금속 가공 및 제조 분야의 4가지 절삭공구 동향

두 개의 선도적인 절삭공구 제조업체가 부품 제조의 미래를 준비합니다. 도구가 어디로 향하고 있는지 면밀히 주시하면서 최근의 혁신을 살펴봅니다.

독점적인 항공 우주 금속에서 폴리머 및 탄소 섬유 복합 재료, 금속 분말에서 3D 인쇄 부품에 이르기까지 미래의 재료는 진화하고 있습니다.

이러한 재료 제목을 처리하기 위한 절단 도구와 도구 홀더는 어디에 있습니까? 비용, 공구 수명 또는 예측 가능성이 새로운 공구 개발의 원동력이 될까요?

도구의 실시간 피드백이 얼마나 중요해질까요? 인더스트리 4.0과 산업용 사물 인터넷은 과대 광고에 불과합니까, 아니면 우리가 금속 가공 기술의 판도를 바꾸는 진화의 정점에 서 있습니까?

결과가 어떻든 절삭공구 공급업체와 제조업체는 이 멋진 신세계를 수용하고 있습니다.

절단 도구 동향 #1:사물 인터넷 통합

이러한 질문을 하지 않는 사람은 지금으로부터 10년 후를 뒤돌아보고 훨씬 다르게 일을 했으면 했을 것입니다. 대부분의 절삭 공구 제조업체는 새로운 카바이드, 코팅 및 형상을 엄청난 속도로 생산할 뿐만 아니라, 많은 사람들이 디지털화가 보다 기술적인 사고를 가진 인력에 직면하여 생산성을 높이려는 작업장을 위한 명확한 경로가 될 것으로 기대합니다.

그 중에는 샌드빅 코로만트가 있습니다. 이 회사는 고객이 인더스트리 4.0 및 IIoT의 이점을 활용할 수 있도록 대시보드 및 시각화 도구의 전체 에코시스템을 개발하는 데 매우 바빴습니다. 예를 들어 CoroPlus 커넥티드 솔루션 플랫폼은 공작 기계 활용도 및 기타 효율성 지표에 대한 전례 없는 통찰력을 제공할 것을 약속합니다. 비슷한 맥락에서 DTH Plus 구동 툴 홀더는 밀링 턴 CNC 선반의 가동 중지 시간을 줄이도록 설계된 예측 유지보수 기능을 제공합니다.

샌드빅 코로만트의 전략 및 사업 개발 담당 부사장인 Magnus Ekbäck는 IMTS 2018에서 기조 연설을 통해 디지털화가 어떻게 개별 제조 방식을 재편할 수 있는지 설명했습니다.

그는 더 많은 정보에 대한 요구, 증가하는 기술 격차, 설계 및 계획 단계에서 더 나은 의사 결정의 필요성을 포함하여 업계에 영향을 미치는 주요 동향에 대해 논의했습니다. 그는 이러한 각각의 문제는 더 나은 연결성과 데이터 액세스를 통해 해결할 수 있다고 말했습니다.

IMTS 2018에서 샌드빅 코로만트 디지털 엔지니어링 이사인 Jeff Rizzie와의 인터뷰에서 샌드빅 코로만트의 디지털 비전이 실현되는 것을 확인하십시오.

절삭공구 동향 #2:선삭의 진동 감소

이에 대한 한 가지 주목할만한 예는 연장 범위 내부 선삭 작업에서 진동을 줄이고 홀 품질을 개선하도록 설계된 공구 제조업체의 Silent Tools Plus 프로그램입니다. 거의 모든 주요 툴링 제조업체는 종종 문제가 되는 이 작업을 위해 일종의 진동 방지 보링 바 기술을 제공합니다.

샌드빅 코로만트는 보링 조건을 능동적으로 모니터링하기 위해 모바일 "앱"과 함께 Bluetooth 지원 센서를 도구에 장착하여 한 단계 더 나아갔습니다.

Ekbäck이 언급했듯이 제조 설계 및 계획은 미래의 기계 공장에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다. 샌드빅 코로만트의 CoroPlus ToolGuide 및 ToolLibrary와 같은 클라우드 기반 유틸리티는 공구 경로 프로그래밍을 간소화하고 작업자가 첫 번째 칩이 만들어지기 훨씬 전에 가공 프로세스를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

Kennametal의 NOVO 프로그램은 "Art to Part to Profit" 디지털 도구 제품군과 유사한 기능을 제공합니다. 사용자는 절단 도구 및 도구 홀더의 디지털 모델을 선택 및 다운로드하고 적용 방법에 대한 조언을 받고 성능을 시뮬레이션 및 미세 조정할 수 있습니다.

