산업기술
철강 생산량은 전 세계적으로 꾸준히 증가하고 있습니다. 세계 철강 협회(World Steel Association)에 따르면 세계 조강 생산량은 2000년에서 2018년 사이에 두 배 이상 증가했습니다.
이 인상적인 통계는 강철이 기계 가공과 같은 매우 다양한 응용 분야에 이상적인 기계적 특성을 가지고 있다는 사실로 설명할 수 있습니다.
이 기사에서 강철 속성의 기원과 최적화 방법에 대해 자세히 알아보세요.
철강에 기계 가공에 이상적인 특성을 부여하는 주요 요소는 화학 성분입니다. 강철은 중요한 기계적 특성을 부여하는 다양한 금속 및 요소의 합금의 결과입니다. 이 합금의 두 가지 기본 요소는 철과 탄소입니다.
그러나 철강의 화학 조성에서 가장 중요한 요소는 탄소입니다. 강철의 탄소 함량은 특성과 미세 구조에 영향을 미칩니다. 몇 가지 추가 처리를 통해 이 미세 구조를 수정하여 다양한 유형의 강철을 만들 수도 있습니다.
강철의 특성을 수정하는 많은 처리가 있습니다. 이러한 처리는 맞춤형 기계 부품 가공과 같은 특정 응용 분야에 더 적합한 다양한 강철을 만드는 데 유용할 수 있습니다.
이름에서 알 수 있듯이 열간 가공은 강철이 매우 높은 온도에 노출되는 공정입니다. 강철은 상이 변하고 합성적으로 변형될 때까지 가열됩니다. 이 과정은 곡물의 구조와 정렬을 변경하고 제품의 치수를 변경합니다.
강철의 미세 조직은 상당히 거친 입자로 구성됩니다. 열처리를 통해 이러한 입자의 크기가 줄어들어 재료의 특정 특성이 향상됩니다. 예를 들어, 이 프로세스는 강철의 연성, 즉 강철이 부러지지 않고 늘어나는 능력을 향상시키는 데 사용됩니다.
냉간 경화라고도 하는 냉간 드로잉은 강철의 특정 특성을 최적화하는 데 사용되는 또 다른 공정입니다. 그 목적은 재료의 영구 소성 변형으로 강철을 경화시키는 것입니다. 열간가공과 달리 상온에서 진행됩니다.
경화는 또한 경도 이외의 몇 가지 다른 특성을 변경할 수 있도록 합니다. 강철의 항복강도를 증가시키고 인장강도를 증가시키며 연성을 감소시킵니다.
요컨대, 강철을 기계가공을 위한 선택 재료로 만드는 특성은 주로 화학 성분에서 비롯됩니다. 그러나 추가 처리를 통해 강철의 기계적 특성 중 일부를 변경하여 기계 가공과 같은 다양한 응용 분야에 적합하게 만들 수 있습니다.
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산업기술
의료 부품의 엄격한 품질 마감 요구 사항을 충족하는 것은 모든 기계가 충족할 수 있는 것은 아닙니다. 인구의 평균 연령 증가로 인해 의학 발전에 대한 수요가 계속해서 가속화됨에 따라 의료 분야의 제조업체는 이에 보조를 맞춰야 하는 과제를 안고 있습니다. 이러한 제조업체는 복잡한 부품의 보다 효율적인 생산에 대한 고객의 요구를 해결하기 위해 새로 개발된 기계에 자연스럽게 끌릴 수 있지만 시간이 지남에 따라 자체적으로 입증된 기계에서 얻을 수 있는 결과에 놀라지 않아야 합니다. 의료 부품용 기계 제작 Bumotec은 머시닝 센터,
1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.