OEE를 선행 재무 KPI로 전환해 비즈니스 성과 이끌기

종합설비효율(OEE)은 흔히 제조 지표로 여겨집니다. 하지만 경영진을 위한 재무 핵심성과지표(KPI)가 될 수도 있습니다.

더 나아가 과거를 보여주는 후행 지표가 아닌, 미래를 가리키는 선행 지표로 바꿀 수 있습니다. 그러면 기업 전반의 재무 성과를 이끄는 데 활용할 수 있습니다.

OEE란?

관례적으로 OEE는 제조 설비가 설계된 최대 수준 대비 얼마나 사용되는지 측정합니다. OEE = 가용성 × 성능 × 품질로 계산. 단순화하면: 가용성은 가동시간. 총 시간에서 유지보수 다운타임과 비계획 다운타임 뺀 값. 성능은 제품 생산 속도가 시설 설계 최대 잠재 속도 대비 어느 정도인지. 품질은 품질 테스트 통과 제품 수와 총 생산품 수 비율.

예를 들어 다운타임 전혀 없음(가용성 100%), 설계 최고 속도 생산(성능 100%), 불량품 없음(품질 100%)이면: 100% × 100% × 100% = 100% OEE.

OEE와 이익 연결하기

하지만 이게 어떻게 바닥선 달러와 연결될까요? OEE를 재무 지표와 연결해 CEO와 CFO 눈길을 끌 두 가지 방법이 있습니다.

첫째, OEE를 전체 기업 이익과 연결. 이는 수익성(이익/매출)과 자기자본수익률(ROCE, 수익성/자본회전율) 같은 지표와 연결. OEE를 이익과 어떻게 연결하나? 먼저 OEE와 이론적 생산률을 곱해 실제 생산률(연간 등) 구함. 이 실제 생산률에 제품당 마진 곱해 총 마진(연간) 산출. 총 마진에서 고정비 빼면 이익.

둘째, 가용성, 성능, 품질 세 파라미터(또는 다운타임 비용, 속도 저하 비용, 불량률 비용)를 달러 환산치와 연결. 이 수준 재무 지표도 효과적인데, 누구나 비용 절감 필요성 이해하기 때문. 기업이 특정 파라미터 성과 개선으로 더 많이 얻을수록 직원 인센티브도 더 높일 수 있습니다.

빠른 비용 산술

기본 수학만으로 이 비용들 계산 가능:

• 다운타임 비용 = 다운타임 시간 × 다운타임 시간당 비용(직원 시간, 고정 머신 비용 등)
• 생산 속도 저하 비용 = 생산 부족분 만회 위해 머신/라인 추가 가동 필요 시간 × 해당 머신/라인 운영 시간당 비용
• 불량 비용 = 불량품 수 × 제품 단가(재작업 영향 미고려)

귀사 설비 적용 수치 대입해 보세요. 위 파라미터들 상대적 영향과 개선 우선순위 쉽게 보일 겁니다. 예: 머신/라인 운영 비용 높고 설계 최적 속도와 실제 속도 간 격차 크면 제조 성능 개선이 OEE 증대 최우선 과제.

비즈니스 주도 지표로 OEE 활용

마지막으로 OEE를 후행/사후 지표에서 개선 목표로 삼을 수 있는 선행 지표로 바꿀 수 있습니다. 그러면 이익, 수익성, ROCE 같은 다른 재무 지표가 얼마나 증가할지 사전 파악 가능. 회사 이익 10% 더 원하나요? OEE 레버로 필요 플랜트 업그레이드 자금 확보, 추가 이익 창출, 최고 경영진 긍정적 관심 유도.