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소매업체, 제조업체, 도매업체, 창고 – 거의 모든 기업이 운영 및 프로세스를 간소화하고 재고, 자산 및 장비를 점검하는 재고 관리 모범 사례의 이점을 누릴 수 있습니다. 창고의 재고 균형을 올바르게 조정하는 것부터 생산이 계속 흐르도록 하는 것까지, 재고 관리는 비즈니스를 계속 운영하고 수익을 건전하게 유지하는 데 필수적입니다.
재고 관리 모범 사례를 구현하는 것은 재고의 투명성을 유지하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 및 자산을 관리하고, 계정을 유지하고, 이해 관계자를 위한 보고서를 작성합니다. 물론 어떤 인벤토리 관리 모범 사례를 구현해야 하는지 아는 것은 전투의 절반입니다. 이것이 우리가 소매, 창고 및 제조에 대한 업계 전문가의 50가지 팁을 모은 이유입니다. 또한 재고 관리 프로세스를 간소화하기 위해 원하는 정보를 정확히 찾는 데 도움이 되도록 팁을 세 가지 주요 주제로 분류했습니다. 도움말은 쉽게 검색할 수 있도록 알파벳순으로 나열되어 있습니다.
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1. 재고 회전율을 분석합니다. “때로는 제품을 비축하는 것이 의미가 없습니다. 예를 들어 1년에 5번만 품목을 선택하는 경우 제조업체의 직송을 통해 보관 비용을 없앨 수 있습니다. 제품이 선택되는 횟수를 추적하여 재고가 있는 공간의 가치를 결정할 수 있습니다.” – 아르날도 가르시아-에르난데스, 창고 및 재고 관리를 위한 36가지 팁 , 슬라이드쉐어; 트위터: @ArnaldoERP
2. 주식을 감사하세요. “좋은 재고 관리 소프트웨어를 사용하더라도 주기적으로 재고를 실제로 계산하여 재고가 생각하는 것과 일치하는지 확인해야 합니다. 기업은 모든 단일 품목을 계산하는 연간 연말 총실사 및 지속적인 현장 점검을 포함하여 다양한 기술을 사용합니다. 이는 빠르게 움직이거나 재고 문제가 있는 제품에 가장 유용할 수 있습니다.” – 재고 관리 101:중소기업 재고 관리 방법 , 사각형; 트위터: @스퀘어
3. 다양한 관리 모델을 고려하십시오. “재고를 관리하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 예를 들어 회사에서 제공하는 모든 품목을 창고에서 관리해야 한다는 법은 없습니다. 공급업체가 재고 데이터에 액세스할 수 있고 이 정보를 사용하여 항상 적절한 재고가 있는지 확인하는 공급업체 관리 재고는 특정 품목(예:C 품목)에 대해 실행 가능한 옵션일 수 있습니다. 다른 옵션으로는 전담 재고 관리자가 없는 경우 재고 관리 소프트웨어를 구매하거나 외부 컨설턴트 또는 전문가를 고용하는 방법이 있습니다.” – 사만다 셀스키, 효과적인 재고 관리:5가지 모범 사례, 악수; 트위터: @악수
4. EOQ를 사용할지 min-max를 사용할지 결정합니다. “단위 판매가 감소함에 따라 예비 구매 수량을 계산하기 위해 경제적인 주문 수량(또는 EOQ) 공식을 사용하면 EOQ에서 관리하는 일부 제품에 대해 잘못된 제안 수량을 초래할 수 있습니다. 최소/최대는 구매를 고려할 시기(보유 수량이 최소값 이하인 경우)와 구매 수량(대략 최대값에서 보유 수량을 뺀 값)을 결정하는 더 나은 방법일 수 있습니다. 그러나 EOQ는 여전히 많은 제품을 관리하는 데 사용되므로 공식을 정의하는 매개변수를 검토하고 산업 상황이 변경되면 변경해야 합니다.” – 딕 프리드먼, 재고 관리 팁, 공급 하우스 타임즈; 트위터: @supplyht
5. 처리 및 이행을 위한 시스템 개발 주문. “많은 기업이 주문을 처리하고 이행하기 위한 효과적인 시스템을 갖고 있지 않습니다. 주문이 완전히 처리되고 이행된 것으로 표시되기 전에 수행해야 하는 작업의 체크리스트를 작성하여 문제가 되기 전에 이 문제를 해결하십시오. 재고를 관리하는 다른 공간이 있거나 재고에 대한 스프레드시트가 있는 경우 시스템 전체에서 그에 따라 값을 조정해야 합니다." – 타일러 브라운, 효과적인 재고 관리를 위한 4가지 팁 엘리트 OPS; 트위터: @Elite_OPS
6. 손실 방지에 중점을 둡니다. “금융 서비스 데이터 및 기술 플랫폼인 Kabbage에 따르면 재고 손실은 일반적으로 직원 손실과 사무 실수로 인해 발생합니다. 이러한 이유로 "보안 카메라를 활용하여 고객 및 직원 도난을 줄이고, 보안 태그를 사용하고, 재고에 대한 액세스를 제한하고, 고객 반품을 주의 깊게 모니터링"과 같은 손실 방지 기술을 제정해야 할 수 있습니다.
