공구 수명을 연장하고 생산성을 높이는 5가지 방법

처리량 최적화 및 공구 수명 연장의 비결은 무엇입니까? 우리는 돈을 위해 가장 큰 부품 제작 효과를 제공할 최고의 방법으로 요약합니다.

가공 시 올바른 이송과 속도를 선택하려면 생산성, 부품 품질 및 도구 선택 사이의 섬세한 균형이 필요합니다. 기계와 절단 도구를 너무 세게 밀면 도구 교체에 필요한 시간이 생산성 향상을 방해할 수 있으며 기계 기술자는 도구를 너무 빨리 소모할 수 있습니다.

반면에 베이비잉 머신은 처리량을 희생시키면서 툴링 비용을 줄일 수 있습니다. 그리고 우리는 부품 제작 사업에서 시간이 곧 돈이라는 것을 압니다. 그렇기 때문에 최적의 공구 수명과 생산성의 스위트 스폿을 찾는 것은 숙련된 기계 기술자와 프로그래머도 만족시키기 위해 고군분투하는 어려운 퀘스트처럼 보일 수 있습니다.

다음은 기계 작업자가 공구 수명을 늘리고 모든 작업에 적합한 속도와 이송의 균형을 찾는 데 도움이 되는 5가지 기술입니다.

공구 수명:속도와 이송에 중점

이송, 속도 및 절삭 깊이의 세 가지 절삭 매개변수 중에서 절삭 속도가 가장 중요합니다. 이는 분당 표면 피트(미터법 상점의 경우 미터/분)로 측정되며 도구와 공작물이 서로 지나치는 속도로 생각할 수 있습니다.

절단할 재료와 이를 절단하는 데 사용되는 초경 재종 및 코팅을 기반으로 최적의 절단 속도를 결정하여 항상 모든 가공 작업을 시작하십시오. 절단 속도가 높을수록 더 많은 열이 발생하여 측면 마모가 증가하지만 더 빠르게 실행하면 내장재를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 업 에지(BUE), 니켈 기반 합금의 주요 실패 원인

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이송 속도 공식에서 측면 마모 고려

여기 미국에서 선반 작업자는 이송 속도를 회전당 인치(IPR)로 측정하는 반면 밀링 작업자는 톱니당 칩 부하와 톱니 수로 결정되는 분당 인치(IPM)를 사용합니다.

어느 경우든 더 빨리 공급하면 더 많은 열이 발생하고 측면 마모가 증가하지만 더 짧은 시간에 더 많은 부품을 생산합니다.

측면 마모가 가장 좋은 마모이므로 절삭 공구 제조업체 권장 사항의 상단에서 이송하는 것이 좋습니다. 물론 이는 공작 기계가 이를 다룰 수 있을 만큼 견고하고 공작물을 단단히 잡고 있다는 가정 하에 이루어집니다.

절단 깊이 최적화

선삭 작업에서 최적의 절삭 깊이(DOC)를 결정하는 것은 DOC가 인서트 내접원(IC)의 1/2을 초과해서는 안 되지만 척에서 부품을 잡아당기지 않고 패스당 얼마나 많은 재료를 제거할 수 있는지에 달려 있습니다. .

머시닝 센터에서 DOC 값은 방사형 및 축 방향입니다. 방사형은 절단 폭을 측정합니다. 축은 공작물의 깊이를 측정합니다.

트로코이드 및 기타 현대식 밀링 전략은 일반적으로 가벼운 방사형 DOC와 절삭 공구, 공구 홀더 및 기계가 처리할 수 있는 만큼의 축 방향 맞물림에 의존합니다.

가벼운 DOC는 황삭 작업을 완료하는 데 더 많은 패스가 필요하므로 인서트 소비가 더 많아질 수 있음을 의미하지만 DOC는 공구 수명에 가장 적은 영향을 미칩니다.

주의 사항:지나치게 공격적인 DOC는 잡담, 부러진 도구 또는 부품이 상점을 가로질러 날아갈 수 있습니다.

정확한 도구 등급 활용

도구 받침대에 "너무 많은 삽입물"이 있는 경우에는 쉽게 대처할 수 있습니다. 초과 재고가 누적될 수 있으므로 공장의 가공 요구 사항을 충족하는 데 절대적으로 필요한 것보다 더 많은 인서트 스타일, 재종, 코팅 및 브랜드가 있으면 의도하지 않은 낭비가 발생할 수 있습니다.

그러나 동전에는 또 다른 측면이 있습니다. 절삭 공구 제조업체는 성능을 극대화하기 위해 특정 재료 등급과 특정 재료에 맞게 제품을 최적화하기 위해 많은 노력을 기울이고 있다는 사실입니다.

범용 절삭 공구는 일반 가공 작업에 적합하지만 CFRP, 티타늄 등과 같은 복합 재료와 같은 어려운 재료를 사용하여 대량 부품을 제조할 때는 인서트 선택을 미세 조정하는 것이 좋습니다.

적절한 프로그래밍 사용

공구 경로가 꺼져 있으면 완벽한 이송, 속도 및 DOC 조합이 의미가 없습니다. 이것이 기계 기술자가 프로그래머의 트릭 백에서 사용 가능한 모든 기술을 평가해야 하는 이유입니다.

예를 들어 칩 얇아짐 효과를 활용하여 가공의 거의 모든 측면을 개선하는 트로코이드 공구 경로가 있습니다.

슬라이싱은 밀링된 공작물의 "모서리를 청소"하는 데 사용할 수 있습니다. 컷 안팎으로 아크를 만드는 것은 CNC 밀과 선반 모두에서 효과적입니다. 진입 시 커터 충격을 줄이기 위해 부품을 사전 모따기하는 경우에도 마찬가지입니다.

플런지 밀링은 깊은 포켓을 황삭하기 위한 대안이지만 효과적인 방법입니다. 그리고 고이송 밀링 전략은 절삭력을 스핀들 테이퍼까지 끌어올리므로 긴 공구 오버행에 직면할 때 유용합니다.

더 많은 것이 있습니다. 포지티브 리드 앵글 절삭 공구는 생산성을 높이는 놀라운 일을 하지만, 마찰이 발생하지 않도록 얇은 칩을 보상하기 위해 이송 속도를 높여야 합니다. 고품질 밀링 척, 열박음 및 유압 공구 홀더로 견고함을 유지하고 런아웃을 최소화하십시오.

가능하면 유압식 워크홀딩을 사용하십시오. 그리고 이송과 속도에 관한 한 항상 절삭 공구 공급업체에서 발행한 지침부터 시작하십시오. 예상보다 높을 가능성이 높습니다(아니요, 더 많은 인서트를 판매할 수 있는 것은 아닙니다).

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