산업기술
이 기사는 원래 IndustryWeek에 실렸습니다. MEP National Network TM 의 일부인 Illinois Manufacturing Excellence Center(IMEC) 회장 Dave Boulay의 게스트 블로그 게시물 .
스마트 제조. 미래의 공장. 인더스트리 4.0. 제조업 세계를 발전시키는 사람들이 사용하는 유행어입니다. 이러한 개념의 중심에는 디지털 제조 및 설계(DM&D)가 있습니다. 그러나 DM&D가 정확히 무엇입니까? 그리고 업계의 대부분을 차지하는 중소기업(SMM)에게 이것은 무엇을 의미합니까?
기본 수준에서 DM&D는 단순히 디지털 기술을 사용하여 정보를 수집하고 사용하여 제조된 제품의 전체 수명 주기에 걸쳐 효율성을 높이는 것입니다. 소프트웨어, 데이터 및 제어 시스템을 결합하여 제품의 설계 및 제조 프로세스는 물론 지속적인 운영, 유지보수 및 수명 종료 단계를 모델링, 시뮬레이션, 분석, 제어 및 최적화하는 통합 접근 방식입니다. 디지털 기술은 제품 수명 주기의 각 단계의 효율성을 획기적으로 높이고 데이터를 사용하여 프로세스를 최적화하는 실시간 의사 결정을 내리는 새로운 방법을 제공합니다.
현재 설계 소프트웨어를 통해 제조업체는 물리적 부품 또는 제품의 가상 복제본인 "디지털 트윈"을 만들 수 있습니다. 이 가상 제품은 공급망 전체의 여러 분야에 걸쳐 여러 전문 지식 소스를 활용하여 전례 없는 수준의 협업을 가능하게 합니다. 이를 통해 다양한 수준의 이해 관계자가 실시간 가상 제품 및 프로세스 최적화에 참여할 수 있습니다.
여기에서 DM&D의 진정한 마법이 발생합니다. 자산이 독립적으로 소유 및 운영되지만 단일 조직에서 관리하는 것처럼 "가상 수직 통합"에서 프로세스와 회사를 함께 동기화합니다. 이 시나리오에서는 공급망 전체의 이해 관계자가 더 큰 시스템에 연결되고 원자재 공급업체에서 최종 고객에 이르기까지 모든 사람을 포함하는 통합 네트워크를 통해 정보가 공유됩니다.
사일로 기능을 연결하는 이 통신 네트워크를 "디지털 스레드"라고 합니다. 데이터를 통해 제조 및 제품 수명 주기의 여러 부분을 연결합니다. 디지털 제조 및 설계 도구와 방법론을 채택함으로써 SMM은 Amazon 및 General Electric과 같은 OEM이 가상 수직 통합 기업으로 프로세스를 관리하는 이 새로운 패러다임의 일부가 될 수 있습니다.
미래의 공장이라는 이 비전에서 SMM 공급업체는 OEM의 프로세스 및 소프트웨어에 통합되어야 합니다. 이 새로운 공급망의 일부로 OEM은 SMM이 디지털 설계 및 엔지니어링에 대해 협력하고 디지털 제조 도구를 사용하여 생산을 최적화할 수 있기를 기대합니다. 이러한 디지털 기능에 뒤처진 SMM은 경쟁자에게 패할 수 있습니다. 반면에 OEM과 SMM은 모두 이러한 새로운 기술의 이점을 누릴 수 있으며 디지털 스레드를 통해 연결된 OEM은 SMM에 지원을 제공하여 프로세스를 발전시키고 생산을 향상시킬 수 있습니다.
다행히도 지난 수십 년 동안 급격한 비용 하락으로 모든 규모의 기업이 디지털 기술의 보상을 받을 수 있는 적당한 투자를 할 수 있게 되었습니다. 오늘날 SMM은 올바른 파트너와 함께 다음과 같은 고객에게 가치를 제공할 DM&D 투자에 쉽게 전념할 수 있습니다.
<울>또한 이러한 전략은 다음과 같은 도움이 될 수 있으므로 오늘날의 다품종/소량 생산 환경에 완벽하게 적합합니다.
<울>즉, 접근 가능한 디지털 제조 및 설계 기술을 수용함으로써 SMM은 현재 요구 사항을 해결할 수 있을 뿐만 아니라 미래의 공급망에서 자리를 확보할 수 있습니다.
디지털 제조 및 설계에 대해 자세히 알아보고 이를 운영에 통합할 수 있는 방법을 평가하려면 제조업체는 현지 MEP 센터에 문의할 수 있습니다. 미국 제조업체에 포괄적이고 입증된 솔루션을 제공하고 성장을 촉진하고 미국 제조를 발전시키는 고유한 민관 파트너십인 MEP National Network의 일부인 지역 MEP 센터는 회사의 디지털 미래 개발을 위한 신뢰할 수 있는 리소스를 추천할 수 있습니다.피>
산업기술
제조 소프트웨어는 처음부터 끝까지 프로젝트를 계획하고 실행할 수 있을 뿐만 아니라 자재 계획, 생산 추적 및 일정 관리, 제품 수명 주기 관리를 자동화할 수 있는 기술입니다. 주문 자재 및 기타 자원을 추적하기 위해 제조 프로세스의 생산 활동 및 재고를 관리하는 데 여러 기술이 사용됩니다. 그러나 이 프로그램은 재고 관리 소프트웨어와 마찬가지로 제조 비용 세부 정보 및 일정을 수립하는 데에도 도움이 됩니다. 제조 공정에 유용한 솔루션입니다. 기업이 기록을 효율적으로 추적하고 제어할 수 있도록 지원합니다. 이 소프트웨어 시스템은 재
기업은 작은 부품을 만들기 위한 가장 비용 효율적인 솔루션을 끊임없이 찾고 있습니다. 다양한 금속 가공 기술은 다양한 결과를 제공합니다. 이 과정에서 고려되는 두 가지 방법은 매몰 주조와 MIM입니다. 인베스트먼트 주조는 가장 오래된 금속 성형 공정이기 때문에 수 세대에 걸쳐 사용되었습니다. 이 방법은 왁스 패턴을 사용하여 용융 금속을 몰드에 부어 부품을 만들 때 세라믹 몰드를 만드는 것을 포함합니다. 금속 사출 성형(MIM)의 경우 바인더 재료를 미세 분말 금속에 넣어 공급원료를 형성합니다. 그런 다음 사출 성형 장비가 공급