소매업체, 제조업체, 도매업체, 창고 등 거의 모든 비즈니스는 운영과 프로세스를 간소화하고 재고, 자산, 장비를 체계적으로 관리하는 재고 관리 모범 사례의 혜택을 누릴 수 있습니다. 창고 내 재고 균형을 적절히 맞추는 것부터 생산 흐름이 지속되도록 보장하는 것까지, 재고 관리는 비즈니스 운영을 원활하게 유지하고 수익성을 지키는 데 필수적입니다.
재고 관리 모범 사례를 구현하는 것은 재고 및 자산의 투명성을 유지하고 회계를 정렬하며 이해관계자를 위한 보고서를 작성하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 물론 어떤 모범 사례를 구현할지 아는 것이 절반의 전투입니다. 그래서 소매, 창고, 제조 분야의 업계 전문가 50명의 팁을 모아 세 가지 주요 주제로 분류하여 원하는 정보를 쉽게 찾아 재고 관리 프로세스를 간소화할 수 있도록 했습니다. 팁은 검색 편의를 위해 알파벳 순으로 나열되어 있습니다.
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1. 재고 회전율 분석. "어떤 제품을 재고로 보유하는 것이 이치에 맞지 않을 때가 있습니다. 예를 들어, 1년에 5번만 피킹되는 품목이라면 제조사에서 직접 드롭십핑함으로써 보관 비용을 없앨 수 있습니다. 제품이 피킹되는 횟수를 추적하면 재고가 차지하는 공간의 가치를 판단할 수 있습니다." – Arnaldo Garcia-Hernandez, 36 Tips for Warehousing and Inventory Management, SlideShare; Twitter: @ArnaldoERP
2. 재고 감사 실시. "우수한 재고 관리 소프트웨어를 사용하더라도 정기적으로 실제 재고를 세어 보유 재고가 생각한 것과 일치하는지 확인해야 합니다. 기업들은 연말 전수 조사, 지속적인 현장 점검 등 다양한 기법을 사용하며, 빠르게 움직이거나 재고 문제가 있는 제품에는 현장 점검이 가장 유용합니다." – Inventory Management 101: How to Manage Small Business Inventory, Square; Twitter: @Square
3. 다양한 관리 모델 고려. "재고를 관리하는 방법은 한 가지가 아닙니다. 회사가 제공하는 모든 품목을 자사 창고에 보관해야 한다는 법은 없습니다. 공급업체가 재고 데이터에 접근하여 적정 재고를 유지하는 공급업체 관리 재고(VMI)는 특정 품목(C 품목 등)에 적합할 수 있습니다. 다른 옵션으로는 전담 재고 관리자 배치, 재고 소프트웨어 구매, 외부 컨설턴트 고용 등이 있습니다." – Samantha Selsky, Effective Inventory Management: 5 Best Practices, Handshake; Twitter: @handshake
4. EOQ와 Min-Max 중 결정. "단위 판매가 감소하면 경제적 주문 수량(EOQ) 공식으로 예비 주문 수량을 계산할 때 일부 제품에 대해 잘못된 수량이 제안될 수 있습니다. Min/Max는 재주문 시점(재고가 최소 이하일 때)과 주문 수량(최대에서 현재 재고를 뺀 정도)을 결정하는 더 나은 방법일 수 있습니다. 그러나 EOQ는 여전히 많은 제품 관리에 사용되므로, 업계 조건이 변경되면 공식 매개변수를 검토하고 조정해야 합니다." – Dick Friedman, Inventory Management Tips, Supply House Times; Twitter: @supplyht
5. 주문 처리 및 이행을 위한 시스템 개발. "많은 기업이 주문 처리 및 이행을 위한 효과적인 시스템을 갖추지 못하고 있습니다. 주문이 완전히 처리되고 이행되었다고 표시하기 전에 반드시 완료해야 할 작업 체크리스트를 만들어 이 문제를 사전에 방지하세요. 다른 공간에서 재고를 관리하거나 스프레드시트를 사용하는 경우 시스템 전체에서 값을 적절히 조정해야 합니다." – Tyler Brown, 4 Tips for Effective Inventory Management, Elite OPS; Twitter: @Elite_OPS
