기계 내 프로빙으로 생산성 향상

공정 중 프로빙은 공작 기계의 자동화가 증가함에 따라 빠르게 일반화되고 있습니다. 다음은 이 방법의 장점에 대해 알아야 할 사항입니다.

아직도 공구 길이와 직경을 수동으로 설정하고 계십니까? 워크 오프셋을 픽업하는 것은 어떻습니까? 이러한 각 관행은 오류가 발생하기 쉽고 번거롭습니다. 왜 그렇게 합니까?

기계 내 프로빙 시스템은 CNC 선반 및 머시닝 센터가 부착된 기간 동안 거의 사용되어 왔습니다. 빠르고 사용하기 쉬우며 점점 더 기능이 향상되어 종이 테이프 및 고속 도구 비트만큼 구식인 장치인 위글러 및 에지 파인더가 필요하지 않습니다.

마누엘 뮐러도 그렇게 생각합니다. Hexagon의 Manufacturing Intelligence 부서에서 공작 기계 측정을 위한 제품 마케팅 관리자인 그는 공구 길이 오프셋 및 공작물 위치 설정이 계속해서 "대부분의 공작 기계에 대한 이 기술의 표준 사용이며 모든 표준 프로빙의 핵심 기능으로 남아 있습니다. 시스템. 이것이 Hexagon이 이 분야에서 계속해서 새로운 기능을 제공하는 이유입니다. 그 중 우리 측정 소프트웨어 내에서 자동화된 'Best-Fit' 정렬 기능이 있습니다.”

생산 환경이 더욱 스마트해지고 제조업체가 프로세스를 최대한 효과적으로 자동화하는 것을 목표로 함에 따라 모든 종류의 공정 중 측정에 대한 수요가 증가하고 있다고 Müller는 말합니다.

"우리는 표면 측정을 위한 레이저 스캐너, 벽 두께 확인을 위한 초음파 프로브, 기계 가공 중 열 변화를 측정하기 위한 온도 프로빙을 제공합니다."라고 그는 말합니다. "이러한 작업과 기타 중요한 검사 작업을 공작 기계에서 직접 수행할 수 있는 기능은 부품 변동을 줄일 뿐만 아니라 기계 가동 중지 시간과 후공정 측정을 위한 비용이 많이 드는 부품 재고정을 제거합니다."

빨간색 보기

그러면 질문은 어떤 종류의 프로브를 사야 합니까? 도구 길이 측정, 공작물 설정 및 부품 형상의 치수 검사를 위해 Müller는 널리 사용되는 적외선 프로브가 공작 기계에 대한 모든 표준 측정을 수행할 수 있으며 잘 확립된 기술이라고 제안합니다. Wi-Fi 또는 산업용 라디오 전송으로 방해받지 않아 전송이 매우 안전합니다.

그러나 적외선의 한계는 전송할 수 있는 데이터의 양과 프로브와 수신기 사이의 제한된 거리에 있습니다. 더 큰 기계 또는 방금 언급한 레이저 스캐닝 및 벽 두께 측정을 포함하여 보다 정교한 측정 방법이 필요한 곳에서는 무선 전송이 더 강력한 옵션입니다.

기술이 무엇이든 가장 중요한 것은 시작하는 것입니다.

Müller는 "일부 사람들은 인라인 측정을 생산성에 대한 시간 소모적인 장벽으로 여기고 사용 가능한 가공 시간에서 빼는 것으로 생각합니다."라고 말합니다. “그러나 측정 기능을 공작 기계에 직접 추가함으로써 제조업체는 생산 병목 현상으로 이어지는 값비싼 재작업 및 외부 측정 활동을 피할 수 있습니다. 인라인 측정에 필요한 적은 시간 투자는 실제로 제조업체가 더 나은 부품을 생산할 수 있는 더 많은 시간을 제공하고 효율성과 생산성을 높이는 데 기여합니다.”

피라미드 등반

Renishaw Inc.의 산업 계측 총괄 책임자인 Dan Skulan은 더 이상 동의할 수 없었습니다.

Renishaw는 Hexagon과 마찬가지로 다양한 기계 내 프로빙 솔루션을 제공하며 모두 제조업체의 생산성을 높이는 데 목적이 있습니다. 그러나 Skulan은 고객이 공작 기계 자체부터 시작하여 인라인 계측에서 최상의 결과를 얻으려면 가공 작업을 전체적으로 볼 것을 권장합니다.

