엔드밀을 죽이는 8가지 방법

너무 빠르거나 너무 느리게 실행하면 도구 수명에 영향을 줄 수 있음

공구 및 작업에 적합한 속도와 이송을 결정하는 것은 복잡한 과정일 수 있지만 적절한 공구 수명을 보장하기 위해 기계를 가동하기 전에 이상적인 속도(RPM)를 이해하는 것이 필요합니다. 도구를 너무 빨리 실행하면 칩 크기가 최적화되지 않거나 치명적인 도구 오류가 발생할 수 있습니다. 반대로 RPM이 낮으면 처짐, 마감 불량 또는 단순히 금속 제거율이 감소할 수 있습니다. 작업에 이상적인 RPM이 얼마인지 확실하지 않은 경우 도구 제조업체에 문의하십시오.

너무 적게 또는 너무 많이 먹이기

속도와 이송의 또 다른 중요한 측면인 작업에 대한 최상의 이송 속도는 공구 유형과 공작물 재료에 따라 크게 다릅니다. 너무 느린 이송 속도로 공구를 실행하면 칩이 다시 절단되고 공구 마모가 가속화될 위험이 있습니다. 너무 빠른 이송 속도로 공구를 실행하면 공구 파손이 발생할 수 있습니다. 이것은 특히 소형 도구에 해당됩니다.

기존 황삭 사용

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전통적인 황삭은 때때로 필요하거나 최적이지만 일반적으로 HEM(고효율 밀링)보다 열등합니다. HEM은 더 낮은 반경 방향 절삭 깊이(RDOC)와 더 높은 축방향 절삭 깊이(ADOC)를 사용하는 황삭 기술입니다. 이는 절삭날 전체에 걸쳐 마모를 고르게 분산시키고 열을 발산시키며 공구 고장의 가능성을 줄입니다. HEM은 공구 수명을 획기적으로 증가시킬 뿐만 아니라 더 나은 마감 처리와 더 높은 금속 제거율을 제공하여 작업장의 전반적인 효율성을 높일 수 있습니다.

부적절한 공구 고정 사용 및 공구 수명에 미치는 영향

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적절한 실행 매개변수는 최적이 아닌 공구 고정 상황에서 영향을 덜 받습니다. 기계와 공구 간 연결이 불량하면 공구 런아웃, 빠짐 및 부품 폐기가 발생할 수 있습니다. 일반적으로 툴 홀더가 툴의 섕크와 접촉하는 지점이 많을수록 연결이 더 안정적입니다. 유압식 및 열박음 공구 홀더는 Helical의 ToughGRIP 섕크 및 Haimer Safe-Lock™과 같은 특정 섕크 수정과 마찬가지로 기계적 조임 방법보다 향상된 성능을 제공합니다.

가변 나선/피치 기하학을 사용하지 않음

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다양한 고성능 엔드밀, 가변 나선 또는 가변 피치의 형상은 표준 엔드밀 형상에 대한 미묘한 변경입니다. 이 기하학적 특징은 절삭날이 공작물과 접촉하는 시간 간격이 각 공구 회전과 동시에 발생하지 않고 변하도록 합니다. 이러한 변화는 고조파를 줄여 채터를 최소화하여 공구 수명을 늘리고 우수한 결과를 생성합니다.

잘못된 코팅을 선택하면 공구 수명에 마모될 수 있음

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약간 더 비싸긴 하지만 공작물 재료에 최적화된 코팅이 있는 도구는 모든 차이를 만들 수 있습니다. 많은 코팅은 윤활성을 증가시켜 자연적인 도구 마모를 늦추는 반면 다른 코팅은 경도와 내마모성을 증가시킵니다. 그러나 모든 코팅이 모든 재료에 적합한 것은 아니며 그 차이는 철 및 비철 재료에서 가장 분명합니다. 예를 들어, 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN) 코팅은 철 재료의 경도와 온도 저항을 증가시키지만 알루미늄에 대한 친화력이 높아 공작물이 절삭 공구에 접착되도록 합니다. 반면 이붕화티타늄(TiB2) 코팅은 알루미늄과의 친화력이 매우 낮아 절삭날 축적 및 칩 패킹을 방지하고 공구 수명을 연장합니다.

긴 절단 길이 사용

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긴 절삭 길이(LOC)는 일부 작업, 특히 정삭 작업에 절대적으로 필요하지만 절삭 공구의 강성과 강도를 감소시킵니다. 일반적으로 도구의 LOC는 도구가 원래 기질을 최대한 많이 유지하도록 하는 데 필요한 만큼만 길어야 합니다. 공구의 LOC가 길수록 처짐에 더 취약해지며 결과적으로 유효 공구 수명이 줄어들고 파손 가능성이 높아집니다.

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잘못된 플루트 수 선택

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단순해 보이지만 도구의 플루트 수는 성능과 실행 매개변수에 직접적이고 눈에 띄는 영향을 미칩니다. 플루트 수가 적은 도구(2~3개)는 플루트 밸리가 더 크고 코어가 더 작습니다. LOC와 마찬가지로 절삭 공구에 남아 있는 모재가 적을수록 더 약하고 덜 단단합니다. 플루트 수가 많은 도구(5개 이상)는 당연히 코어가 더 큽니다. 그러나 높은 플루트 수가 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 낮은 플루트 수가 알루미늄 및 비철 재료에 일반적으로 사용됩니다. 부분적으로는 이러한 재료의 부드러움으로 인해 금속 제거율이 증가할 수 있을 뿐만 아니라 칩의 특성이 있기 때문입니다. 비철 재료는 일반적으로 더 길고 가느다란 칩을 생산하며 플루트 수가 적으면 칩 재절삭을 줄이는 데 도움이 됩니다. 더 높은 플루트 카운트 도구는 일반적으로 강도가 증가하고 칩 재절삭이 훨씬 더 작은 칩을 생성하므로 더 단단한 철 재료에 필요합니다.