6. 손실 방지에 집중. "Kabbage에 따르면 재고 손실은 주로 직원 절도와 사무적 실수에서 기인합니다. 따라서 보안 카메라 활용, 보안 태그 사용, 재고 접근 제한, 고객 반품 엄격 모니터링 등 손실 방지 기법을 도입해야 할 수 있습니다. 재고 관리가 즐거운 일은 아니지만, 몇 가지 모범 사례를 고려하면 고객 주문과 이행을 파악하고 제품이 출하 준비되지 않아 발생하는 스트레스를 최소화할 수 있습니다." – Lee Polevoi, Managing Inventory: 7 Great Tips for Your Small Business, Cintas; Twitter: @CintasCorp
7. 재고 수요 예측. "수요 예측은 재고 필요량과 필요한 보관 공간을 예측하는 기초입니다. 동시에 수요가 좋은 제품을 과도하게 보관하는 것은 바람직한 창고 재고 관리 기법이 아닙니다. 수요 제품의 평균 사용량의 1.5배를 보관하는 것이 좋습니다. 구매 내역과 고객 주문 이력을 깊이 분석하면 보관 비용도 절감할 수 있습니다." – John Britto, 10 Tips for Smart Warehouse Inventory Management, Medium; Twitter: @Medium
8. 비즈니스에 맞는 재고 관리 유형 파악. "비즈니스 오너로서 재고 흐름을 가장 잘 아실 것입니다. 지속적 검토 시스템과 정기적 검토 시스템 중 어느 것이 최선일까요? 확신이 없다면 각각의 특징은 다음과 같습니다."
– Brad Vinson, 6 Inventory Management Best Practices, Wasp Barcode; Twitter: @WaspBarcode
9. 잘 팔리는 제품 파악. "판매량이 많은 품목을 출하 구역 근처에 두고 쉽게 접근할 수 있게 하면 불필요한 노동 시간을 크게 줄일 수 있으며, 직원들도 배려심 깊다고 느낄 것입니다. 검증된 베스트셀러에만 적용하여 불필요한 물리적 재고 재배치를 피하세요." – Emilie Fritsch, Warehouse Inventory Management: 10 Tips You Need to Know, SkuVault; Twitter: @skuvault
10. 품질 관리를 재고 관리에 연계. "직원들이 입고 물품을 검사할 때 적절한 절차를 따를 수 있도록 체크리스트나 컴퓨팅 시스템을 제공해야 합니다. 모든 제품은 누수, 찢김, 씰 파손 등 손상 징후를 검사하고, 설명 불일치(색상, 스타일, 크기)가 발주서와 동일한지, 가격과 판매 조건이 맞는지 확인해야 합니다. 품질이 합의 수준 미만이면 공급업체에 반품해야 합니다. 이는 불필요한 재고 증가를 막고 직원이 부적절한 상품을 고객에게 제공하는 것을 방지합니다. 품질 기준을 충족하면 조명, 습도, 온도 등 요소를 고려하여 창고 보관 중 상품 손상을 예방해야 합니다." – Clara Lu, Quality Control – Inventory Management Best Practices, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
11. 옴니채널 이행을 위한 재고 관리. "옴니채널 이행의 증가는 재고 관리를 더 복잡하게 만들며, 실행, 예측 협업, 관리 보고를 위한 더 나은 시스템의 필요성을 높입니다. 여기에는 WMS(창고 관리 시스템), ERP(전사적 자원 관리), 수요 관리, 부서 간 협업이 포함됩니다. '재고 관리의 궁극적 목표는 고객 서비스 저해 없이 공급망 관행을 최적화하여 비용을 최소화하는 것'이라고 St. Onge Company의 선임 컨설턴트 Don Derewecki는 말합니다. '이 목표 달성은 유용한 정보의 가용성 증대, 최고 경영진의 헌신 확보, 교육, 효과적인 교차 기능 팀 개발 등에 중점을 둡니다.'" – Roberto Michel, Warehouse/DC Management: Six Best Practices for Better Inventory Management, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
