Trinity Precision, 데이터 기반 통찰력을 위한 MachineMetrics와 파트너 관계

위치타에 기반을 둔 Trinity Precision은 오랫동안 항공우주 산업에 기여해 왔습니다. 일부 국가에서 가장 저명한 이름 중 일부에 뿌리를 두고 있는 이들의 품질 및 정밀도에 대한 약속은 부품 사양과 안전이 가장 중요한 고도로 규제되는 산업에서 안전을 유지하는 데 매우 중요합니다. Trinity는 고품질 부품이 필요하고 복잡한 기계 부품 및 조립품이 필요한 항공우주 회사에 서비스를 제공합니다.

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기술에 대한 헌신

기술은 Trinity 인프라의 핵심 구성 요소로서 업계의 고급 허용 오차 및 규제 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다. 그들은 생산 전에 발생하는 세심한 검증 및 설계 프로세스를 가지고 있으며 많은 경우 이러한 부품이 새롭습니다. 최근에 Trinity는 설계와 제조 사이의 고리를 닫기 위해 병목 현상, 문제 및 낭비를 식별하기 위해 작업 현장의 장비 활용도를 개선하기 위한 이니셔티브를 시작했습니다.

Trinity 팀은 기존 부품 추적 및 데이터 수집 시스템을 살펴보았을 때 나머지 작업과 동일한 수준으로 데이터 캡처 및 통찰력을 제공하기 위해 추가 작업이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 그들은 또한 기술을 활용하여 작업 현장에서 직면하는 많은 문제를 해결할 수 있다고 믿었습니다.

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Trinity의 David May 사장에 따르면 이전 시스템은 Excel 스프레드시트, 종이 추적, 엔터프라이즈 기능을 위해 데이터가 저장되고 사용되는 ERP 시스템의 일반적인 수동 및 단편적인 혼합으로 구성되어 있었습니다. David와 그의 팀은 생산 가시성이 수동 데이터 수집에서 벗어나 실행 가능한 데이터와 보고서가 포함된 자동화된 솔루션으로 옮겨가야만 가능하다고 믿었습니다.

MachineMetrics로 라이브 시작

전통적인 종이 기반 추적을 사용하는 많은 제조업체는 실제 활용도를 알지 못하거나 훨씬 더 높다고 생각하는 경우가 많습니다. ERP는 엔터프라이즈 수준의 기능을 관리하는 데 도움이 될 수 있지만 정확한 실시간 데이터를 통해 생산에 대한 깊은 통찰력을 제공하지 못합니다.

David와 그의 팀은 이것이 그들에게 적용될 수 있음을 깨닫고 중요한 제조 정보 및 분석을 캡처하는 전문 지식과 플랫폼이 데이터를 제어하고 개선할 수 있는 문제를 식별하는 데 도움이 되는 회사와 파트너가 되기를 모색했습니다.

Trinity는 MachineMetrics에 접근하여 기존 데이터 관리 및 분석적 단점에 대한 솔루션을 찾았습니다. David에 따르면 MachineMetrics 장치와 플랫폼이 가동되어 단 2주 만에 수동 시스템이 제거되었습니다.

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MachineMetrics로 가치 찾기

MachineMetrics가 제공하는 가치 실현 시간을 통해 Trinity는 데이터를 심층 분석하여 전반적인 장비 효율성을 즉시 개선할 수 있었습니다. David는 Trinity Precision을 위한 MachineMetrics의 가치를 세 가지 방식으로 설명합니다.

정량

MachineMetrics를 통해 Trinity는 가동 중지 시간을 수량화하여 발생한 상황과 각 범주와 관련된 비용을 이해할 수 있었습니다. Trinity는 다운타임이 많다는 것을 알고 기존 시스템을 통해 최대한 많이 캡처했지만 부족했습니다. MachineMetrics에서 제공하는 실행 가능한 통찰력을 사용하여 각 범주가 가동 중지 시간에 기여한 정도를 신속하게 정량화했습니다. 모든 비용 센터에서 가동 중지 시간과 원인을 식별할 수 있기 때문에 경영진은 변경 사항과 수행해야 할 Capex를 이해할 수 있었습니다. 또한 작업자가 비용 센터와 비용 손실을 이해하여 개선 프로세스에 권한을 부여하고 포함할 수 있도록 했습니다.