Kennametal의 NOVO 프로그램에 대해 자세히 알아보려면 이 비디오를 시청하십시오.

절삭공구 동향 #3:엔드밀, 드릴 및 칩 씬닝 효과

선택할 수 있는 도구의 부족은 없습니다. Kennametal은 지난 해에 다양한 고성능, 용도별 엔드밀 및 드릴을 도입한 회사 중 하나일 뿐입니다. KOR 5 절삭유 공급, 5날, 칩브레이커 장착 초경 엔드밀은 알루미늄에서 "황삭의 왕"으로 광고됩니다.

HARVI I TE 엔드밀의 독점적인 플루트 디자인은 강철, 스테인리스강, 주철 및 고온 합금에서 유사한 성능을 약속합니다. KenTIP FS 드릴은 비용 효율적인 모듈식 설계로 견고한 초경 성능을 제공한다고 합니다. Mill 4-12 ^KT 와 같은 인덱서블 커터 HARVI Ultra 8X는 고성능 밀링의 기준을 계속해서 높이고 있습니다.

샌드빅 코로만트는 디지털 월계관에만 만족하지 않았습니다. CoroDrill DS20은 깊고 정밀한 드릴링을 위해 설계되었으며 CoroDrill 863은 탄소 섬유 강화 플라스틱과 항공기 프레임에서 볼 수 있는 금속 적층 알루미늄 및 티타늄의 항공 우주 구멍 가공을 목표로 합니다.

더 주목할만한 것은 절삭공구 파괴자로서의 샌드빅 코로만트의 역할입니다. CoroCut QD 절단 공구는 고급 CNC 선반의 Y축을 활용하여 절단 작업에서 공구 수명과 이송 속도를 크게 향상시킵니다. 마찬가지로 CoroTurn PrimeTurning ^TM 칩이 얇아지는 효과를 이용합니다. 이는 스핀들에서 멀어지는 완전히 비정통적인 방향으로 부품을 회전시켜 트로코이드 밀링 전략을 매우 성공적으로 만드는 것과 동일한 현상입니다.

절단 도구 동향 #4:제조 분야의 3D 프린팅

이 절삭 공구 대기업은 각각 점점 더 많은 제조업체에 친숙한 기술인 3D 프린팅을 사용하여 또 다른 혁신적인 공구 제작 전략을 추구하고 있습니다.

Sandvik Coromant는 복합 소재 셔틀 섀시의 밀링 시간을 95% 단축한 것으로 보고된 바에 따르면 경량 적층 제조형 인덱서블 밀링 커터인 CoroMill 390으로 자율 주행 차량 제조업체인 Local Motors에서 큰 성공을 거두었습니다. 그리고 빠른 교체가 가능한 Capto 헤드 덕분에 설정 시간이 단축되었습니다.

Kennametal도 3D 프린팅을 사용하고 있습니다. 고객이 공구가 머시닝 센터에 비해 너무 무거워서 전기 모터 하우징에서 한 쌍의 동축 보어를 가공하는 데 어려움을 겪을 때 Kennametal 엔지니어는 공구 무게를 절반으로 줄였을 뿐만 아니라 맞춤형 인덱서블 리머를 설계하고 3D 프린팅했습니다. 자동차 제조업체의 까다로운 정확도, 진원도 및 표면 마감 요구 사항을 충족했습니다.

이러한 성공 사례는 또 다른 트렌드인 맞춤형 도구를 나타냅니다. 기성 도구로 겨자를 잘 자르지 못하거나 더 높은 생산성이 필요한 경우 이러한 절단 도구 제조업체는 깊은 엔지니어링 지식을 사용하여 솔루션을 찾습니다. 여기에는 인덱싱 가능한 드릴-모따기-스폿페이스 콤보 도구와 같은 기본적인 것이 포함되거나 3D 인쇄된 경량 리머가 포함될 수 있습니다.

요구 사항이 무엇이든 적층 제조는 절삭 공구 공급업체와 해당 제품을 사용하는 업체 모두에게 지대한 영향을 미칠 것입니다. 따라서 앞서 제기한 "가장 중요한 것:비용, 공구 수명 또는 예측 가능성"에 대한 답은 명확합니다. 데이터 가시성과 적절한 측정을 위한 연결성이 모두 있다는 것입니다.

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