그래서 관리하는 동안 재고는 좋은 시간에 대한 많은 사람들의 생각이 아닙니다. 귀하와 귀하의 팀은 몇 가지 모범 사례를 고려하여 고객 주문 및 이행을 파악하고 제품을 찾거나 배송 준비를 할 수 없는 스트레스가 많은 에피소드를 최소화할 수 있습니다. " – 리 폴레보이, 재고 관리:중소기업을 위한 7가지 유용한 정보 신타스; 트위터: @CintasCorp
7. 재고 수요를 예측합니다. “수요 예측은 재고 요구 사항을 예측하고 그에 따라 할당해야 하는 저장 공간을 예측하는 기반을 형성합니다. 동시에 수요가 좋은 제품을 더 많이 보관하는 것은 바람직한 창고 재고 관리 기법이 아닙니다. 수요가 있는 제품의 평균 사용량의 1.5배를 보관하는 것이 좋습니다. 구매 정보와 고객 주문 내역을 자세히 살펴보면 보관 비용도 줄일 수 있습니다." – 존 브리토, 스마트 창고 재고 관리를 위한 10가지 팁 , 중간; 트위터: @중간
8. 귀하에게 적합한 인벤토리 관리 유형 파악 비즈니스. “비즈니스 소유자로서 재고 흐름을 가장 잘 알고 있습니다. 지속적인 검토 또는 정기 검토 시스템이 가장 좋습니까? 확실하지 않은 경우 각각에 대한 정보는 다음과 같습니다.
– 브래드 빈슨 , 6가지 재고 관리 모범 사례, 말벌 바코드; 트위터: @WaspBarcode
9. 높은 판매자를 파악하십시오. “대량 품목을 배송 지역에 더 가깝게 배치하고 쉽게 접근할 수 있도록 함으로써 불필요한 노동 시간을 많이 없앨 수 있고 직원들은 귀하가 매우 사려깊다고 생각할 것입니다. 윈윈! 분명히 이것은 불필요한 총 재고 재할당을 피하기 위해 입증된 최고 판매자에게만 적용되어야 합니다.” – 에밀리 프리치, 창고 재고 관리:알아야 할 10가지 팁 SkuVault; 트위터: @skuvault
10. 품질 관리를 재고 관리에 연결합니다. “직원들은 수령한 상품을 확인할 때 적절한 절차를 따르는 데 도움이 될 수 있는 체크리스트 및/또는 컴퓨팅 시스템을 제공받아야 합니다. 모든 상품은 누출, 찢어짐 또는 파손된 봉인을 포함하여 손상 징후가 있는지 검사해야 합니다. 설명 불일치 – 제품 색상, 스타일 및 크기는 구매 주문서와 동일해야 합니다. 가격 및 판매 조건. 제품 품질이 합의된 것보다 낮으면 상품을 공급업체에 반품해야 합니다. 이 조치는 재고 수준의 불필요한 증가를 방지할 뿐만 아니라 직원이 고객에게 부적절한 상품을 제공하는 것을 방지합니다. 제품이 요구되는 품질 표준을 충족하는 경우 직원은 창고에 보관된 상품이 손상되지 않도록 빛, 습도 및 온도와 같은 특정 요소를 고려해야 합니다.” – 클라라 루, 품질 관리 – 재고 관리 모범 사례, TradeGecko; 트위터: @tradegeco
