CNC 가공 제조의 플라스틱 부품 팁

CNC 가공의 적용은 점점 더 광범위해지고 플라스틱은 점점 더 대중화되고 있습니다. 그들은 가볍고 가공하기 쉽고 일반적으로 금속 제품보다 저렴합니다. 동시에 기계 제조 산업에서는 난연성, 절연성 및 내마모성 요구 사항을 충족하기 위해 플라스틱이 자주 사용됩니다. 그래서 오늘은 부품 설계에서 부품 가공에 이르기까지 플라스틱 가공 부품에 대한 몇 가지 팁과 CNC 가공 플라스틱 부품을 완벽하게 마감하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

플라스틱 부품 설계 팁

제조 가능한 플라스틱 부품을 설계하려면 부품 설계, 툴링, 재료 선택 및 생산의 모든 영역을 포함하는 많은 중요한 요소가 필요합니다. 첫째, 설계 의도 또는 최종 용도를 염두에 두어야 하며 부품은 기능 요구 사항을 중심으로 구축되어야 합니다. 무게 감소, 제조 및 조립 단계 제거, 구조 구성 요소 개선, 비용 절감 및 제품 출시 시간 단축을 고려하십시오. 생산 과정에서 플라스틱 부품의 설계 목표를 성공적으로 달성하기 위해서는 다음과 같은 중요한 요소를 고려해야 합니다.

1.재료 고려사항

제조업체는 일반적으로 유사한 응용 분야에서 친숙한 플라스틱 등급을 선택하거나 공급업체 권장 사항에 의존합니다. 이러한 방식으로 선택된 수지는 충분할 수 있지만 가장 좋은 경우는 드뭅니다. 플라스틱 선택은 온도, 내화학성, 내열성, 가연성, 정부 및 민간 표준, 플라스틱 및 모든 조립 단계 협력 및 기타 요소와 같은 전기 및 기계적 특성과 같은 많은 고려 사항을 포함하는 복잡한 작업입니다.

2. 반경

반경은 항상 부품의 두께를 고려하여 높은 응력 영역과 부품의 파손 가능성을 제거해야 합니다. 일반적으로 모서리의 두께는 부품의 공칭 두께의 0.9배에서 공칭 두께의 1.2까지 범위 내에 있어야 합니다.

3. 벽 두께

동일한 벽 두께를 갖도록 부품을 설계하면 제조 과정에서 발생하는 많은 부품 결함을 방지할 수 있습니다. 플라스틱이 녹으면 저항 영역으로 흐릅니다. 부품의 두께가 지속적으로 일정하지 않으면 용융물이 더 두꺼운 영역으로 먼저 흐를 수 있습니다. 이 경우 얇은 부분이 제대로 채워지지 않을 수 있습니다. 또한 두꺼운 영역은 더 천천히 냉각되는 경향이 있으며 보이드 또는 처짐 결함의 위험이 있습니다. 모서리가 둥근 부품을 디자인하면 성형 과정에서 부품을 올바르게 채우는 데 도움이 됩니다.

4.부품 수축

플라스틱 부품 제조 중 발생하는 수축은 부피의 20%를 차지할 수 있습니다. 결정질 및 반결정질 재료는 열 수축에 가장 취약합니다. 비정질 재료의 수축은 작은 것으로 알려져 있습니다. 성형 수축 문제를 피하는 몇 가지 쉬운 방법은 다음과 같습니다.

공식을 조정하고 예상 수축률에 따라 금형 설계를 조정하여 필요한 크기를 얻습니다. 성형 온도, 용융 온도, 사출 속도/압력/시간, 냉각 시간과 같은 가공 매개변수를 최적화합니다.

플라스틱 가공 팁

플라스틱 CNC 기계가 없습니다. 사실 플라스틱을 자르는 데 사용되는 모든 공작 기계는 금속 가공 도구입니다. 정확한 강성과 출력 덕분에 경화된 플라스틱도 쉽게 처리할 수 있습니다.

1. 열 효과

플라스틱은 금속보다 열 민감도가 높기 때문에 대부분의 재료는 절단 도구를 사용하여 가공할 때 가열로 인해 끈적거리게 됩니다.

1. 유속이 큰 공구에 냉각수를 주입할 때 압축 공기 튜브를 사용하여 절삭 영역의 칩과 공구를 불어냅니다. 이는 절단 영역의 온도를 낮출 뿐만 아니라 플라스틱 파편이 절단 도구에 달라붙는 것을 방지합니다.
2. 절삭공구의 경사각과 후방각을 증가시켜 절삭공구의 날카로움을 유지하고 마찰열을 감소시키며 소성변형 및 발열을 방지한다.
3. 공구의 이송 속도를 공작물 표면에서 적절히 증가시키고 200-300m/min을 선택한 다음 이송 속도를 0.05-0.2mm/rev로 선택합니다.
4. 커터 헤드를 코발트 기반 크롬 텅스텐 초경합금 및 초경합금 초경합금으로 결합하면 생산성과 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.