12. 재고 예산 수립. "많은 조직이 연간 재고 예산을 가지고 있으며, 보통 재고 조달 전에 미리 준비합니다. 예산에는 해당 회계 연도 동안 재고를 보유하는 총 소유 비용이 포함되어야 합니다. 여기에는 자재비, 고정 운영비, 보유 비용, 물류비, 재분배 비용 및 총 소유 비용에 기여하는 기타 잡비 등이 포함됩니다." – Daniel Fritsch, 6 Inventory Control Techniques for Stock Optimization, EazyStock; Twitter: @EazyStock
13. 반품 상품 재고 정리 시간 확보. "피킹 과정에서 실수는 불가피합니다. 잘못 피킹된 품목을 방치하면 창고가 어수선해지고 잠재적 부족 사태를 초래할 수 있습니다. 반품 상품을 재고 정리할 시간과 담당자를 지정하면 재고를 파악하고 창고 정리를 개선할 수 있습니다." – End of Year Warehouse Management Tips: Part 1, Scanco; Twitter: @ScancoLLC
14. 모든 직원을 재고 관리 모범 사례에 대해 교육. "혼자서 재고 정확도를 높일 수는 없습니다. 진정한 성공을 위해서는 직원들을 프로세스 모든 단계에 참여시켜야 합니다. 재고 관리 정책과 관행의 변경 사항을 팀에 알리고 새로운 기술이나 시스템에 대해 교육하세요. 직원이 더 많이 알고 인식할수록 지속적인 변화를 이끌어낼 가능성이 높아집니다." – Robert Baran, Six Warehouse Management System Tips, Positive Vision; Twitter: @PositiveVision_
15. 순환 재고 조사를 통해 재고 정확도 향상. "순환 재고 조사 프로세스를 통해 재고 관리 문화를 조성해야 합니다. 출하가 시작되기 전 매일 수행하세요. 어렵게 들리지만 정확도, 효율성, 사기의 실질적 향상을 가져옵니다. 생각보다 쉽습니다." – Scott Stone, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle
16. 최소 재고 수준 사용 시 유연하게 대처. "최소 재고는 보충 전에 보유하려는 최소 안전 재고량입니다. 이 수량은 절대 고정적이지 않으며 필요할 때 조정해야 합니다. 예를 들어 스키, 자전거, 주택 개보수 같은 계절성 비즈니스는 연중 시기에 따라 재고 수준을 조정합니다. 성수기에는 품절을 방지하고, 비수기에는 재고 품목을 줄여 현금 흐름을 확보합니다. 부패성 상품을 다루는 비즈니스도 최소 재고를 통제 수단으로 활용합니다. 최소와 최대를 동일하게 설정하면 기한 내 미사용 시 데드 스탁 위험을 낮춥니다. 최소 재고 통제를 위해서는 더 많은 모니터링이 필요합니다. 물량을 줄이면 보충 빈도를 높여야 하므로 결국 배송비가 더 들어 비용 절감 효과가 없을 수도 있습니다." – Colleen Rodericks, Inventory Management Techniques and Best Practices, inFlow; Twitter: @inFlowInventory
17. 자동화 및 자산 추적 시스템 고려. "[자동화 및 자산 추적 시스템 구현]은 재고 관리 프로세스를 간소화하고, 문서화를 단순화하며, 정확성을 높이고, 시간과 비용을 절약합니다. 이는 적절한 주문 시스템과 연계됩니다." – Jeffrey Arnol, Best Practices for Managing Inventory, Accounting Today; Twitter: @AccountingToday
18. 자동화 솔루션 고려. "당사의 솔루션은 컴퓨터로 작동하며 바코드를 기반으로 하여 피킹 오류율을 거의 제로로 만듭니다. 단, 바코드를 처음부터 올바르게 사용해야 합니다. 배치 작업이 아닌 주어진 주문에 대한 다양한 제품의 다중 피킹 작업을 한다면 오류율을 크게 줄일 수 있습니다." – Stock Control and Inventory Management Tips, Cloud Fulfilment; Twitter: @CloudFulfilment