11. 옴니채널 주문 처리의 요구 사항을 충족하도록 재고를 관리합니다. “옴니채널 주문 처리의 등장으로 재고 관리가 더욱 복잡해졌으며, 이는 창고 관리 시스템(WMS), 전사적 자원 관리(ERP) 및 수요뿐 아니라 실행, 예측 협업 및 관리 보고를 위한 더 나은 시스템의 필요성을 높입니다. 공급망 자문 회사인 St. Onge Company의 수석 컨설턴트인 Don Derewecki는 "재고 관리의 궁극적인 목표는 공급망 관행을 최적화하여 고객에 대한 서비스를 위협하지 않으면서 비용을 최소화하는 것입니다. '라고 Derewecki는 말합니다. '이러한 목표를 달성하는 것은 유용한 정보의 가용성을 높이는 것은 물론 최고 경영진의 약속, 교육 및 효과적인 교차 기능 팀 개발과 같은 기타 중요한 요소의 가용성을 높이는 데 중점을 둡니다.'” – Roberto Michel , 창고/DC 관리:더 나은 재고 관리를 위한 6가지 모범 사례, 물류 관리; 트위터: @물류관리
12. 인벤토리 예산을 준비합니다. “많은 조직이 연간 재고 예산을 가지고 있으며 일반적으로 재고가 조달되기 전에 미리 준비합니다. 예산에는 해당 연도의 계정 기간 동안 재고를 유지하기 위한 총 소유 비용이 포함되어야 합니다. 여기에는 총 소유 비용에 기여하는 자재 비용, 고정 운영 비용, 운송 비용, 물류 비용, 재배포 비용 및 기타 기타 비용이 포함됩니다.” – 다니엘 프리취, 재고 최적화를 위한 6가지 재고 관리 기법, 이지스톡; 트위터: @이지스톡
13. 재입고 시간을 예약하십시오. “피킹 과정에서 필연적으로 실수가 있을 것입니다. 잘못 고른 품목을 비축하는 것은 혼란을 야기하고 창고의 잠재적인 부족으로 이어질 수 있습니다. 시간을 할애하고 고백을 재입고할 사람을 지정하면 재고를 파악하고 창고 조직을 개선할 수 있습니다.” – 연말 창고 관리 팁:파트 1, 스캔코; 트위터: @ScancoLLC
14. 모든 작업자에게 재고 관리 모범 사례를 교육합니다. “재고 정확도를 혼자서는 향상시킬 수 없습니다. 진정으로 성공하려면 프로세스의 모든 단계에 직원을 참여시켜야 합니다. 팀이 재고 관리 정책 및 관행의 변경 사항을 인지하고 있는지 확인하고 새로운 기술 또는 시스템에 대해 교육하십시오. 직원들이 더 많은 정보를 얻고 인식할수록 지속적인 변화를 볼 가능성이 높아집니다.” – 로버트 바란, 6가지 창고 관리 시스템 팁, 긍정적인 비전; 트위터: @포지티브비전_
15. 재고 정확도를 높이려면 주기 계산 작업을 사용합니다. “주기 계산 프로세스를 통해 재고 관리 문화를 만들기 위해 노력해야 합니다. 주문이 배송을 시작하기 전에 매일 수행하십시오. 이것은 어렵게 들리지만 정확성, 효율성 및 사기 증가는 가시적일 것입니다. 그리고 생각보다 쉽습니다." – 스콧 스톤, 창고 생산성을 위한 13가지 모범 사례, Cisco-Eagle; 트위터: @CiscoEagle
16. 최소 재고 수준을 사용할 때는 유연합니다. “최소 재고는 공급품을 보충하기 전에 보유할 수 있는 최소한의 안전 재고입니다. 이 수량은 고정되어 있지 않으며 필요할 때 조정해야 합니다.
예를 들어 스키, 자전거 및 주택 수리와 같은 계절적 비즈니스의 경우 재고 수준은 연중 시기에 따라 조정됩니다. 조정을 하면 성수기 동안 품절 사태가 발생하지 않습니다. 비수기에는 재고 품목을 더 적게 보유하면 현금 흐름을 확보할 수 있습니다.