검증

David와 그의 팀은 곧 MachineMetrics 시스템이 작업 현장의 프로세스를 검증하는 데도 도움이 될 수 있다는 것을 깨달았습니다. 생성된 데이터를 통해 각 작업 센터의 문제를 이해함으로써 어떤 프로세스가 효율적으로 사용되고 어떤 프로세스가 그렇지 않은지 판단할 수 있었습니다. 예를 들어, Trinity는 팔레트 시스템이 MachineMetrics에서 파생된 통찰력의 이점을 얻을 수 있고 단일 스핀들 기계보다 더 효과적으로 최적화될 수 있다는 것을 빠르게 깨달았습니다. Trinity는 이제 데이터 분석을 통해 로봇화된 기능을 개선할 수 있습니다. 또한 MachineMetrics와 파트너 관계를 맺을 때 최고의 장비 활용도를 제공할 장비 유형에 대한 보다 효과적인 Capex 계획을 개발할 수도 있습니다.

문제 식별

MachineMetrics는 실시간으로 모든 제조사, 모델 및 프로토콜에 걸쳐 데이터를 캡처, 컨텍스트화 및 표준화하기 때문에 단일 버전의 진실을 달성할 수 있습니다. 이를 통해 Trinity는 가동 중지 시간을 분류하여 가동 중지 시간 범주별로 프로세스 최적화 전략을 계획할 수 있었습니다. 전통적인 주관적인 문제 식별에는 Gemba 산책, 대화, 관찰 및 기타 방법과 같은 시간 소모적이고 주관적인 요소가 포함되었습니다. 이는 오류가 발생하기 쉬웠을 뿐만 아니라 의도하지 않은 편견과 가정도 포함합니다. David와 그의 팀은 데이터가 문제 해결 과정에 진실을 가져다준다고 느꼈습니다. 이것은 첫 번째 문제를 드러내고 회사가 가장 큰 가동 중지 문제를 중심으로 리소스를 모을 수 있도록 합니다.

Trinity Precision에서 했던 것처럼 MachineMetrics는 작업 현장 환경에 쉽게 통합될 수 있습니다. 유연성 덕분에 연결이 내장된 새 장비와 기존 장비에서 작동하여 생산 기계를 하나의 플랫폼으로 통합할 수 있습니다. 직관적인 터치패드, 대화형 대시보드, 분리되지 않은 데이터를 통해 운영자와 관리자는 신속하게 행동하고 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.

MachineMetrics를 사용하면 반응형 종이 기반 추적 시스템에서는 불가능했던 방식으로 프로세스를 시각화할 수 있습니다. 이 시스템은 또한 클라우드 기반이므로 고급 분석 및 알고리즘을 사용하여 빠른 업데이트와 번개처럼 빠른 분석이 가능합니다. MachineMetrics의 데이터 수집 및 표준화 기능은 관리자가 추세를 이해하고 추가 개선을 위한 전략을 개발하는 데 도움이 되는 조치 지향 보고를 제공합니다.

평균적인 MachineMetrics 고객은 첫 달에 20%의 활용도 증가를 경험합니다. MachineMetrics는 Trinity와 같은 회사와 협력하여 성공할 수 있도록 데이터 기반 제조 및 중요한 통찰력을 가능하게 하는 분야를 선도하고 있습니다. MachineMetrics가 어떻게 귀사가 생산 데이터로 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 지원하는지 알아보려면 지금 데모를 예약하세요.

Trinity Precision 사장 David May와의 인터뷰

Trinity Precision에서 MachineMetrics의 영향에 대해 자세히 알아보려면 David May와의 전체 인터뷰를 시청하십시오.