도구를 최적화하거나 교체하시겠습니까? 다음은 5가지 질문입니다.

유지보수 등급이든 범용이든 상관없이 절삭 공구를 교체할 시기와 교체할 공구를 아는 것이 중요합니다.

유지보수 및 수리 부서, 프로토타입 및 개발 회사, 학계 및 정부 연구 시설 - 이들은 공작 기계 운영자가 훈련된 기계공이 아니라 기계공, 설계 엔지니어, 대학 교수 또는 학생으로 구성된 제조 환경의 일부에 불과합니다. 기본 가공 및 절삭 공구 관행은 종종 불완전합니다.

불행히도 절삭 공구는 이러한 상황에서 자주 잘못 사용됩니다. 생산 현장에서 경보를 울리는 모서리 마모 및 손상은 간과되거나 오해되고 있습니다. 잘못된 재종이나 형상이 사용되어 부적절한 이송, 속도 및 절삭 깊이가 문제를 더욱 악화시킬 수 있습니다. 그 결과 숙련된 CNC와 동일한 압력을 받는 기계 공장의 성능이 우수하지 못하여 낭비와 시간 손실이 발생합니다.
 

좋은 소식은 기계가공이 로켓 과학이 아니라는 것입니다. 약간의 교육과 올바른 절삭 공구만 있으면 실제로 누구나 좋은 부품을 생산하고 허용 가능한 공구 수명을 달성하며 무엇보다도 기계를 작동하는 동안 안전을 유지할 수 있습니다.

이 기사에서는 규모나 경험 수준에 관계없이 상점의 도구 선택을 평가할 때 그리고 절삭 도구 업그레이드 또는 도구 침대 개조가 적절한지 여부를 평가할 때 질문해야 하는 몇 가지 질문을 제공합니다.

아니요. 1:모서리가 너무 나빠 보이지 않고 드릴, 엔드밀 또는 리머가 여전히 절단 중입니다. 절삭 공구 교체 시기와 현재 공구가 올바른 선택인지 어떻게 알 수 있나요?

절삭 공구 마모의 징후는 다양합니다. 부서지거나 마모된 모서리, 절삭선 깊이에서 절삭 공구의 노치 마모, 공구 또는 공작물의 변색, 절삭 표면의 재료 축적, 불량한 부품 품질 및 표면 조도, 기계 스핀들의 소음 증가 등 , 그리고 가장 숙련된 기계공도 때때로 응용 프로그램 문제를 잘못 진단합니다. 다행히도 다양한 온라인, 종이 기반 및 교육 리소스를 사용하여 절삭 공구 마모 문제를 해결할 수 있습니다. 이 모든 것은 공구를 주기적으로 검사한 다음 작동 매개변수를 조정하거나 필요한 경우 다른 등급, 코팅 또는 형상으로 변경하는 것의 중요성을 강조합니다.

KYOCERA SGS Precision Tools Inc.의 연구 개발 엔지니어인 Jake Rutherford는 "절삭 공구 제조업체는 항상 새롭고 더 나은 기술을 내놓기 때문에 최신 상태를 유지하는 것도 중요하지만 그에 못지 않게 중요한 것은 건전한 가공 관행의 필요성입니다."라고 말합니다. 즉, 가능한 한 짧은 게이지 길이를 사용하고 재료에 올바른 이송과 속도를 적용하고 일상적인 툴 홀더 유지 관리가 중요한 이유를 확인해야 합니다.”

아니요. 2:우리는 어느 날 알루미늄을 절단하고 다음 날 스테인리스를 절단합니다. 각 재료에 대해 특수 등급이나 코팅이 정말로 필요합니까? 범용 또는 유지보수 등급 절삭 공구를 사용하고 현재 작업을 완료하기에 충분한 속도와 이송을 완화하는 것이 어떻습니까?

그것은 공정한 질문이며, 어떤 경우에는 정확히 그렇게 하는 것이 답입니다. 즉, 작업을 완료하기 위해 낮은 성과에 안주하는 것입니다. 그러나 끝내기 접근 방식은 앞으로 더 큰 문제로 이어질 수 있습니다.

마모되거나 부서진 도구는 값비싼 기계의 부하를 증가시켜 스핀들 베어링 및 전기 부품에 손상을 줄 수 있습니다. 또한 작업물을 손상시켜 재료를 경화시키기에 충분한 열을 발생시키거나 구멍 내부 깊숙이 예기치 않게 떨어져 나갈 수 있습니다. 이 마지막 이벤트는 작업자에게도 피해를 줄 수 있으므로 도구 과부하를 피하는 것이 중요합니다.

Greenfield Industries의 기술 지원 전문가인 팀 그리브노(Tim Griebno)는 "스테인리스 스틸 부품이나 초합금으로 만든 구멍에 일련의 구멍을 뚫어야 하고 결국 여러 도구를 통해 연소해야 한다고 가정해 보겠습니다. "많은 사람들이 이러한 재료를 위해 특별히 제작된 절단 도구가 있다는 사실을 깨닫지 못할 수도 있습니다. 절단 도구를 사용하면 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다."

