재료로 시작하는 톱질

최상의 절단 결과를 얻으려면 재료 특성과 크기가 절단에 어떤 영향을 미치는지 알아야 합니다.

Jay Gordon, 북미 영업 관리자/톱 및 수공구, The L.S. 스타렛 컴퍼니 

모든 재료에는 고유한 절단 문제가 있습니다. 절단을 시작하기 전에 재료 특성을 이해하는 것은 가장 긴 띠톱날 수명과 생산 결과를 얻을 수 있는 가장 좋은 기회입니다. 이 문서에서는 몇 가지 일반적인 경험 법칙을 제시합니다.

부드러운 재료

연질 재료에는 일반적으로 탄소강, 알루미늄, 구리 등이 포함됩니다. 경우에 따라 연질 재료는 단단한 재료만큼 절단하기 어려울 수 있습니다. 부드러운 재료는 치아 식도에 하중을 가하는 경향이 있어 조기 마모를 초래하고 최악의 경우 치아가 벗겨질 수도 있습니다.

치아의 식도가 채워지면 치아의 맨 끝 부분만 절단됩니다. 이로 인해 식도에 칩 로딩이 발생하고 각 치아에 과도한 힘이 가해질 수 있습니다. 주어진 재료에 대한 치아 선택의 기본 경험 법칙은 재료에 항상 3개 이상 10-14개 이하의 치아를 갖는 것입니다. 일반적으로 이를 통해 치아가 식도가 가득 차기 전에 칩을 잡아서 배출할 수 있습니다. 부드러운 소재는 더 빨리 로드되는 경향이 있으므로 미세 피치의 블레이드에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 일반적으로 말해서, 대부분의 경우 특정 연질 재료에 따라 더 미세한 것보다 거친 블레이드 피치를 선택하는 것이 좋습니다.

단단한 재료

Inconels, Monels, Hastalloys 등과 같은 단단한 재료는 다른 문제 세트를 나타냅니다. 이러한 재료의 절단 특성에 따라 식도가 채워질 가능성은 매우 낮으므로 블레이드 선택에 이를 반영해야 합니다. 이빨은 재료를 결합하는 데 훨씬 더 어려운 시간을 가지며 일반적으로 훨씬 더 얇은 칩을 당깁니다. 이렇게 하면 부드러운 재료를 톱질할 때보다 절단에 더 많은 톱니가 맞물리기 때문에 경험 법칙의 더 높은 끝을 따르는 날을 선택할 수 있습니다.

예를 들어, 1.4/2 톱니 피치를 사용하여 3인치 알루미늄을 절단하는 것은 항상 재료에 최소 3개의 톱니가 있어야 한다는 기준 내에 유지됩니다. 알루미늄의 절단 특성에 따라 일반적으로 잘 작동합니다. 그러나 비슷한 크기의 Inconel 718 조각을 절단하기 위해 동일한 날을 사용하면 톱니가 너무 거칠어서 필요한 칩 부하를 결합하고 당기기 때문에 조기 날 고장이 발생할 수 있습니다. 식창에 부하를 줄 염려 없이 더 많은 톱니가 맞물리므로 최적의 톱질 생산성과 최대 블레이드 수명을 얻을 수 있습니다.

크기가 중요합니다

재료의 크기는 사용할 톱니 피치를 결정합니다. 일반적으로 재료/부품이 작을수록 톱니 피치가 더 미세해야 합니다. 또는 더 큰 부품의 경우 더 거친 톱니 피치가 바람직합니다.

이것은 번들로 제공되는 재료도 마찬가지입니다. 묶음 재료의 개별 크기를 기록하면서 묶음 전체의 크기도 고려하십시오. 번들은 블레이드 피치를 결정할 때 문제를 일으킬 수 있으며 완벽한 솔루션은 없을 것입니다. 즉, 톱날이 절단할 실제 재료 크기를 결정하여 톱니 피치에 도달하면 적절한 피치를 결정하는 데 도움이 됩니다.

애플리케이션 과제, 솔루션

한 예에서 앵글 아이언을 번들로 절단할 때 고객은 각 앵글의 크기를 기준으로 치아를 선택하고 10/14 피치 블레이드를 사용하여 약 10" x 10" 크기의 번들을 절단했습니다. 10/14 블레이드는 번들의 중간에서 본질적으로 단단한 것을 자르기에는 너무 미세한 피치였습니다. Starrett 톱 전문가는 3-4개의 치아를 추천했고 생산량과 수명이 모두 극적으로 증가했습니다.

또 다른 예에서 고객은 꽤 오랫동안 Starrett 띠톱날을 성공적으로 사용해 왔습니다. 그러나 블레이드 수명이 감소하는 상황에 직면했고 그 이유를 알 수 없었습니다. 그들은 Starrett에게 연락하여 바이메탈 칼날로 탄소강을 절단하고 있었지만 새로운 직업을 갖게 되자 Inconel로 바꿨다는 것이 밝혀졌습니다. 훨씬 더 단단한 재료가 만들어내는 큰 차이를 깨닫지 못한 채, 그들은 같은 칼날과 같은 속도와 이송을 사용했습니다. 카바이드 팁과 같은 다른 블레이드로 전환하고 속도와 이송을 재조정하여 이제 인코넬 절단이 성공적입니다.

고유한 톱질 작업이 많이 있으며, 확실하지 않은 경우 밴드 톱날 공급업체와 상의하여 당면한 작업을 수행하는 데 최적의 밴드 톱날을 결정하는 것이 가장 좋습니다.