건비가 분당 약 $0.40이고 기계 작동 비용이 분당 약 $0.20라고 가정해 보겠습니다. 따라서 작업자를 기계에 일괄 생산으로 묶는 경우 총 비용은 분당 $0.60입니다. 2교대를 운영한다면 기계 비용은 분당 $0.10에 불과하지만 인건비는 분당 $0.40로 동일하게 유지됩니다. 비용을 절감할 수는 있지만 제조업체의 수익에 미치는 영향을 극대화하는 데는 부족하고 … 실제로 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 두 번째 교대조 동안 작업자의 개입 없이 작업을 수행하도록 기계를 설정함으로써 인건비가 절감되어 기계 비용이 분당 $0.05만큼 낮아집니다.

인건비는 제조업체가 통제할 수 없는 부분이지만, 회사는 인건비 증가 없이 단일 작업자로부터 두 배의 생산량을 얻을 수 있는 배치 가공을 통해 여전히 상당한 비용 절감을 달성할 수 있습니다. 이 방법은 기계 비용을 추가로 줄이기 위해 "소등" 생산(무인 가공의 1교대)으로 확장될 수 있습니다. 모든 형태의 배치 가공은 일괄 생산보다 우수하며 처음부터 자동화되도록 설계된 기계로 비용 효율적이고 효율성을 달성하기 위한 "설정하고 잊어버리는" 방법을 나타냅니다. 넓은 작업 영역(베드)과 자동화가 가능한 머시닝 센터는 제조업체의 수익에 직접적이고 긍정적인 영향을 미치는 일괄 가공을 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.