기계 공장의 연삭 작업을 개선하는 방법

비효율적인 연삭 작업은 수익에 해를 끼칩니다. 시간과 재료에 최대한의 영향을 미치기 위해 연삭 작업을 원활하게 할 수 있는 방법과 위치를 알아보십시오.

가공 및 제조 과정에서 이와 유사한 말을 들은 적이 있을 것입니다. 연삭은 검은 예술입니다. 장비, 휠 또는 유체가 아무리 우수하더라도 원하는 결과를 생성하려면 일정량의 "마법사"가 필요합니다. 기술과 기술이 수년에 걸쳐 많이 바뀌었기 때문에 연삭은 더 이상 실제로 잘 수행된 마술로 간주되지 않습니다. 그러나 완제품 및 납품 목표를 달성하기 위해 연구, 현명한 계획 및 구식 시행착오를 필요로 하는 연삭의 측면이 여전히 있습니다.

불행히도 예측할 수 없는 연삭 공정은 작업 현장의 다른 부분에 영향을 미칠 수 있습니다. 연삭은 종종 배송 전 마지막 작업이기 때문에 연삭 부서의 백로그는 전체 처리량에 영향을 미칩니다. 여기서 폐기된 부품은 회전 및 밀링 교체를 위한 스크램블을 의미합니다. 그리고 CNC 그라인더는 작업장에서 가장 비싼 공작 기계이기 때문에 효율성이 낮으면 수익이 나빠집니다.

원통형 그라인딩 및 그라인딩 휠 수용

원통형 연삭:샤프트, 스플라인, 기어 또는 임펠러를 만드는 사람은 누구나 이러한 유형의 연삭에 익숙합니다. 스마트 샵은 자체적으로 부품을 연마하는 곳으로 가격과 배송을 가장 잘 통제하고 항공우주, 의료 기기 및 부품 운영과 같은 최첨단 기술 사용에 있습니다. 그러나 이러한 상점은 연삭에 대한 "마법 같은" 의견에 가장 동의할 가능성이 가장 높은 유형입니다. 사내 연삭이 전부가 아닌 한 최첨단에 있지 않을 것입니다. 이 경우에 좋은 소식은 연삭 작업을 개선하기 위해 덜 매달린 과일이 많이 있다는 것입니다.

바퀴로 시작하십시오. 휠 제조업체의 웹사이트나 카탈로그에서 볼 수 있는 입자 크기, 결합 및 연마 유형, 입자 구조 및 경도 등급의 당황할 정도로 배열은 마케팅 과대 광고가 아닙니다. 다양한 재료 유형, 다양한 경도 수준, 다양한 부품 크기, 모양 및 기능으로 연삭하는 경우 다양한 연삭 휠 옵션이 필요합니다. 그라인딩 휠을 사용하면 제조 분야의 어느 곳보다 "범용"이라는 것이 없습니다.

기계 윤활제로 연삭 작업을 시원하게 유지

연삭액도 똑같이 중요합니다. 소위 순수 오일은 마찰을 줄여 열을 감소시키는 가장 윤활성이 뛰어나지만 남아 있는 열을 제거하는 데는 효과가 좋지 않습니다. 이는 부품 정확도에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 수용성 유체는 공작물을 냉각시키는 데 탁월한 역할을 하지만 뛰어난 윤활유는 아니므로 유체 제조업체는 황 및 염소와 같은 EP(극압) 화합물을 혼합물에 첨가합니다.

다시 말하지만, 수용성이 가장 가깝지만 다목적 유체는 없습니다. 논의를 더욱 복잡하게 만드는 것은 사용 중인 휠 유형입니다. 예를 들어 수지 결합 휠은 오일과 가장 잘 작동하는 반면, 거친 유리화 휠은 거의 항상 수성 유체에서 잘 작동합니다. 그러나 유체의 유형보다 더 중요한 것은 여과하는 방법입니다. 연삭기를 통해 진흙탕을 펌핑하는 경우 하루 동안 집에 가는 것이 좋습니다.

연삭 작업 추적:효과 문서화 및 기술 활용

방금 읽은 모든 내용은 표면 연삭, 센터리스 연삭 및 내부 연삭에 동일하게 적용됩니다. 어떤 용도로든 완벽한 휠을 가지고 있고 연삭액이 G 등급 영화보다 깨끗하다고 ​​잠시 가정해 보겠습니다.

다음 질문에 답할 수 있습니까?

• 적절한 인피드 양은 얼마입니까?
• 얼마나 빨리 횡단해야 하나요?
• 연삭 휠과 재료에 적합한 표면 속도(즉, rpm)는 얼마입니까?
• 스핀들 동력이 충분합니까?
• 얼마 동안 스파크 아웃해야 하나요?
• 연삭 숫돌을 얼마나 자주, 얼마나 드레싱해야 합니까?
• 저번에 우리는 그것을 작동시키기 위해 무엇을 했는가?

가장 중요할 수 있는 마지막 질문이며 가장 쉽게 해결할 수 있습니다. 그라인딩은 반복적인 프로세스입니다. 최선의 추측을 하고 손가락을 엇갈리게 하기에는 변수가 너무 많습니다. 그리고 좋은 조언이 많이 있지만 최적화는 테스트와 문서화에 관한 것입니다.

작업의 최종 작동 매개변수를 추적하는 것은 물론 시도한 것, 효과가 있었던 것과 그렇지 않은 것을 추적하는 것은 큰 문제일 필요는 없지만 중요합니다. 메모를 검색할 수 있도록 스프레드시트나 Word 문서에서 종이가 아니라 전자적으로 문서화해야 합니다. 더 나은 방법은 연삭 기계 제작자에게 이 작업에 사용할 수 있는 소프트웨어 패키지(종종 관리 제품군이라고 함)가 있는지 문의하거나 회사의 ERP 시스템에 정보를 입력할 수 있는 방법이 있는지 확인하는 것입니다(ERP 시스템이 있습니까? ).

그리고 혹시라도 새로운 CNC를 찾고 있다면 Industry 4.0 및 산업용 사물 인터넷 기능에 대해 물어보십시오. 점점 더 많은 수의 CNC 그라인더(및 모든 공작 기계)가 "스마트"해지고 있습니다. 문자 및 이메일 경고를 통한 원격 모니터링은 매우 일반적입니다. 기계 온도, 전력 소비, 휠 사용 및 식별을 추적하는 온보드 센서 - 이러한 데이터 소스와 기타 데이터 소스는 공정 변동성을 제거하고 부품 품질과 생산성을 향상시킬 것을 약속합니다.

수평선에 용감한 새로운 연삭 세계가 있습니다. 아마도 그것을 탐구 할 시간입니다.

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