19. 엔드투엔드 공급망 가시성 구축. "변화하는 시장 요구와 긴급한 고객 요청에 신속하게 대응하려면 전화나 이메일에 의존할 수 없습니다. 시장 상황은 너무 빠르게 변합니다. 공급업체와 유통 센터가 지구 반대편에 있고 시차가 12시간 날 수도 있습니다. 실시간으로 재고 및 이행 상태 정보에 접근할 수 있어야 합니다. 따라서 클라우드 기반 공급망 네트워크는 민첩한 재고 관리의 필수 요소입니다." – 4 Best Practices for Agile Inventory Management, Infor; Twitter: @Infor
20. 서드파티 물류(3PL) 제공업체 고려. "아웃소싱 창고나 3PL 업체를 재고 보관 및 배송에 이용한다면 이를 재고 관리 시스템에 반영해야 합니다. 이는 귀사 또는 제3자 측에서 발생할 수 있는 오류 위험을 줄여줍니다. 오류 방지 외에도 모든 재고를 한눈에 볼 수 있으면 고객이 배송 상태나 예약 품목을 문의할 때 더 잘 대응할 수 있습니다. 예를 들어, 상품이 창고에 입고된 시점을 알면 올바른 발주서에 할당하고 계절 할인이나 번들 가격과 매칭할 수 있습니다." – Ifan Kaldain, 4 Inventory Management Tips to Jump-Start the New Year, TotalRetail; Twitter: @MyTotalRetail
21. 분산된 시스템 통합. "발주서, 재고 수량, 송장, 배송, 이행을 사일로화된 시스템으로 처리하면 시간과 자원을 낭비합니다. 최근 Aberdeen 연구에 따르면 판매 및 서비스 채널을 통합한 소매업체의 36%가 고객 전환율을 높였습니다. 현재 생태계에서 가장 핵심적인 기술 시스템을 파악하고 프로세스를 통합하고 중앙화할 플랫폼을 찾으세요." – Jake Gasaway, 4 Best Practices to Gain Control of Your Retail Inventory & Operations, Justuno; Twitter:@justunosocial
22. 정보를 최신 상태로 유지. "예측, 생산 관리, 기타 중요한 비즈니스 측면에 있어 현재 보유 재고량을 아는 것은 필수적입니다. 전자상거래의 부상과 기술 발전으로 지속적으로 업데이트되는 데이터 없이는 재고 수준을 정확히 추적하기 거의 불가능해졌습니다. 일반적으로 구형 창고 관리 시스템이 제공하는 정보는 현재 데이터를 전달하는 기능이 없어 구식이 됩니다. 시간 지연으로 인해 다음 업데이트 전에 자재와 재고 수준이 크게 변할 수 있습니다. 이로 인해 중요 고객 주문 시 품절 사태가 발생할 수 있습니다." – 3 Tips for Improving Your Warehouse Inventory Management System, Siggins; Twitter: @SigginsInfo
23. 수동 재고 추적 및 관리 시스템 중단. "충격적이지만 사실입니다. 일부 기업은 여전히 수동 재고 추적 및 관리 시스템, 즉 엑셀 스프레드시트에 의존합니다. 재고는 살아 숨 쉬는 유기체입니다. 수동 시스템으로는 이동하는 모든 부품을 추적할 수 없습니다. 또한 회사 재고의 3만 피트 상공에서의 조감도도 제공하지 않습니다. 스프레드시트는 빠르게 구식이 되며, 인적 오류와 감독 소홀에 취약합니다. 마지막으로 수동 시스템은 관련 당사자 간의 소통을 원활하게 하지 못하며, 재고를 신속하게 수정하거나 조정할 수 없습니다." – Invest In Your Success with Inventory Management Best Practices, Asset Panda; Twitter: @AssetPanda
24. 기술 활용. "창고 기술 구현은 데이터를 통해 더 많은 가시성을 제공하며, 각 직원이 다양한 창고 및 물류 프로세스에 대한 실시간 정보를 수집할 수 있게 합니다. 바코드, 무선 주파수, 픽투라벨, 음성 인식 기술 등 다양한 옵션이 있습니다. 이러한 신기술은 모두 생산성 향상과 정확도 개선의 다양한 수준을 제공하도록 설계되었습니다." – 8 Tips to Improve Warehouse Efficiency, Vero Solutions; Twitter: @solutions_vero
