다양한 산업 분야에서 회전 성형의 실질적인 이점

회전 성형 또는 회전 성형 플라스틱 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 액체 저장에서부터 놀이터 장비 및 장난감에 이르기까지 다양한 용도로 이음매 없는 중공 플라스틱 부품을 제조할 수 있게 되었습니다. 오늘날 이러한 플라스틱 부품 중 140만 톤이 전 세계적으로 사용됩니다.

의료에서 장난감, 자동차 산업에 이르기까지 다양한 산업에서 이 기술로 만든 부품을 사용합니다. 정밀하고 균일하게 소형에서 대형까지의 부품 제조를 돕습니다. 다양한 산업 분야에서의 실질적인 이점은 다음과 같습니다.

의료

많은 의료 부품은 섬세하고 멸균되어 있습니다. 안전하고 살균된 상태로 유지하려면 인클로저, 하우징 및 케이싱이 필요합니다. Rotomolding은 의료 부품 및 기기용 고품질 인클로저 및 케이스를 제조하는 데 있어 신뢰할 수 있는 프로세스임이 입증되었습니다.

금형 제작 후에는 영구적이며 균일한 제품을 턴키 방식으로 제작하여 리드 타임이 짧습니다. 이 프로세스를 통해 의료 기기 제조업체는 대량 재고 비축 비용을 절감할 수 있습니다.

장난감 및 놀이터 장비

장난감 산업은 수십 년 동안 이 방법을 사용해 왔습니다. 이 공정을 통해 내구성과 안전성을 갖춘 장난감 및 놀이기구를 저비용으로 일관되게 제조할 수 있습니다.

플라스틱은 녹이 발생할 위험이 없고 더 가볍고 안전하기 때문에 아동용 제품에 선호되는 금속입니다. 이를 통해 이러한 제품은 매끄럽고 다른 제조 프로세스에서는 볼 수 없는 광범위한 곡선을 사용할 수 있습니다. 이 산업에서는 부드럽고 둥근 모서리가 필요합니다.

자동차

자동차 산업의 단순화된 제조 프로세스로서 사람들은 무엇보다도 RV 부품을 만들기 위해 회전 성형을 사용합니다. 매력은 금속 부품보다 부품이 가볍기 때문입니다. 가벼우면 연료 소비가 적어서 운송이 더 쉽기 때문에 환경 친화적입니다.

그 응용 분야는 자동차 산업에 널리 퍼져 있습니다. 사람들은 이 공정을 사용하여 경량 보트, 카약, 농기구, 트럭 대시보드, 팔걸이, 선바이저 및 기타 유사한 구성 요소를 제조합니다.

컨테이너 및 탱크

다재다능한 특성으로 인해 이 공정을 통해 모든 모양과 크기의 용기와 탱크를 제조할 수 있습니다. Rotomolding은 유연한 설계, 저비용 제조, 최소한의 낭비, 균일한 두께 및 더 적은 응력 지점을 허용합니다.

이러한 기능은 제품을 고품질 및 내구성으로 만듭니다. 냉장고 상자, 콤보 상자, 선적 컨테이너, 드럼 및 배럴과 같은 컨테이너는 이 방법을 사용하여 제조됩니다. 수처리 탱크, 오일 탱크, 정화조 및 선적 탱크도 이 제조 기술을 사용하여 생산됩니다.

혜택

회전 성형에는 많은 장점이 있습니다. 몰드는 제작하기 쉽습니다. 즉, 리드 타임이 단축되고 출시 시간이 단축됩니다. 디자인의 유연성을 제공하고 작은 볼에서 큰 탱크까지 제품을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 컬러 매칭으로 부품을 따로 도색할 필요가 없습니다. 또한 장식 효과를 플라스틱에 직접 성형할 수 있습니다.

또한 나사산, 비드, 주둥이, 오목부 및 금속 인서트의 성형이 가능합니다. 또한 금형의 그래픽은 플라스틱 제품을 표시, 장식 및 브랜드화하는 영구적인 방법입니다. 이러한 모든 이점으로 인해 많은 제조업체에서 이 제품을 제조 공정으로 선택하고 있습니다.

플라스틱은 다양한 방식과 용도로 금속을 대체하고 있습니다. 회전 성형을 통해 고품질, 일관성, 내구성, 안전 및 미학적 매력을 지닌 플라스틱 부품을 제조할 수 있게 되었습니다. 많은 산업 분야에 적용되어 다재다능한 제조 기술이 되었습니다.