2. 힘과 변형의 영향

부품의 절단 열로 인한 열팽창으로 인해 공작물이 휘거나 뒤틀릴 수 있습니다. 공작물의 변형으로 인해 공구 및 고정 장치에 가해지는 탄력성으로 인해 일반적으로 공구가 파손되고 고정 장치가 파열됩니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취하고 있습니다.

1. 휨이 발생하기 쉬운 박판 부품의 평면 가공 시 적층 및 왕복 밀링은 플래너 또는 소구경 밀링 커터를 사용하십시오. 형상 가공 시 여러 가공 방법의 공작물을 사용하십시오. 여러 공작물을 가운데에 놓고 얇은 금속판으로 위아래로 고정한 다음 동시에 처리하십시오. 가공이 완료되면 완전히 냉각된 후 공작물을 제거하고 플라스틱 재료를 경화시키며 공작물의 크기가 안정적이며 뒤틀림이나 변형이 발생하지 않습니다.
2. 두꺼운 부품의 경우 형상 가공 시 가공물의 탄성으로 인한 공구 파손 및 고정구 파손을 방지하기 위해 간헐 절단 공법을 사용하여 외부 윤곽을 상하로 가공 대패질 및 상하 홈 가공. 부품의 모양에 따라 선삭, 보링, 성형 및 홈 가공이 밀링 및 드릴링을 대체할 수 있습니다. 밀링 및 드릴링이 불가피할 경우 밀링 커터의 직경은 가능한 한 작아야 하며 강도를 확보해야 합니다.

3. 절단 매개변수

주의해야 할 주요 문제는 절단이 아닌 부품의 과도한 마찰과 소성 변형입니다. 두 번째 문제를 방지하려면 커터를 항상 날카롭게 유지하고 사용된 재료가 충분히 강하지 않은 경우 동결하십시오. 플라스틱은 저온에서 단단하고 부서지기 쉽습니다.

칩이 CNC 가공 부품에 녹는 것을 방지하려면 공구를 계속 움직이고 한 위치에 너무 오래 머무르지 않도록 해야 합니다. 가능한 한 빨리 칩을 제거하십시오. 따라서 플라스틱 가공에 사용되는 사료는 커야 합니다. 이송 속도가 높으면 스핀들 속도도 빨라야 합니다. 대략적인 예상 속도는 알루미늄 이송 속도의 약 3배이며 해당 절단 속도가 있습니다.

플라스틱 부품의 완벽한 마감을 위한 팁

열가소성 수지의 CNC 가공에서 흔히 발생하는 문제는 재료 추출입니다. 이것은 어두운 플라스틱에서 가장 일반적인 문제입니다. 이 문제를 해결하고 엔지니어링 플라스틱 제품의 완벽한 마감을 달성하는 방법은 무엇입니까? 플라스틱 소재가 빠지는 것을 방지하기 위해서는 올바른 가공이 관건입니다. 다음 팁은 성공적인 처리를 보장하고 플라스틱의 매끄러운 표면 마감을 달성할 수 있습니다.

1. 도구 형상

도구가 재료를 올바르게 절단할 수 있도록 올바른 형상의 절단 도구를 사용해야 합니다. CNC 금속 가공과 달리 엔지니어링 플라스틱은 도구의 모양이 포지티브 또는 뉴트럴이어야 합니다. 너무 많은 양수는 도구가 재료를 파고 빼내는 효과를 일으키게 합니다.

2. 올바른 고정/클램핑

부품을 단단히 고정하거나 고정구를 고정하는 것은 성공적인 가공을 위한 또 다른 중요한 단계입니다. 잘못 고정하면 CNC 부품과 공구 사이에 진동이 발생하여 부품 표면에서 움직일 때 공구가 파고들거나 빠질 수 있습니다. 올바른 고정은 원하는 마무리를 얻기 위해 공작물 표면과 도구 사이의 정확한 접촉을 보장합니다.

3. 정확한 이송 속도 및 공구 속도

권장 이송 속도 및 공구 속도 설정은 재료 및 재료에 따라 다릅니다. 절단 장비가 적절한 처리 속도로 설정되어 있는지 확인하십시오. 이렇게 하면 생산 속도나 효율성을 희생하지 않고도 공구 수명을 연장할 수 있습니다.