공장 최적화:3축에서 5축 CNC 가공으로 전환

3축 수직 머시닝 센터를 소유하고 있든 하루 종일 운영하든 상관없이 아마도 매우 만족할 것입니다. 올바른 고정 장치와 약간의 상상력이 주어지면 이 기술로 만들 수 없는 것이 거의 없습니다. VMC는 비슷한 크기의 수평 또는 5축 머시닝 센터보다 비용이 적게 들고 특별한 워크홀딩이나 삭제 표시가 필요하지 않습니다. 마지막으로 4축 및 5축 공작 기계에 익숙한 작업자보다 VMC를 염두에 둔 작업자와 설정 인력이 더 많습니다.

왜 새로운 것을 보고 사과 바구니를 화나게 합니까? 주된 이유는 높은 생산량, 제품 품질, 최적의 기계 및 도구 성능을 보장하고 고객이 계속해서 귀하의 상점에서 주문을 보충하도록 하는 것입니다.

길가에 있는 가게에서 방금 아름다운 새 5축 기계를 설치했다는 소식을 들었을 수도 있고, 고객 중 한 명이 그들과 이야기를 하고 있다는 예감이 들었을 것입니다. 또한 최근 몇 년 동안 부품 설계와 재료가 점점 더 어려워지고 리드 타임과 주문량이 계속해서 감소하고 있다는 사실을 눈치채셨을 것입니다. 당신은 또한 당신의 경쟁자가 그 부품을 저렴하게 인용함으로써 어떻게 살아남을 수 있는지 궁금할 것입니다. 이 모든 것을 종합하면 혁신적이고 유연한 가공 솔루션이 필요한 상황입니다.

다축 기계가 어떻게 영향을 미치고 모든 규모의 제조업체를 대상으로 조사할 가치가 있는지 자세히 살펴봅니다.

4축 및 5축 머시닝 센터의 복잡성에 대한 주장

이 경쟁 시나리오는 다양한 기계 공장에서 점점 더 친숙해지고 있지만, 특히 복잡하고 어려운 재료가 함께 사용되는 항공우주 및 의료 부품을 생산하거나 생산을 희망하는 공장에서는 더욱 그렇습니다. 기존의 VMC 사고 방식을 추가 축, 더 큰 처리량 및 더 나은 부품 품질을 제공하는 것으로 바꿀 때일 수도 있습니다. 업그레이드를 고려 중인 경우 더 높은 축의 기계는 품질을 유지하면서 궁극적으로 부품 생산을 향상시키는 반복 가능한 영역 전반에 걸쳐 시간과 노력을 절약할 수 있습니다. 방법은 다음과 같습니다.

4축 및 5축 기계로 WIP 및 리드 타임 단축

3축 머시닝 센터에서 유압 매니폴드 또는 전자 하우징과 같은 직교 공작물을 완성하기 위해 부품의 각 면에 대해 하나씩 최대 6개의 작업이 필요한 경우가 많습니다. 이는 재공품 및 리드 타임 증가, 추가 부품 처리, 다음 작업을 기다리는 동안 부품이 손상될 가능성, 개정 변경 또는 취소가 발생할 가능성이 더 커짐을 의미합니다.

4축 및 5축 기계는 설치 시간과 고정 장치가 덜 필요합니다.

일반적으로 기계의 바이스로 수행되는 VMC의 초기 작업 후 각 후속 가공 단계에는 일종의 워크홀딩 고정 장치가 필요합니다. 이 접근 방식은 여러 가지 면에서 비용이 많이 듭니다. 각 고정 장치를 설계하고 만드는 데 시간이 소요되지만 각 개별 작업과 관련된 설정 시간도 있으므로 모든 도구를 저장하고 추적하는 데 신경 쓰지 마십시오. 비품은 간단히 말해서 비용이 많이 듭니다.

