산업기술
전 세계 강철 생산은 꾸준히 증가하고 있습니다. 세계강철협회에 따르면 세계 조강 생산량은 2000년과 2018년 사이에 2배 이상 증가했습니다.
이 인상적인 통계는 강철이 가공 같은 매우 다양한 응용 분야에 이상적인 기계적 특성을 가지고 있기 때문으로 설명할 수 있습니다.
이 글에서 강철 특성의 기원과 최적화 방법에 대해 자세히 알아보세요.
강철에 가공에 이상적인 특성을 부여하는 주요 요인은 화학 조성입니다. 강철은 중요한 기계적 특성을 부여하는 다양한 금속과 원소의 합금 결과입니다. 이 합금의 두 기본 원소는 철과 탄소입니다.
그러나 강철 화학 조성에서 가장 중요한 원소는 탄소입니다. 강철의 탄소 함량은 특성과 미세 구조에 영향을 미칩니다. 추가 처리로 이 미세 구조를 수정하여 다양한 강철 유형을 만들 수도 있습니다.
강철 특성을 수정하는 여러 처리가 있습니다. 이러한 처리는 맞춤형 기계 부품 가공 같은 특정 응용 분야에 더 적합한 강철 종류를 만드는 데 유용할 수 있습니다.
이름에서 알 수 있듯 열간 가공은 강철을 매우 높은 온도에 노출시키는 공정입니다. 강철이 상변화하고 합성적으로 변형될 때까지 가열합니다. 이 공정은 결정립의 구조와 배열을 변경하고 제품 치수를 바꿉니다.
강철 미세 구조는 꽤 굵은 결정립으로 구성됩니다. 열처리로 이 결정립 크기를 줄일 수 있으며, 이는 소재 특정 특성을 개선합니다. 예를 들어 이 공정은 강철의 연성, 즉 끊어지지 않고 늘어나는 능력을 개선하는 데 사용됩니다.
냉간 인발은 냉간 가공 경화라고도 하며 강철 특정 특성을 최적화하는 또 다른 공정입니다. 목적은 소재의 영구적 소성 변형으로 강철을 경화시키는 것입니다. 열간 가공과 달리 이 공정은 상온에서 수행됩니다.
경화는 경도 외에도 여러 다른 특성을 변경할 수 있습니다. 강철의 항복 강도와 인장 강도를 증가시키고 연성을 감소시킵니다.
요약하자면, 강철을 가공용 선택 소재로 만드는 특성은 주로 화학 조성에서 비롯됩니다. 그러나 추가 처리로 강철의 일부 기계적 특성을 변경하여 가공 같은 다양한 응용 분야에 적합하게 만들 수 있습니다.
Braidwood Industries Ltd.에서는 가공 전문성을 활용하여 강철을 맞춤형 기어와 기계 부품으로 변환합니다. 서비스에 대한 자세한 정보는 문의해 주세요!
산업기술
의료 부품의 엄격한 품질 마감 요건을 충족하는 것은 모든 머신이 감당할 수 있는 도전이 아닙니다. 평균 수명 연장에 힘입어 의료 기술 발전 수요가 가속화되면서, 의료 분야 제조사들은 보조를 맞추기 위해 분투하고 있습니다. 이러한 제조사들은 자연스럽게 복잡한 부품의 더 효율적인 생산을 위해 새로 개발된 머신에 눈길을 돌리지만, 시간이 검증한 머신이 보여줄 수 있는 결과에 놀랄 수도 있습니다. 의료 부품용 머신 만들기 뷰모텍(Bumotec)은 머시닝센터, 밀-턴, 트랜스퍼 머신을 제조합니다. 스타라그 그룹(Starrag Group)
1940년대 초, 방위 산업에서 쓰이던 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존 가공 방식으로 제작되어 오류가 잦았습니다. 방위 산업은 이 문제를 해결하고자 John T. Parsons, MIT와 협력해 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작기계를 개발했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 이후 일련의 사건을 촉발해 1952년 최초의 CNC 공작기계 개발로 이어졌습니다. 그 이후 컴퓨터 수치 제어(CNC) 공작기계는 방위 산업에서 사용되는 가공 기술의 최전선에 서 왔습니다. CNC 공작기계는 걸프전 당시부터 사용된 토마호크