7 단원 2:속도 및 이송

목표

이 단원을 마치면 다음을 수행할 수 있어야 합니다.

• 속도, 이송 및 절삭 깊이를 설명합니다.

• 다양한 재료와 직경에 대한 RPM을 결정합니다.

• 선회를 위한 연합을 설명하십시오.

• 설정 속도를 설명합니다.

• 설정 피드를 설명합니다.

기계를 효율적으로 작동하려면 기계 기술자는 절단 속도와 이송의 중요성을 배워야 합니다. 기계가 공작물에 대해 적절한 속도로 설정되고 이송되지 않으면 많은 시간이 손실될 수 있습니다.

이러한 시간 손실을 없애기 위해 철강 및 절삭 공구 제조업체에서 연구 및 테스트한 권장 금속 제거율을 사용할 수 있고 사용해야 합니다. 이러한 절단 속도와 금속 제거율은 부록이나 기계 핸드북에서 찾을 수 있습니다.

퀵 체인지 기어박스의 체인지 기어를 사용하여 엔진 선반의 이송을 제어할 수 있습니다. 우리 교과서는 직경을 크기로 만들기 위해 가능한 한 황삭과 정삭의 두 가지 절단만 수행할 것을 권장합니다.

적어도 세 컷을 찍은 경험이 있습니다. 하나는 과잉 재료를 빠르게 제거하기 위한 것입니다. 하나는 러프 컷, 하나는 마무리를 설정하고 도구 압력을 허용하기 위한 컷, 다른 하나는 컷을 마무리하기 위한 것입니다.

하루 종일 실을 자르는 경우:매일. 선반을 두 컷만 설정할 수 있습니다. 재료의 .002 또는 .003을 제외한 모든 재료를 제거하는 한 번의 절단과 크기와 마감을 유지하기 위한 마지막 절단. 이것은 오늘날 일부 상점에서 항상 수행됩니다.

선반 .001 ~ .002에서 아주 작은 절단을 할 때 일반적으로 마무리가 좋지 않고 이 매우 가벼운 절단 이전에 거친 절단에서 마무리가 좋았다는 것을 눈치채셨습니까? 그 이유는 마무리 절단을 할 때 약간의 도구 압력이 바람직하기 때문입니다.

IPM =분당 인치

RPM =분당 회전수

피드 =IPM

#T =커터의 톱니 수

Feed/Tooth =재료에 허용되는 날당 칩 부하

칩/톱니 =재료에 허용되는 이당 이송

이송 속도 =ChipTooth × #T × RPM

예:재질 =알루미늄 3인치 커터, 5개의 톱니 칩 하중 =톱니당 0.018 RPM =3000 IPS =0.018 × 5 × 3000 =270인치/분

속도, 이송 및 절삭 깊이

1. 절단 속도는 작업을 절단할 때 도구의 속도(보통 분당 피트)로 정의됩니다.

2. 이송 속도는 스핀들 1회전 동안 공구가 이동한 거리로 정의됩니다.

3. 이송 속도와 절삭 속도에 따라 재료 제거 속도, 전력 요구 사항 및 표면 조도가 결정됩니다.

4. 이송 속도와 절삭 속도는 대부분 절삭되는 재료에 따라 결정됩니다. 또한, 절단 깊이, 선반의 크기 및 상태, 선반의 강성도 여전히 고려해야 합니다.

5. 대부분의 알루미늄 합금에 대한 황삭 절단(0.01인치 ~ 0.03인치 절단 깊이)은 마무리 절단(0.002인치 ~ 0.012인치 절단 깊이) 동안 0.005인치/분(IPM) ~ 0.02IPM의 이송 속도로 실행됩니다. ) 0.002 IPM ~ 0.004 IPM에서 실행합니다.

6. 재료의 부드러움이 감소함에 따라 절단 속도가 증가합니다. 또한 절삭 공구 재료가 강할수록 절삭 속도가 빨라집니다.

7. 1,000절삭 깊이마다 스톡의 직경이 2,000분의 2씩 감소한다는 것을 기억하십시오.

강철 철 알루미늄 납

그림 1:피삭재 경도에 따른 절삭 속도 증가

탄소강 고속철 초경

그림 2:절삭 공구 경도에 따른 절삭 속도 증가

절단 속도:

선반 작업 절삭 속도는 작업 원주의 한 지점이 절삭 공구를 지나 이동하는 속도로 정의될 수 있습니다. 절단 속도는 항상 분당 미터(m/min) 또는 분당 피트(ft/min.)로 표시됩니다. 업계에서는 가능한 한 빨리 가공 작업을 수행해야 합니다. 따라서 현재 절단 속도는 절단되는 재료 유형에 사용해야 합니다. 절삭 속도가 너무 높으면 절삭 공구 날이 빠르게 파손되어 공구 재조정 시간이 손실됩니다. 절삭 속도가 너무 느리면 가공 작업에 시간이 손실되어 생산 속도가 낮아집니다. 철강 및 절삭 공구 제조업체의 연구 및 테스트를 기반으로 아래의 선반 절삭 속도 표를 참조하십시오. 효율적인 금속 제거율을 위해 아래 나열된 고속강의 절삭 속도를 권장합니다. 이 속도는 기계의 상태, 작업 재료의 유형 및 금속의 모래 또는 단단한 부분과 같은 요인을 변경하기 위해 약간 변경될 수 있습니다. 금속 절단을 위해 선반을 설정해야 하는 RPM은 다음과 같습니다.

