펀치 수명을 늘리는 방법

경화된 텅스텐 카바이드 합금으로 만들어진 공구 펀치는 오래 지속되어야 합니다. 이상적인 세계에서는 그럴 수 있지만 우리는 분명히 거기에 살고 있지 않습니다. 펀치 수명 문제가 발생하고 장비 작업자를 좌절시키고 기계 가동 중지 기간이 누적됩니다. 생산성 손실 그래프는 아마도 문제를 도표화할 수 있습니다. 또는 더 나은 방법으로 회사의 모든 귀중한 시간을 펀치 라이프 부스팅 전략을 세우는 데 사용할 수 있습니다.

HSLA Steels와 협력

두 번째 옵션인 펀치 수명 연장 방식을 선택하겠습니다. 이제 최첨단 툴링 서비스로 제작된 이전 세대의 펀치가 계속해서 스스로를 입증했더라도 가공하는 재료가 더 강해진다고 해서 큰 의미가 없습니다. 그리고 그것이 바로 일어난 일입니다. 고강도, 저합금(HSLA) 강은 업계에 새로운 도전 과제를 안겨주고 있습니다. 이러한 문제를 보완하기 위해 펀칭 도구에는 에지가 필요합니다. 그리고 우리는 은유적으로 말하는 것이 아닙니다. 펀칭 도구는 날카롭고 깨끗하게 유지해야 합니다. 적절하게 예약된 유지 관리 프로그램은 이러한 측면을 처리할 수 있습니다. 오목 및 볼록 요소가 비동기적으로 적용된 펀치는 여기에서 특별한 주의가 필요합니다. 그렇지 않으면 전단 각도 문제를 상쇄하기가 훨씬 더 어려워집니다.

진화하는 도구 기술 활용

물론, 기존의 수명 연장 기술은 긍정적인 결과를 가져옵니다. 예를 들어, 펀치 도구 헤드의 로크웰 경도를 관리하면 취성 문제와 여러 가지 파손 사고가 과거의 일이 됩니다. 공구 핀과 부싱을 더 크고 단단하게 만들면 동일한 수명 연장 목표가 실현됩니다. 그러나 기존의 수리 서곡 및 유지 관리 방법 외에도 탐색할 다른 방법이 있습니다. 물론 단기적 이익이 분명하지 않은 것처럼 보일 수도 있지만 장기적으로 저축하면 상당한 성과를 거둘 수 있습니다. 우선 선결제 비용을 잠시 제쳐 두십시오. 근시안적인 디자이너는 대신 다음과 같은 시스템 적응을 찾습니다.

• 측면 마모를 줄이기 위한 후면 테이퍼 프로파일
• 더 단단하고 피로에 강한 공구 합금
• 특수 마찰 최소화 코팅
• 분말 야금 연구 및 개발

글머리 기호 목록을 보면 뒤쪽으로 가늘어지는 펀치 측면이 프로덕션 시스템에 통합하기에 너무 어렵지 않습니다. 공구 금속을 사용하면 A2 탄소 크롬 합금은 HSLA 시트가 인기를 끌 때가 아니라 판금 펀칭 작업에서 더 이상 절단할 수 없습니다. M2, M4 또는 기타 고강도 공구 합금으로 전환하는 것이 좋습니다.

코팅 기술도 펀치 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 이 필름과 같은 마감 처리는 내마모성과 칩 방지 성능을 갖춘 분말 야금 기반 펀치와 결합됩니다. 분말 금속은 여전히 ​​상대적으로 새로운 합금 강화 기술 분야의 일부이므로 새로운 개발이 항상 일어나고 있음을 기억하십시오. 코팅의 경우 TiCN(Titanium Carbon Nitride) 박막은 펀치 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 코팅은 마찰 계수가 낮아 빠른 펀치 작업과 번거롭지 않은 도구 스프링백 스트로크를 용이하게 합니다.