썩기 쉬운 상품을 사용하는 기업은 최소한의 재고를 통제 수단으로 사용하기를 원할 것입니다. 최소 및 최대 레벨을 동일하게 설정하십시오. 이렇게 하면 제때 사용하지 않을 경우 재고를 운반할 위험이 줄어듭니다. 최소한의 재고를 통제 수단으로 사용하려면 더 많은 모니터링이 필요합니다. 부피를 줄이면 보충 빈도를 높여야 합니다. 결국 더 많은 배송료가 발생할 수 있으므로 비용을 절약할 수 없습니다.” – 콜린 로데릭스, 재고 관리 기법 및 모범 사례, 인플로우; 트위터: @inFlowInventory
17. 자산 추적 시스템을 자동화하고 고려하십시오. “[자산 추적 시스템 자동화 및 구현]은 재고 관리 프로세스를 능률화하고 문서화를 단순화하며 정확성을 높이고 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 이는 적절한 주문 시스템을 갖는 것과 관련이 있습니다.” – 제프리 아놀, 재고 관리 모범 사례, 오늘의 회계; 트위터: @AccountingToday
18. 자동화된 솔루션을 고려하십시오. “저희 솔루션은 컴퓨터로 작동되며 바코드를 기반으로 하여 피킹 오류율을 거의 최소화합니다. 그러나 처음에는 바코드를 올바르게 사용해야 합니다. 주어진 주문에 대해 다양한 제품을 여러 번 선택하는 대신 배치 작업을 하는 경우 오류율이 크게 줄어듭니다.” – 재고 관리 및 재고 관리 팁, 클라우드 이행; 트위터: @CloudFulfillment
19. 엔드 투 엔드 공급망 가시성을 배포합니다. “변화하는 시장 요구 사항과 긴급한 고객 요청에 신속하게 대응해야 할 때 적시에 업데이트를 받기 위해 전화나 이메일에 의존할 수 없습니다. 시장 상황은 그러기에 너무 빨리 변합니다. 공급업체와 유통 센터는 세계의 절반과 12시간대 거리에 있을 수 있습니다. 실시간으로 재고 및 이행 상태 정보에 액세스할 수 있어야 합니다. 따라서 클라우드 기반 공급망 네트워크는 민첩한 재고 관리의 필수 구성 요소입니다.” – 민첩한 재고 관리를 위한 4가지 모범 사례 정보; 트위터: @Infor
20. 타사 물류 제공업체를 고려하세요. “재고 보관 및 배송을 위해 아웃소싱 창고 또는 제3자 물류(3PL) 회사를 사용하는 경우 이를 재고 관리 시스템에 고려해야 합니다. 그렇게 하면 오류가 발생할 위험을 줄일 수 있습니다. 오류가 사용자 측에서 발생했든 제3자에서 발생했든 상관 없습니다. 오류를 방지하는 것 외에도 모든 재고를 확인하면 고객이 배송 또는 예약 품목의 상태를 요청할 경우 더 나은 정보를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 상품이 창고에 언제 입고되는지 확인할 수 있어 올바른 구매 주문에 따라 상품을 할당하고 계절 할인 또는 번들과 가격을 결합할 수 있습니다." – 이판 칼데인, 새해를 시작하는 4가지 재고 관리 팁 총소매; 트위터: @MyTotal소매
21. 서로 다른 시스템을 통합하세요. “구매 주문, 재고 수량, 송장, 배송 및 이행을 처리하기 위해 사일로 시스템을 사용한다면 시간과 자원을 낭비하고 있는 것입니다. 최근 Aberdeen 연구에 따르면 소매업체의 36%가 모든 판매 및 서비스 채널이 서로 통합되도록 하여 고객 대화율을 높였습니다. 현재 생태계 내에서 가장 통합적인 기술 시스템을 식별하고 이러한 프로세스를 통합하고 중앙 집중화할 플랫폼을 찾으십시오.” – 제이크 가스웨이, 소매 재고 및 운영 관리를 위한 4가지 모범 사례, 저스투노; 트위터: @justunosocial
22. 정보를 최신 상태로 유지하십시오. “예측, 생산 관리 및 비즈니스의 기타 중요한 측면과 관련하여 보유하고 있는 재고가 얼마나 되는지 알아야 합니다. 전자 상거래의 부상과 기술의 발전으로 인해 지속적으로 업데이트되는 데이터 없이는 재고 수준을 정확하게 추적하는 것이 거의 불가능했습니다. 일반적으로 오래된 창고 관리 시스템이 제공하는 정보는 현재 데이터를 중계하는 기능이 없기 때문에 쓸모가 없습니다. 대신 다음 업데이트 전에 자재 및 재고 수준이 크게 변경될 수 있는 시간 지연이 있을 수 있습니다. 이것은 문제를 일으킬 수 있으며 중요한 고객의 품목에 대한 재고가 없을 수 있습니다.” – 창고 재고 관리 시스템 개선을 위한 3가지 팁 시긴스; 트위터: @SigginsInfo
23. 수동 재고 추적 및 관리 시스템 사용을 중지하십시오. "충격적이지만 사실입니다. 일부 회사는 여전히 수동 재고 추적 및 관리 시스템, 즉 Excel 스프레드시트에 의존하고 있습니다. 인벤토리는 살아 숨쉬는 존재입니다. 수동 시스템은 이동하는 모든 부품을 추적할 수 없습니다. 또한 회사 재고에 대한 30,000피트 보기도 허용하지 않습니다. 스프레드시트는 매우 빨리 구식이 되며 사람의 실수와 감독의 영향을 받습니다. 마지막으로, 수동 시스템은 영향을 받는 모든 당사자 간의 의사 소통을 용이하게 하거나 재고를 신속하게 수정하거나 조정할 수 있게 하지 않습니다." – 재고 관리 모범 사례를 통해 성공에 투자하십시오. 에셋 팬더; 트위터: @AssetPanda
24. 기술을 활용하세요. “창고 기술의 구현은 데이터를 통해 더 많은 가시성을 제공하므로 각 직원은 다양한 창고 및 물류 프로세스에 대한 실시간 정보를 수집할 수 있습니다. 바코드, 무선 주파수, 라벨 선택 및 음성 인식 기술을 비롯한 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다. 이러한 새로운 기술은 모두 다양한 수준의 생산성 향상과 정확도 향상을 제공하도록 설계되었습니다.” – 창고 효율성 향상을 위한 8가지 팁, Vero 솔루션; 트위터: @solutions_vero
25. 실시간으로 재고를 추적합니다. “실시간 재고 추적을 통해 회사는 품목이 재고 위치에 들어오고 나갈 때 시스템이 자동으로 업데이트되도록 할 수 있습니다. 이렇게 하면 창고 위치에 있는 실제 실제 품목과 함께 재고 시스템 데이터가 최신 상태가 됩니다. 실시간 추적이 없으면 직원은 재고가 없는 품목을 스캔하지만 나중에까지 데이터를 시스템에 업로드하지 않습니다. 이것은 그들이 사무실로 돌아갈 때까지 또는 시스템에 데이터를 일괄 업로드할 기회가 있을 때까지 시스템이 업데이트되지 않는다는 것을 의미합니다. 이 때까지 창고 관리 시스템의 데이터는 재고 재고와 동기화되지 않습니다.