아니요. 3:그러나 고성능 및 응용 프로그램별 도구는 우리가 구매한 것보다 훨씬 비쌉니다. 추가 비용을 정당화하려면 어떻게 해야 하나요?

Griebno가 방금 언급했듯이 최적화된 절삭 공구 솔루션에 더 많은 비용을 지출하면 일반적으로 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

KYOCERA SGS의 Rutherford는 절삭 공구 소비가 부품 생산에 소요되는 총 비용의 3~5%를 차지한다는 점에 주목했습니다. 이 때문에 공구 비용이 30% 감소하거나 공구 수명이 50% 증가해도 부품 비용은 약 1%만 감소합니다. 어느 것보다 훨씬 더 중요한 것은 주기 시간입니다.

"그래서 거의 모든 상황에서 수익성을 높이는 열쇠는 애플리케이션에 최적화된 고성능 도구를 선택하는 것입니다."라고 그는 말합니다. “예를 들어, 코팅된 도구에 약간 더 지출하는 것은 거의 항상 의미가 있으며, 마무리 작업에서 플루트 수가 더 많은 도구로 전환하는 것과 같습니다. 둘 다 주기 시간을 줄이는 데 기여하므로 하루가 끝날 때 더 많은 제품이 출시됩니다.”

아니요. 4:네, 모두 이해가 됩니다. 하지만 누가 새로운 절삭 공구를 조사하고 사용법을 배울 시간이 있습니까? 제안 사항이 있습니까?

생각보다 어렵지 않습니다. 앞서 언급한 교육 자료 외에도 Rutherford와 Griebno는 도움이 전화 한 통에 불과하다고 제안했습니다. 즉, 상점은 새로운 재종과 형상을 테스트하는 데 시간을 할애해야 합니다. 이는 예상보다 더 공격적인 가공 매개변수가 필요한 경우가 많으며, 제대로 적용하지 않으면 최적화된 절삭 공구도 실패합니다.

Griebno는 “많은 공장이 기계 유지보수를 위해 1년에 한 번 가동을 중단합니다. “지금은 도구 상자를 살펴보고 작동하는 것과 작동하지 않는 것을 평가하고 새로운 도구에 대한 몇 가지 테스트 및 최적화를 수행하기에 좋은 시간입니다. 그렇게 하면 상점이 다시 문을 열 때 큰 이익을 얻을 수 있습니다.”

아니요. 5:이 오래된 드릴과 엔드밀 상자를 어떻게 해야 합니까? 그리고 내 도구 홀더는 어떻습니까? 그들도 교체해야 합니까?

두 번째 질문에 먼저 답해 보겠습니다. 아마도 그럴 가능성이 있습니다. 위치 표면에 흠집이 나거나 움푹 들어간 곳이나 프레팅으로 알려진 녹과 같은 외관을 보이는 공구 홀더는 폐기해야 합니다. 그렇지 않으면 이 손상으로 인해 공구 수명과 부품 품질이 저하되고 공작 기계도 손상될 수 있습니다. 그리고 절삭 공구와 마찬가지로 고품질 교체품만 대신 사용해야 합니다. GWS Tool Group의 부사장인 Drew Strauchen은 대부분의 도구 상자 바닥에 앉아 있는 피곤한 군인의 상자에 대해 자신의 방식대로 보내라고 말합니다.

“특히 정비소는 개조된 도구를 사용하기에 좋은 곳입니다.”라고 그는 말합니다. “새 도구를 구입하는 데 드는 비용의 일부만으로 이를 다시 연마하고 효과를 높이기 위해 코팅이나 특수 연마를 적용할 수 있습니다. 원래 도구가 반환되지 않는 지점을 지나치지 않도록 하십시오. 그렇지 않으면 복구할 수 없습니다. 일반적으로 말해서, 남용된 것보다 잘 관리된 절삭 공구에서 훨씬 더 많은 재연삭물을 얻을 수 있습니다. 아마도 우리 사업의 10% 정도는 공구 재생에 관한 것이며 MSC는 맞춤형 절삭 공구뿐 아니라 이 분야에서 우리가 선호하는 파트너 중 하나입니다.”

상점의 도구 선택을 평가할 때 어떤 질문을 합니까? 아래 댓글에서 생각과 통찰력을 공유하세요.

도구를 최적화하거나 교체해야 할 때가 언제인지 아십니까?

기계 공장에서는 절삭 공구를 교체할 시기와 교체 대상을 아는 것이 중요합니다.

일반적으로 생산 현장에서 경보를 울리는 도구 손상을 간과하거나 잘못 이해하는 경우가 있습니다.

수준 이하의 도구는 낭비와 시간 손실을 초래할 수 있습니다.

도구를 최상의 상태로 유지하기 위해 어떤 전략이나 기술을 사용하고 있습니까? 아래 설문조사에서 통찰력을 공유하세요.

절삭 도구를 최상의 상태로 유지하기 위해 무엇을 하고 계십니까?