선반에 대한 절차를 수행하는 동안 선반의 RPM을 결정하려면:

공식:RPM =(CuttingSpeed x 4) / 직경

먼저 가공할 재료의 권장 절단 속도를 찾아야 합니다.

기계류 핸드북 및 기타 관련 출처를 사용하여 필요한 정보를 얻는 방법을 배우십시오.

예: 연강을 드릴링할 때 3/8인치 드릴이 얼마나 빨리 회전해야 합니까?

학급 유인물의 권장 절단 속도에서 연강의 절단 속도를 100으로 사용하십시오.

(100 x 4) / .375 =1066RPM

선반에서 연강으로 만든 0.375 직경의 공작물을 회전하는 경우 RPM은 어떻게 됩니까?

RPM =100 X4 / 1.00 =400 RPM

RPM에서 6가지 재료에 대한 권장 절단 속도

이 차트는 HSS 도구용입니다. 카바이드를 사용하는 경우 비율이 증가할 수 있습니다.

선반 피드:

선반의 이송은 스핀들이 회전할 때마다 작업 길이를 따라 절삭 공구가 전진하는 거리입니다. 예를 들어 선반이 0.020인치 피드로 설정된 경우 절삭 공구는 작업이 이루어지는 모든 회전에 대해 작업 길이 0.020인치를 이동합니다. 선반의 이송은 리드 스크류 또는 이송 로드의 속도에 따라 달라집니다. 속도는 퀵 체인지 기어박스의 변속 기어에 의해 제어됩니다.

가능하면 직경 절단을 위해 두 개의 절단만 수행해야 합니다. 러프 컷의 목적은 과도한 재료를 빠르게 제거하는 것이며 표면 조도는 그다지 중요하지 않습니다. 거친 사료를 사용해야 합니다. 마무리 절단은 직경을 크기로 만들고 좋은 표면 조도를 생성하는 데 사용되므로 미세 이송을 사용해야 합니다.

아래 표에 나열된 고속 강철 절삭 공구를 사용할 때 다양한 재료 절삭에 권장되는 이송입니다. 범용 가공의 경우 황삭의 경우 0.005 – 0.020인치 이송, 정삭의 경우 0.012 – .004인치 이송이 권장됩니다.

드릴링에 적합한 이송 속도를 선택하려면 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

1. 홀 깊이 – 칩 제거

2. 재료 유형 – 가공성

3. 냉각수 – 홍수, 안개, 브러시

4. 드릴의 크기

5. 설정이 얼마나 강력합니까?

6. 홀 마감 및 정확도

선삭 이송 속도:

범용 가공의 경우 황삭의 경우 회전당 .005 – .020인치, 정삭의 경우 회전당 .002 – .004인치의 권장 이송 속도를 사용하십시오.

다양한 소재 이송(HSS 절삭공구 사용)

선반에서 속도 설정:

선반은 다양한 재료의 가공을 위해 다양한 스핀들 속도로 작동하도록 설계되었습니다. 속도는 RPM(분당 회전 수)으로 측정되며 콘 풀리 또는 기어 레벨에 의해 변경됩니다. 벨트 구동 선반의 경우 평벨트와 백 기어 구동 장치를 변경하여 다양한 속도를 얻을 수 있습니다. 기어 헤드 선반 중 하나는 선반 기계(주로 주축대에 고정)에 고정된 RPM 차트에 따라 속도 레버를 적절한 위치로 이동하여 속도를 변경합니다. 레버 위치를 변경하면서 한 손을 전면판 또는 척에 대고 손으로 천천히 전면판을 형성합니다. 이렇게 하면 충돌 없이 기어 톱니를 맞물릴 수 있는 레버가 활성화됩니다. 가변 속도 드라이버가 장착된 선반에서 선반이 작동 중일 때 속도를 변경하지 마십시오. 기계가 작동하는 동안 핸들의 다이얼을 돌려 속도를 변경합니다.

피드 설정:

선반 위의 이송 또는 스핀들이 회전할 때 캐리지가 이동하는 거리는 이송 로드 또는 리드 스크류의 속도에 따라 달라집니다. 이는 퀵 체인지 기어박스의 변속 기어에 의해 제어됩니다. 이 퀵 체인지 기어박스는 헤드 스톡 스핀들에서 엔드 기어 트레인을 통해 드라이브를 얻습니다. 퀵 체인지 기어박스 전면에 장착된 피드 및 스레드 차트는 레버를 표시된 위치로 설정하여 얻을 수 있는 다양한 피드 및 미터법 피치 또는 인치당 스레드를 나타냅니다.