실시간 추적을 사용하려면 클라우드 기반 창고 관리 시스템, 데이터 입력을 위한 모바일 장치 및 인터넷 연결. 이렇게 하면 항목을 스캔하는 직원이 창고 시스템의 정보를 자동으로 업데이트하여 재고가 있는 항목을 보다 정확하게 반영합니다. 이를 통해 회사는 재고 수준을 더 잘 파악할 수 있으므로 수요 및 기타 보고 지표를 정확하게 예측하는 데 도움이 됩니다." – 창고 재고 최적화를 위한 4가지 유용한 팁 클리어스파이더; 트위터: @clearspider
26. 중앙 데이터베이스를 사용하여 인벤토리를 추적합니다. "재고를 추적하기 위해 스프레드시트를 사용하든 프로그램을 사용하든, 모든 변경 사항을 모든 사람이 볼 수 있고 데이터가 손실되지 않도록 하려면 중앙 데이터베이스가 필요합니다." –Kristjan Hiiemaa, 효과적인 재고 관리, 에플라이; 트위터: @erply
27. 핵심 직원에게 알려주는 ERP 또는 재고 관리 시스템을 사용합니다. “재고에 있는 모든 제품을 같은 방식으로 취급하지 마십시오. 재고 품목은 고객의 요구 사항과 비용 및 평가 방법이 다릅니다. 포괄적인 ERP 시스템을 통해 각 SKU의 가격, 재고 수준 및 리드 타임을 추적할 수 있습니다. 재고 수준이 최소에 도달하면 시스템에서 이를 알리고 공급업체에 보낼 준비가 된 구매 주문을 자동으로 생성해야 합니다. 모든 벤더가 똑같지는 않습니다. 창고 관리자는 어떤 벤더가 다른 벤더보다 더 신뢰할 수 있는지, 어떤 품목이 다른 벤더보다 더 나은 상태로 입고되는 경향이 있으며 예상 입고 날짜와 실제 입고 날짜를 처리하는 방법을 알 수 있습니다. 재고 관리 시스템은 이 정보를 추적하는 방법도 알고 있어야 합니다. 그 결과는 조직 내 한두 사람의 지식에만 의존하는 것이 아니라 모두를 위한 정보에 유용할 것입니다.” – 재고 관리를 간소화하는 5가지 팁, 비즈니스 솔루션 파트너; 트위터: @bspny
28. 인벤토리 관리 시스템을 사용하여 인벤토리에 대한 완전한 가시성을 확보하십시오. "Kmart가 수행한 것처럼 물류 및 공급망 모델을 간소화하려면 궁극적으로 운전 자본을 확보하여 비즈니스 성장에 투자할 수 있습니다. 재고 수준, 제품 이동 및 더. 보유할 최적의 재고 수준을 계산하려면 실시간 통찰력, 데이터 및 분석이 필요할 수 있습니다. 수백 또는 수천 개의 팔레트를 처리할 때 추측할 수 없습니다.