25. 실시간 재고 추적. "실시간 재고 추적을 통해 품목이 재고 위치에서 입고/출고될 때 시스템이 자동으로 업데이트됩니다. 이로써 재고 시스템 데이터가 창고에 있는 실제 물리적 품목과 일치하게 됩니다. 실시간 추적 없이는 직원이 품목을 스캔해 출고하지만 데이터를 나중에 업로드하므로 시스템이 업데이트될 때까지 사무실로 복귀하거나 배치 업로드할 때까지 데이터가 동기화되지 않습니다. 실시간 추적을 위해서는 클라우드 기반 WMS, 데이터 입력을 위한 모바일 기기, 인터넷 연결이 필요합니다. 이렇게 하면 직원이 품목을 스캔할 때 창고 시스템 정보가 자동으로 업데이트되어 보유 재고를 더 정확히 반영합니다. 이는 재고 수준에 대한 더 나은 가시성을 제공하여 수요 예측 및 기타 보고 지표를 정확하게 산출하는 데 도움이 됩니다." – 4 Brilliant Tips for Optimizing Your Warehouse Inventory, ClearSpider; Twitter: @clearspider
26. 중앙 데이터베이스를 사용한 재고 추적. "스프레드시트나 프로그램을 사용하든 중앙 데이터베이스는 모든 변경 사항이 모두에게 보이도록 하고 데이터 손실을 방지하는 데 필수적입니다." –Kristjan Hiiemaa, Effective Inventory Management, Erply; Twitter: @erply
27. 핵심 직원에게 알림을 주는 ERP 또는 재고 관리 시스템 사용. "재고의 모든 제품을 동일하게 취급하지 마세요. 품목마다 고객 수요, 비용, 평가 방법이 다릅니다. 포괄적인 ERP 시스템을 사용하면 각 SKU의 가격, 재고 수준, 리드타임을 추적할 수 있습니다. 재고 수준이 최저에 도달하면 시스템이 알림을 주고 공급업체에 보낼 발주서를 자동 생성합니다. 공급업체도 모두 다릅니다. 창고 관리자는 어느 공급업체가 더 신뢰할 수 있는지, 어떤 품목이 더 양호한 상태로 입고되는지, 예상 입고일과 실제 입고일을 어떻게 처리할지 알고 있습니다. 재고 관리 시스템도 이러한 정보를 추적할 수 있어야 합니다. 그 결과는 단 한두 사람의 지식에 의존하는 것이 아니라 모두에게 유용한 정보가 됩니다." – 5 Tips to Streamline Your Inventory Management, Business Solution Partners; Twitter: @bspny
28. 재고 관리 시스템으로 재고에 대한 완전한 가시성 확보. "Kmart처럼 물류 및 공급망 모델을 간소화하여(결국 운전 자본을 확보해 비즈니스 성장에 투자할 수 있게 함) 재고 수준, 제품 이동 등에 대한 완전한 가시성을 제공하는 재고 관리 시스템이 필요합니다. 최적의 재고 보유 수준을 계산하기 위해 실시간 통찰력, 데이터, 분석이 필요할 수 있습니다. 수백, 수천 개의 팔레트를 다룰 때는 추측할 수 없습니다. 중요하게는, 공급망의 어떤 부분이라도 아웃소싱한다면 3PL이 재고 수준과 이동에 대한 실시간 데이터를 제공하는지 확인해야 합니다." – Inventory Management Tips for Growing Businesses, StarTrack; Twitter: @startrack
29. 바코드 스캐닝으로 수동 데이터 입력 오류 제거. "필요량을 파악한 후 실제로 보유하고 있는지 확인해야 합니다. 입고, 주문 이행, 흔한 절도 등 오카운트 기회는 곳곳에 있습니다. 제조업에서는 Huppertz에 따르면 생산 중 수율이나 스크랩도 고려해야 합니다. EDI(전자 데이터 교환)와 바코드 스캐닝을 사용하면 데이터 입력 오류를 줄일 수 있습니다. Huppertz는 '순환 재고 조사' 시스템 구현을 제안합니다. 하루에 몇 개 품목을 선정해 재고 기록과 실제 수량을 비교하세요. 베스트셀러는 더 자주 세어야 합니다." – Lisa Girard, Five Steps to Painless Inventory Management, Entrepreneur; Twitter: @Entrepreneur
