CoroDrill® 880 비철 재료를 쉽게 드릴링

손쉬운 비철 재료 드릴링

무거운 물체보다 가벼운 물체를 가속하는 데 에너지가 덜 필요하기 때문에 가벼운 재료는 차량 효율성을 높일 수 있는 큰 잠재력을 제공합니다. 차량 중량이 10% 감소하면 연비가 6~8% 개선될 수 있습니다. 주철 및 기존 강철 부품을 알루미늄 합금 또는 탄소 섬유 및 고분자 복합 재료와 같은 경량 금속으로 교체하면 차량 본체와 섀시의 무게를 최대 50%까지 직접적으로 줄일 수 있으므로 차량의 연료 소비를 줄일 수 있습니다.

최적화된 솔루션

CoroDrill ^® 의 다양한 형상 및 재종 880을 사용하면 대부분의 재료에 적합하고 최적화된 솔루션을 쉽게 찾을 수 있습니다. 이 라인에는 2, 3, 4 및 5 × DC의 드릴 길이와 12 ~ 84mm(0.472–3.307인치) 직경의 인서트 교환식 드릴이 있습니다.

비철 재료는 고강도 청동(>225HB)을 제외하고 경도가 130HB 미만인 부드러운 금속을 포함합니다. 알루미늄은 이 범주에 속하는 금속 중 하나입니다. 순수 알루미늄은 부드럽고 연성이 있으며 부식에 강하고 전기 전도성이 높습니다. 자동차 차체 구조에 적용하면 기존의 연강 구조에 비해 최대 50%의 중량 절감 효과를 제공합니다. 이러한 중량 감소로 인해 엔진, 변속기, 서스펜션 및 휠을 포함한 다른 차량 시스템의 크기를 줄일 수 있습니다. 알루미늄에 구멍을 만드는 것은 어려운 작업일 수 있습니다. 알루미늄은 연성과 부드러움으로 인해 재료가 드릴의 절삭날과 지속적으로 장기간 접촉하기 때문에 드릴링이 어렵습니다. 알루미늄이 접착되어 발생하는 구성인선으로 인해 칩 형성 및 배출이 어렵습니다.

가혹한 조건

CoroDrill ^® 880 CVD 다이아몬드 코팅 인서트 재종 N124 및 N134는 비철 재료의 까다로운 드릴링을 위해 특별히 설계되었습니다. 여기에 인서트 코팅이 실제 결정질 다이아몬드의 초경도를 결합하여 긴 인서트 공구 수명을 제공합니다. 칩 브레이커 설계 및 고유한 형상과 함께 이 인서트는 비철 소재에서 우수한 성능을 보장합니다. 장점으로는 오래 지속되는 인서트 공구 수명 및/또는 생산성 향상으로 인한 낮은 홀당 비용이 있습니다. 인서트 교체 횟수가 줄어들고 기계 가동 중지 시간이 줄어들기 때문에 생산성도 향상됩니다. 인서트의 신뢰성과 긴 인서트 공구 수명으로 인해 생산 시 취급이 간편해 구성인선에 대한 저항성이 높아 홀 표면 조도가 우수합니다.

재활용의 이점

알루미늄은 품질의 손실 없이 지속적으로 재활용될 수 있습니다. 알루미늄 재활용은 에너지 및 기타 천연 자원을 보존함으로써 현재와 미래 세대에 혜택을 줍니다. 알루미늄을 재활용하는 데는 1차 금속을 생산하는 것보다 에너지가 최대 95% 더 적게 필요하므로 온실 가스를 포함한 해당 배출을 피할 수 있습니다.

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