중요하게, 공급망의 일부를 아웃소싱하는 경우 3PL이 재고 수준 및 이동에 대한 데이터를 실시간으로 제공하는지 확인해야 합니다. 시각." – 성장하는 기업을 위한 재고 관리 팁, 스타트랙; 트위터: @스타트랙
29. 바코드 스캔을 사용하여 수동 데이터 입력 오류를 제거합니다. “얼마나 필요한지 알게 되면 실제로 가지고 있는지 확인해야 합니다. 계산 오류의 기회는 수령 중, 주문 이행 중, 아주 흔한 절도 등 어디에나 있습니다. Huppertz는 제조에서 생산 중 수율이나 스크랩도 고려해야 한다고 말합니다.
전자 데이터 교환(EDI) 및 바코드 스캔을 사용하면 데이터 입력 오류를 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. Huppertz는 소위 '주기 계산' 시스템을 구현할 것을 제안합니다. 하루에 몇 가지 품목을 선택하고 재고 기록을 실제 개수와 비교합니다. 베스트 셀러는 더 자주 집계되어야 합니다.” – 리사 지라드, 손쉬운 재고 관리를 위한 5단계, 기업가; 트위터: @기업가
30. 데이터 수집을 사용합니다. “iPhone 또는 기타 모바일 장치에 간단히 부착하여 바코드를 사용할 수 있습니다. 이는 인프라에 대한 막대한 투자를 필요로 하지 않습니다. 이러한 추가 장치는 비용이 몇 달러에 불과하며 입력 오류를 제거하고 정확도를 향상시킵니다. 재고 정확도가 완벽에 가까울 때까지 또는 적어도 95%에서 98% 범위에 도달할 때까지 세계 최고 수준의 고객 서비스 수준을 달성할 수 없습니다. 이를 쉽게 달성하는 데 도움이 되는 도구에 투자하십시오.” – 돈 아마토, 재고 재해로부터 회사를 보호하기 위한 팁, 산업 유통; 트위터: @InDist웹사이트
31. 고정 및 이동 추적 옵션을 사용합니다. “회사에서 창고 추적을 생각할 때 주로 이동식 추적 옵션을 생각합니다. 실제로 창고 주변을 이동하고 공급망으로 보내는 단위와 팔레트를 추적합니다. 이것은 창고 관리 프로세스의 한 부분일 뿐입니다. 중고 고정 트래커와 함께 제공되는 이점도 잊지 마십시오! 고정 창고 자산을 추적하여 목적지를 훨씬 더 쉽게 지정 및 관리할 수 있으며 대규모 혼란 없이 필요에 따라 전략 프로토콜을 정렬할 수 있습니다. 창고 추적은 고정된 부분과 이동 가능한 부분의 두 가지 다른 부분으로 생각하는 것이 좋습니다." – 창고 재고 관리를 위한 7가지 팁, QStock 재고; 트위터: @QSstockInventory
32. SKU 번호와 바코드를 사용하세요. “모든 제품은 식별 가능해야 하므로 고유한 ID 번호를 할당해야 합니다. 귀하가 할당한 번호를 재고 관리 단위 또는 SKU라고 합니다. 비즈니스가 성장함에 따라 인벤토리가 더 커지고 차별화해야 하는 유사한 품목이 있을 수 있으므로 이는 더욱 중요해집니다. 고객이 주문한 상품을 항상 정확하게 받을 수 있도록 창고에서 올바른 품목을 최대한 쉽게 찾을 수 있도록 해야 합니다.
또한 다른 공급업체(예:리셀러)와 협력하는 경우 다음을 수행해야 합니다. UPC 번호가 있는 범용 바코드를 활용합니다. UPC 번호는 SKU 번호와 비슷하지만 GS1에서 라이브 데이터베이스의 일부로 관리합니다. 즉, 항목을 쉽게 스캔하고 식별할 수 있도록 GS1을 통해 UPC 번호를 받아야 합니다.” – 전자상거래 초보자를 위한 6가지 재고 관리 모범 사례, ecomdash; 트위터: @ecomdash
33. 효율적인 재고 관리 시스템을 활용하십시오. “열심히 일한다고 생산성이 높아지는 것은 아닙니다. 비효율적인 재고 관리 시스템과 같이 생산성을 저해하는 요소를 제거해야 합니다. 우수한 재고 관리 소프트웨어는 QuickBooks와 통합하고 바코드와 판독기를 사용하여 제품을 추적함으로써 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 또한 직원들에게 더 많은 재고 책임을 위임하여 더 짧은 시간에 더 많은 것을 성취할 수 있습니다.” – 로버트 록커드, Homer Simpson의 상위 10개 재고 관리 팁 – 파트 1, 어항 인벤토리; 트위터: @fishbowl
34. 트랜잭션 기반 이동 재고 흐름을 활용합니다. “창고 전체의 모든 이동은 재고를 추적하지 못하거나 주문에 오류가 발생하거나 추가 피킹 오류가 발생할 수 있는 기회를 나타냅니다. 도착에서 슬롯 배치, 피킹, 포장까지 모든 이동은 트랜잭션을 생성해야 합니다. 거래는 일반적으로 상품 판매를 반영하는 것으로 오해됩니다. 그러나 창고 내 거래를 통해 주문 이행 프로세스에서 제품의 이동과 상태를 추적할 수 있습니다.” – 아담 로빈슨, 전략적 물류:재고 흐름을 제어하고 창고 효율성을 높이는 8단계, 세라시스; 트위터: @세라시스
35. 재고 관리 시 MRO 공급을 간과하지 마십시오. “기업들이 비용 측면에서 계속해서 전투를 벌이고 있기 때문에 MRO 지출이 감소할 가능성을 보는 사람은 거의 없습니다. 최근 설문조사에 따르면 설문에 응한 제조 산업 관리자의 거의 60%가 2013년에도 MRO 지출 수준을 유지할 것으로 예상합니다.