30. 데이터 수집 활용. "아이폰이나 다른 모바일 기기에 간단한 부착물로 바코드 사용을 시작할 수 있습니다. 이는 대규모 인프라 투자가 필요하지 않습니다. 이러한 부가 장치는 몇 달러밖에 하지 않으며, 입력 오류를 없애고 정확도를 높입니다. 재고 정확도가 95~98퍼센트일에 가까워지기 전에는 세계적 수준의 고객 서비스를 달성할 수 없습니다. 이를 쉽게 달성하는 데 도움이 되는 도구에 투자하세요." – Don Amato, Tips to Keep Your Company Free from Inventory Disasters, Industrial Distribution; Twitter: @InDistwebsite
31. 고정 및 이동식 추적 옵션 활용. "기업들이 창고 추적을 생각할 때 주로 이동식 추적 옵션, 즉 창고 내에서 이동하고 공급망으로 보내지는 단위와 팔레트 추적을 생각합니다. 이는 창고 관리 프로세스의 일부일 뿐, 고정 추적기의 이점도 잊지 마세요! 고정 창고 자산을 추적하면 목적지를 더 쉽게 할당하고 관리할 수 있으며, 대혼란 없이 필요에 따라 전략 프로토콜을 정할 수 있습니다. 창고 추적을 고정과 이동, 두 부분으로 생각하는 것이 좋습니다." – 7 Tips for Warehouse Inventory Management, QStock Inventory; Twitter: @QSstockInventory
32. SKU 번호와 바코드 사용. "모든 제품은 식별 가능해야 하므로 고유 ID 번호를 부여해야 합니다. 이 번호를 SKU(Stock Keeping Unit)라고 합니다. 비즈니스가 성장할수록 더 중요해지며, 더 많은 재고와 구분이 필요한 유사 품목이 생길 수 있습니다. 창고가 올바른 품목을 쉽게 찾아 고객이 주문한 정확한 제품을 받도록 해야 합니다. 또한 다른 벤더(리셀러 등)와 파트너십을 맺는 경우 UPC 번호가 있는 범용 바코드를 사용해야 합니다. UPC 번호는 SKU와 유사하지만 GS1이 관리하는 라이브 데이터베이스의 일부입니다. 즉, GS1을 통해 UPC 번호를 취득해야 품목이 쉽게 스캔되고 식별될 수 있습니다." – 6 Inventory Management Best Practices for Ecommerce Beginners, ecomdash; Twitter: @ecomdash
33. 효율적인 재고 관리 시스템 활용. "더 열심히 일한다고 더 생산적인 것은 아닙니다. 비효율적인 재고 관리 시스템처럼 생산성을 저해하는 요소를 제거해야 합니다. 좋은 재고 관리 소프트웨어는 QuickBooks와 통합하고 바코드와 리더를 사용해 제품을 추적함으로써 시간을 절약하게 해줍니다. 직원들에게 더 많은 재고 책임을 위임하여 더 적은 시간에 더 많은 일을 할 수 있게 할 수도 있습니다." – Robert Lockard, Homer Simpson's Top 10 Inventory Management Tips – Part 1, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl
34. 트랜잭션 기반 이동 재고 흐름 활용. "창고 내 모든 이동은 재고 추적을 잃거나 주문 오류, 추가 피킹 오류를 초래할 기회입니다. 입고부터 슬롯 배치, 피킹, 포장까지 모든 이동이 트랜잭션을 생성해야 합니다. 트랜잭션은 일반적으로 상품 판매를 반영하는 것으로 오해되지만, 창고 내 트랜잭션은 제품의 이동과 주문 이행 과정에서의 상태를 추적할 수 있게 합니다." – Adam Robinson, Strategic Logistics: 8 Steps to Controlling Inventory Flow & Driving Warehouse Efficiency, Cerasis; Twitter: @Cerasis