"프로빙은 4가지 기본 기능을 제공하며 이 모두가 똑같이 필요합니다."라고 그는 말합니다. “첫 번째는 알려진 인공물을 측정하여 기계의 정확도와 위치 지정 기능을 일상적으로 평가하는 것입니다. 주요 항공우주, 자동차, 의료 및 기타 스마트 제조업체는 특히 고가 부품에서 가공 작업 전에 이러한 방식으로 CNC 장비를 검증하는 경우가 많습니다."

목록의 두 번째는 이미 논의된 반자동 공구 길이 및 워크 옵셋 설정 기능과 폐쇄 루프 공정 제어입니다. 자동화 및 소등 제조업체에게 가장 매력적인 것은 이 세 번째 기능입니다. 사람 없이도 공구 마모 및 기타 공정 변수를 조정할 수 있기 때문입니다. 그 다음에는 실제 부품 검사가 수행되며, 이는 특정 상황에서 품질 연구소로 가는 비용이 많이 드는 여행을 제거할 수 있습니다.

"여기에서도 일부 대형 항공우주 제조업체는 CNC 기계를 사용하여 고부가가치 부품을 검사함으로써 상당한 비용을 절감함으로써 이 면에서 선두를 달리고 있습니다."라고 Skulan은 말합니다. "그들은 장비가 앞서 언급한 알려진 인공물을 추적할 수 있고 레이저 간섭계 및 볼바 시스템을 사용하여 정기적으로 장비를 보정하기 때문에 그렇게 할 수 있습니다."

말보다 쉬운 작업

불행히도 프로브를 속도에 맞추는 데 필요한 매크로 프로그래밍은 배우기 어렵다는 평판이 있습니다. 그리고 이것에 약간의 진실이 있지만, Skulan은 그러한 우려가 어떤 상점도 공정 중 계측 솔루션을 추구하는 것을 방해해서는 안 된다고 말합니다.

"이것이 바로 우리가 다양한 고급 툴킷, 매크로 생성을 제공하는 Productivity+ 스캐닝 제품군을 개발한 이유입니다."라고 그는 말합니다. “예를 들어, 터빈 블레이드를 수리하는 항공우주 제조업체는 이를 사용하여 용접된 공작물을 조사하고 데이터를 공구 경로 생성을 위해 CAM 시스템으로 보낼 수 있습니다. 3D 인쇄 부품, 주물 및 기타 거의 그물 모양, 몰드 및 다이 재작업 등에 유사한 응용 프로그램이 있습니다."

이 소프트웨어는 또한 프리폼 부품의 2D 및 3D 스캐닝, 자유형 표면, 기계 상태 점검, 데이터 보고 기능, 프로빙 루틴의 그래픽 편집을 지원하므로 매크로 프로그래밍을 배울 필요가 거의 없습니다.

"비디오 게임을 해본 적이 있다면 프로브를 프로그래밍할 수 있습니다."라고 그는 말합니다. “그게 쉽죠. 그러나 그렇지 않은 경우에도 장기 생존과 관련된 모든 작업장에서는 공작 기계에 프로빙을 설치하는 것이 필수적입니다. 이는 특히 현재 숙련된 노동력이 부족한 상황에서 마진을 늘리고 생산성을 높일 수 있는 가장 좋은 방법 중 하나입니다.”

작업장에서 기계 내 프로빙을 사용하기 시작했습니까? 더 효율적으로 만들 수 있습니까? 아래 댓글에서 생각과 통찰력을 공유하세요.

기계 내 프로빙이 생산성 향상에 도움이 되는 방법은 다음과 같습니다.

공작 기계가 더욱 자동화됨에 따라 공정 중 프로빙이 빠르게 일반화되고 있습니다.

오늘날 프로빙 시스템은 빠르고 사용하기 쉬우며 점점 더 기능이 향상되어 종이 테이프 및 고속 도구 비트만큼 구식인 장치인 위글러 및 에지 파인더가 필요하지 않습니다.

설문조사에 참여하여 이러한 도구를 사용하는 방법을 공유하고 다른 사람들이 이 공간에서 무엇을 하고 있는지 알아보세요.

기계 내 프로빙의 이점 중 귀하에게 가장 유익한 것은 무엇입니까?