새로운 재무 KPI로서의 OEE

OEE(전체 장비 효율성)는 종종 제조 측정 기준으로 간주됩니다. 그러나 이는 경영진에게도 재무적 핵심 성과 지표가 될 수 있습니다.

더 나은 방법은 발생한 일을 보여주는 후행 지표 대신에 일어날 일에 대한 선행 지표로 전환할 수 있다는 것입니다. 그런 다음 이를 사용하여 기업의 전반적인 재무 성과를 높일 수 있습니다.

OEE란 무엇입니까?

일반적으로 제조 시설이 설계된 전체 수준과 비교하여 얼마나 많은 제조 시설이 사용되고 있는지를 측정합니다. OEE는 가용성 x 성능 x 품질로 계산할 수 있습니다. 우리는 다음과 같이 단순화할 수 있습니다. 가용성은 가동 시간입니다. 이것은 총 시간에서 유지보수 다운타임과 예정에 없는 다운타임을 뺀 값입니다. 성능은 잠재적인 최대 생산 속도와 비교하여 제품이 생산되는 속도입니다. 품질은 만들어진 전체 제품 대비 품질 테스트를 통과한 제품의 수를 측정합니다.

따라서 가동 중지 시간(100% 가용성)이 없고 시설 설계에 따라 최고 속도로 제품이 만들어지고(100% 성능) 불량품이 없다고 가정합니다(100% 품질). 그러면 100% x 100% x 100% =100% OEE가 됩니다.

수익과 OEE의 연결

그러나 이것이 어떻게 최종 달러와 연결됩니까? OEE를 재무 지표와 연결하고 CEO와 CFO의 시선을 사로잡는 두 가지 방법이 있습니다.

첫 번째 방법은 OEE를 전체 기업 이익에 연결하는 것입니다. 그런 다음 수익성(수익을 수익으로 나눈 값) 및 사용된 자본 수익률 또는 ROCE(수익성을 자본 회전율로 나눈 값)와 같은 메트릭과 연결됩니다. OEE를 이익에 연결하는 방법은 무엇입니까? 먼저 OEE와 이론적인 생산 속도를 곱하여 제품의 실제 생산 속도(예:연간)를 구합니다. 이 실제 비율에 제품당 마진을 곱하면 총 마진이 제공됩니다(이 예에서는 연간). 총 마진에서 고정 비용을 뺀 값은 우리에게 이익이 됩니다.

두 번째 방법은 가용성, 성능 및 품질(또는 실제로 관련 비용인 가동 중지 시간, 속도 저하 및 거부율)의 세 가지 매개변수를 달러 상당에 연결하는 것입니다. 모두가 비용 절감의 필요성을 이해하기 때문에 이 수준의 재무 지표도 효과적입니다. 그리고 기업이 주어진 매개변수에 대한 성과를 개선함으로써 더 많은 이득을 얻을수록 직원들이 이를 달성하도록 하는 인센티브가 더 커질 수 있습니다.

빠른 비용 계산

다음 비용을 계산하려면 기본 수학이면 충분합니다.

• 다운타임 비용은 다운타임 시간에 다운타임 시간당 비용을 곱한 값입니다(예:직원 시간, 고정 장비 비용).
• 생산 지연 비용은 생산 적자를 메우기 위해 기계 또는 라인을 가동하는 데 필요한 추가 시간에 해당 기계 또는 라인을 운영하는 시간당 비용을 곱한 값입니다.
• 거부 비용은 거부된 제품의 수에 각 제품의 비용을 곱한 값입니다(재작업의 영향은 고려하지 않음).

이제 귀하의 시설에 해당하는 수치를 입력하십시오. 위의 각 매개변수와 개선 우선 순위의 상대적 영향을 쉽게 확인할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 높은 기계 또는 라인 운영 비용과 설계 최적 제조 속도와 실제 속도 사이에 큰 차이가 있다고 가정합니다. 이 경우 제조 성능 향상이 OEE 향상을 위한 우선 순위가 될 수 있습니다.

비즈니스 추진을 위한 OEE

마지막으로, OEE를 후행 또는 팩트 지표 이후에서 개선 대상으로 삼을 수 있는 선행 지표로 변경할 수도 있습니다. 결과적으로 이익, 수익성 및 ROCE와 같은 다른 재무 지표가 어떻게 증가하는지 미리 알 수 있습니다. 회사에서 10% 더 많은 이익을 원하십니까? OEE 레버를 사용하여 필요한 공장 업그레이드를 위한 자금을 확보하고 추가 수익을 창출하며 긍정적인 최고 경영진의 관심을 끌 수 있습니다.