하지만 불행히도 MRO 공급은 종종 '재고' 책임으로 간과됩니다. 결과적으로, 엄격하고 주의를 기울여 처리되는 경우는 거의 없습니다. 그러나 제 경험에 따르면 MRO 공급 활동은 직접적인 책임이 거의 없으며 중요한 공급망 계획보다는 재고 부족으로 인해 너무 자주 추진됩니다. MRO 재고가 비용으로 처리되고 식별 가능한 로케이터 시스템, ID 또는 사용 내역이 없는 지역에 있는 경우를 자주 보았습니다.” – 존 M. 도넬리, MRO 재고 관리의 모범 사례와 격차를 빠르게 좁힐 수 있는 5가지 기본 사례, SupplyChain247; 트위터: @SupplyChain247
36. 예측을 개선합니다. “예측은 비용을 낮추고 재고 관리 노력의 성공을 보장하는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 소매업체가 필요한 품목과 정확한 수량을 정확하게 예측할 수 있을 때 잉여 재고 없이 고객의 기대를 충족하는 데 더 적합할 것입니다. 더 나은 예측을 위해서는 시장 조사, 시장 수요 모델, 수요 패턴, 최소 재고 수준 및 과거 기술에 대한 능숙한 관찰이 필요하며 성공적인 재고 관리에 큰 역할을 할 수 있습니다.” – 재고 관리 모범 사례 3가지 SalesWarp; 트위터: @세일즈워프
37. 웨이브 피킹 및 크로스 도킹과 같은 비용 절감 옵션을 선택하세요. “창고에 대한 재고 관리를 계획할 때마다 ROI에 집중하고 린 운영을 실행해야 합니다. Cross-docking is a very efficient system that will allow you to significantly decrease both handling and storage time.
Cross-docking allows businesses to manage warehouse inventory in a seamless manner, and it makes storage a lot easier for that reason alone. If you have a complex shipping system, you can opt for wave picking. If you adopt an advanced tracking method, you will find both cross docking and wave picking to save money and time.” – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Reduce repair cycle times. “Managers can do this by establishing and improving lead times for replacement parts and equipment. One strategy is to look for local sources of essential parts and equipment as a way to reduce repair and transportation time. A major contributor to efficient repairs is the process of packaging and delivering products. Delays with this process alone can increase direct labor costs for front-line technicians by up to 50 percent.” – Andy Gager, Special Report:Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst
39. Reexamine your safety stock. “Business leaders sometimes ask, ‘What level of inventory should we never fall below?’ The answer is zero. Safety stocks are only useful if they are used. The whole point of safety stock is to protect against expected variations in demand and supply. If you never use your safety stock, you have too much.
On average, you should be below the safety-stock level half the time when replenishment is available, and above it the other half. If this is not the case, you need to re-examine what products you keep in each location to get the most from your inventory dollar.” – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
40. Update purchase orders in a timely manner. “A common problem that companies face is changing purchase orders after they’ve been created. Sometimes you need to make date changes, quantity adjustments, and account for incomplete deliveries, and receiving errors. This creates problems because inventory projections rely heavily on accurate purchase order information. Make a set of rules, and ensure that daily and weekly processes are in place, and that purchase orders are updated in a timely manner.” – Inventory Management Best Practices , 어항 인벤토리; Twitter: @어항
41. Consider a new floor plan. “Many warehouse managers initially balk at the prospect of restructuring their floor plan. After all, this can be a huge undertaking and it requires everyone involved in the process to get used to the new layout. However, there is often room for modifications that can boost efficiency. Product supply and demand are constantly evolving, which means storage changes are often in order to keep things running as smoothly as possible.” – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack
42. Consider pallet racking options. “Consider your pallet racking options for storing and managing slow-moving SKUs. This storage won’t rely on throughput, but rather the ability to hold more inventory in the least amount of space. You may have to use different types of modules to accommodate your different types of inventory.” – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace
43. Ensure proper slotting. “Proper slotting not only delivers much needed space, but appropriately locates the fastest-moving items closer to docks and more accessible locations, minimizing travel distance and maximizing overall throughput and productivity. Unfortunately many companies tend to neglect their slotting.