전반적인 부품 품질 향상

고려해야 할 부품 품질도 있습니다. 부품이 "하나로 완료"되면 작업 간의 허용오차 누적으로 인한 정확도 손실, 작업자가 부품을 로드하는 방식의 차이 또는 부품이 잘못 로드될 가능성이 없습니다. 또한 도면에서 요구하는 것보다 더 엄격한 공차를 유지할 필요도 없습니다. 예를 들어 다음 작업에서 위치를 지정하기 위해 사용하려는 보어를 다른 부품 피쳐처럼 취급할 수 있습니다.

표면 조도 향상, 공구 수명 연장

5축 머시닝 센터를 사용하면 부품이 가장 유리한 가공 위치로 향할 수 있습니다. 일반적으로 이는 절삭 공구 길이를 더 짧게 만들 수 있다는 것을 의미하며, 이는 결과적으로 더 큰 강성, 더 긴 공구 수명 및 개선된 표면 조도를 제공합니다. 속도, 특히 이송 속도도 일반적으로 증가하여 처리량을 향상시킬 수 있습니다. 또한 공작물과 커터를 서로 수직으로 유지하는 것이 더 쉽기 때문에 공구 수명과 생산성이 더욱 향상됩니다.

결론? 추가 기계 축은 더 높은 수익과 회사 성장을 위한 더 많은 기회를 의미합니다. 예, 투자해야 합니다. 여기에는 고려해야 할 공작 기계, CAD/CAM 업그레이드, 일부 새로운 워크홀딩, 기계 프로그래머 및 운영자를 위한 교육이 있으며 책임을 뒤섞어야 할 수도 있습니다. 그러나 결국에는 4축 수평 또는 5축 수직 중심이 기존의 3축 패러다임에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다.

CNC 기계의 진화에 대해 더 알고 싶으십니까? "다축 CNC 가공에 대해 알아야 할 사항"을 확인하십시오.

다축 가공:항공우주 또는 의료 부품뿐만 아니라

하지만 잠시만 기다려 주십시오. 5축 공작 기계가 터빈 블레이드, 무릎 교체품 및 금형 캐비티에서 발견되는 조각된 표면을 생성하는 데 적합하다는 데 모두가 동의할 것입니다. 문제는 그런 것을 제조하지 않을 수도 있기 때문에 작업장에서 볼 수 있는 보다 간단한 작업을 위해 5축 동시 가공 기능에 투자할 필요가 없다는 것입니다. 그렇죠?

사실일 수도 있지만 5축 동시 이동이 필요하지 않다고 생각한다고 해서 3+2라고도 하는 5축 포지셔닝의 이점이 없는 것은 아닙니다. 또한 기계 축을 추가하면 가공되는 부품에 관계없이 일반적으로 WIP 감소, 부품 처리 감소, 리드 타임 단축, 설정 및 고정 비용 절감, 공구 수명 연장, 부품 향상의 이점과 상관관계가 있다는 사실을 변경하지 않습니다.

관심 있는? 자신을 준비하십시오. 트러니언 스타일 및 회전 회전 구성을 포함하여 5축 기계의 몇 가지 고유한 스타일이 있습니다. 특정 부품 믹스에 가장 적합한 것을 결정하는 가장 좋은 방법은 몇 가지 테스트 컷을 고집하는 것입니다. [Anchor4] 이름에서 알 수 있듯이 복잡한 이동 중에도 도구 중심을 추적하고 깊이 묻힌 도구를 쉽게 후퇴할 수 있도록 자동으로 안전한 위치를 조정하는 도구 중심점 제어와 같은 5축 기계 옵션에도 익숙해지고 싶을 것입니다. 기울어진 공작물 내에서. 마지막으로, 부품 처리를 다시 생각하고 싶을 것입니다. 5축 기계에서 3축 접근 방식을 사용하면 원하는 결과를 얻을 수 없을 것입니다.

다축에 대한 귀하의 경험은 무엇입니까 가공 4축 또는 5축 중심과 같은 ? 경험을 공유하세요.