‘In the best companies, slotting is a daily activity not a quarterly or annual activity,’ says Open Sky’s Sardeson. ‘As a daily activity, you can stay on top of it because it’s only a little bit of work and completely manageable. If you slot annually it becomes a major undertaking.’
St. Onge’s Wheeler also suggests investigating if two items have a high probability of being ordered on the same order. ‘If so, you want them close to each other in the picking area so that your travel distance is minimized, reducing your labor costs.'” – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, 현대 자재 취급; Twitter: @modernmhmag
44. Establish accurate inventory naming and labeling practices. “Inventory labeling goes hand-in-hand with inventory organization—well-organized inventory means that on a macro scale, warehouse staff will be able to find the right section, and well-labeled inventory will help on a micro scale with finding the right material/product within the section.
Good inventory labeling extends beyond a company’s own warehouse and has two parts. Within the warehouse, each item needs to be named and marked with details which fully describe the item, as well as any special needs (i.e., expiration dates, hazardous material, packaging requirements, etc.).” – Catherine Muir &Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets
45. Improve warehouse layout. “Warehouse layout can significantly affect business efficiency because it determines how quickly and accurately goods are selected and shipped out to customers. The picking and packing process takes up most time and when the warehouse isn’t organized, say, when goods are not categorized properly or when there are no labels on the shelves, pickers might spend a great deal of time finding products to be shipped out. This is a waste of time, resulting in inefficiency, unhappy customers, and even lost sales.
Consider implementing a more organized stock system to improve your warehouses’ layout. Additionally, make sure that items that get sold more often should be near the packing and shipping area. That way, they are more accessible in terms of finding and retrieving before they get sent out. Simply studying and making inferences from sales reports regularly will give you an idea on where, and how, to place goods inside warehouses. Also, note that sales trends and patterns continuously change and are largely different in different areas, the organization of your warehouses have to reflect these location-specific demands for your products.” – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
46. Label everything. “If you think that only labeling certain, designated items will help you to cut work and use your time and energy more efficiently, think again! While it might save time in the short term, skimping on labels will inevitably lead to missing orders, lost items, and lost time. Clear, consistent labeling will make finding the items your employees need hassle-free, regardless of their familiarity with warehouse layout.” – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv
47. Label inventory and locations. “Time and labor are critical commodities in operating any warehouse or third party logistics business. Warehouses that lack adequate signage and labeling tend to have higher operating costs including that of labor.
49. Plan your warehouse space. “Every inch of the warehouse needs to be planned to maximize storage space. It is one of the best warehouse management best practices that can be implemented without much cost. The space has to be organized in such a way that allows for quick and smooth carrying of goods. There must be adequate space for forklifts and weight carrying machines to move around. If the bins are properly planned and marked for, it will help avoid confusion and stocking of goods at inappropriate places.” – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogAppCamcode의 제품 및 추적 솔루션:
산업기술
적절한 자산 관리를 통해 유틸리티 회사는 국가의 에너지 및 전력 수요를 효과적으로 충족할 수 있습니다. 이 프로세스가 중단되면 국가 인프라에 치명적인 오류가 발생할 가능성이 있습니다. 사무용품 몇 개를 세는 것이 아닙니다. 적절한 유틸리티 회사 자산 추적 및 관리는 어떤 유형의 밸브가 폐기물 관리 시스템에 배치되어 있고 얼마나 오래된 것인지를 아는 것을 의미합니다. 자연 재해 또는 인재가 발생한 후 에너지 회사가 교체해야 하는 나무 기둥 구조를 인식하고 있습니다.적절한 자산 관리를 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 적절한 유지 관
지역 소기업에서 가장 큰 글로벌 기업에 이르기까지 모든 기업은 자산을 모니터링하고 통제해야 합니다. 자본 비용은 유지 보수 계약 및 장비 수리에 대한 추가 지속적인 비용과 함께 주요 투자인 경우가 많습니다. 올바른 자산 관리 소프트웨어 도구를 구현하면 비용 절감 및 효율성 면에서 모든 운영에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. EAM(Enterprise Asset Management) 및 시설 관리 플랫폼을 포함하여 다양한 선택이 가능하므로 올바른 자산 관리 소프트웨어 도구를 선택하려면 워크플로 및 전체 운영을 지원하는 데 필요한