35. MRO 자재 간과하지 않기. "기업들이 비용 전선에서 싸움을 계속하면서 MRO 지출이 줄어들 가능성은 낮게 봅니다. 최근 설문조사에 따르면 제조업 관리자의 거의 60%가 2013년 MRO 지출 수준을 유지할 것으로 예상했습니다. 불행히도 MRO 자재는 종종 '재고' 책임에서 간과되어 마땅한 엄격함과 관심으로 다루어지지 않습니다. 제 경험상 MRO 자재 활동은 직접적인 책임성이 거의 없고, 전반적인 공급망 계획보다는 품절에 의해 주도되는 경우가 많습니다. MRO 재고가 비용 처리되어 식별 가능한 로케이터 시스템, ID, 사용 이력 없이 방치되는 상황을 자주 목격했습니다." – John M. Donnelly, Five Basic Practices that Can Quickly Close the Gap with Best Practices in MRO Inventory Management, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247
36. 예측 개선. "예측은 비용 절감과 재고 관리 노력의 성공에 큰 도움이 됩니다. 소매업체가 필요한 품목과 정확한 수량을 정확히 예측하면 과잉 재고 없이 고객 기대를 충족할 수 있습니다. 더 나은 예측을 위해서는 시장 조사, 수요 모델, 수요 패턴, 최소 재고 수준, 과거 기법을 예리하게 관찰해야 하며, 이는 성공적인 재고 관리에서 큰 역할을 합니다." – Three Inventory Management Best Practices, SalesWarp; Twitter: @SalesWarp
37. 웨이브 피킹 및 크로스도킹 등 비용 절감 옵션 선택. "창고 재고 관리를 계획할 때는 ROI와 린 운영에 집중해야 합니다. 크로스도킹은 핸들링과 보관 시간을 크게 줄이는 매우 효율적인 시스템입니다. 크로스도킹을 사용하면 창고 재고를 원활하게 관리할 수 있으며, 보관이 훨씬 쉬워집니다. 복잡한 배송 시스템이라면 웨이브 피킹을 선택할 수 있습니다. 고급 추적 방식을 도입하면 크로스도킹과 웨이브 피킹 모두 비용과 시간을 절약할 수 있습니다." – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. 수리 주기 단축. "교체 부품과 장비의 리드타임을 설정하고 개선하여 관리자가 이를 수행할 수 있습니다. 한 전략은 필수 부품과 장비의 현지 공급원을 찾아 수리와 운송 시간을 단축하는 것입니다. 효율적인 수리에 크게 기여하는 것은 포장 및 배송 프로세스입니다. 이 프로세스 지연만으로도 현장 기술자의 직접 인건비가 최대 50%까지 증가할 수 있습니다." – Andy Gager, Special Report: Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst
39. 안전 재고 재검토. "비즈니스 리더들은 '어떤 재고 수준 이하로 내려가면 안 되는가?'라고 묻곤 합니다. 답은 '제로'입니다. 안전 재고는 사용될 때만 유용합니다. 안전 재고의 전체 목적은 수요와 공급의 예상 변동으로부터 보호하는 것입니다. 안전 재고를 절대 사용하지 않는다면 너무 많은 것입니다. 평균적으로 보충이 가능할 때 절반의 시간은 안전 재고 수준 이하로, 나머지 절반은 이상으로 있어야 합니다. 그렇지 않다면 각 위치에 어떤 제품을 보관할지 재검토하여 재고 예산에서 최대한의 가치를 뽑아내야 합니다." – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
40. 발주서 적시 업데이트. "기업들이 직면하는 흔한 문제는 발주서 생성 후 변경하는 것입니다. 날짜 변경, 수량 조정, 불완전한 납품, 입고 오류 등을 반영해야 할 때가 있습니다. 이는 재고 예측이 정확한 발주서 정보에 크게 의존하기 때문에 문제를 일으킵니다. 규칙을 정하고 일일 및 주간 프로세스를 마련하여 발주서가 적시에 업데이트되도록 하세요." – Inventory Management Best Practices, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl
41. 새로운 평면도 고려. "많은 창고 관리자는 평면도 재구성을 처음에 꺼립니다. 큰 사업이고 관련된 모든 사람이 새로운 레이아웃에 익숙해져야 하기 때문입니다. 그러나 효율을 높일 수 있는 수정의 여지가 종종 있습니다. 제품 공급과 수요는 끊임없이 진화하므로 원활한 운영을 위해 보관 변경이 종종 필요합니다." – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack
42. 팔렛 랙 옵션 고려. "저회전 SKU 보관 및 관리를 위한 팔렛 랙 옵션을 고려하세요. 이 보관은 처리량보다는 최소 공간에 더 많은 재고를 보관하는 능력에 의존합니다. 다양한 유형의 재고를 수용하기 위해 서로 다른 유형의 모듈을 사용해야 할 수 있습니다." – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace
43. 적절한 슬로팅 보장. "적절한 슬로팅은 필요한 공간을 제공할 뿐만 아니라 가장 빠르게 움직이는 품목을 도크와 접근하기 쉬운 위치에 배치하여 이동 거리를 최소화하고 전반적인 처리량과 생산성을 극대화합니다. 불행히도 많은 기업이 슬로팅을 소홀히 합니다. '최고의 기업에서는 슬로팅이 분기나 연간 활동이 아닌 일상 활동입니다.'라고 Open Sky의 Sardeson은 말합니다. '일상 활동이면 약간의 작업만으로 완전히 관리 가능합니다. 연간으로 하면 큰 사업이 됩니다.' St. Onge의 Wheeler는 두 품목이 같은 주문에서 주문될 확률이 높은지 조사할 것을 제안합니다. '그렇다면 피킹 구역에서 서로 가깝게 배치하여 이동 거리를 최소화하고 인건비를 줄이세요.'" – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
44. 정확한 재고 명명 및 라벨링 관행 수립. "재고 라벨링은 재고 구성과 밀접합니다. 잘 구성된 재고는 거시적으로 창고 직원이 올바른 구역을 찾게 하고, 잘 라벨링된 재고는 미시적으로 구역 내 올바른 자재/제품을 찾게 합니다. 좋은 재고 라벨링은 자사 창고를 넘어 두 부분으로 확장됩니다. 창고 내에서 각 품목은 품목을 완전히 설명하는 세부 사항과 특수 요구 사항(유통기한, 유해 물질, 포장 요구 사항 등)으로 명명되고 표시되어야 합니다." – Catherine Muir & Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets
45. 창고 레이아웃 개선. "창고 레이아웃은 상품이 얼마나 빠르고 정확하게 피킹되어 고객에게 출하되는지를 결정하므로 비즈니스 효율에 큰 영향을 미칩니다. 피킹 및 포장 프로세스가 가장 많은 시간을 차지하는데, 창고가 정리되지 않아 상품이 제대로 분류되지 않거나 선반에 라벨이 없으면 피커가 출하할 제품을 찾는 데 많은 시간을 낭비합니다. 이는 비효율, 불만 고객, 심지어 매출 손실로 이어집니다. 더 체계적인 재고 시스템을 도입하여 창고 레이아웃을 개선하세요. 또한 자주 판매되는 품목은 포장 및 출하 구역 근처에 두어 찾고 꺼내기 쉽게 하세요. 정기적으로 판매 보고서를 연구하고 추론하면 창고 내 상품 배치 위치와 방법을 파악할 수 있습니다. 또한 판매 추세와 패턴은 지속적으로 변하고 지역마다 크게 다르므로 창고 구성은 이러한 지역별 제품 수요를 반영해야 합니다." – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
46. 모든 것에 라벨 부착. "특정 지정된 품목에만 라벨을 붙이면 작업량을 줄이고 시간과 에너지를 더 효율적으로 쓸 수 있다고 생각한다면 오산입니다! 단기적으로는 시간을 절약할 수 있지만, 라벨을 아끼면 필연적으로 주문 누락, 품목 분실, 시간 손실로 이어집니다. 명확하고 일관된 라벨링은 직원의 창고 레이아웃 숙지도와 관계없이 필요한 품목을 찾는 것을 번거롭지 않게 만듭니다." – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You're Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv
47. 재고 및 위치 라벨링. "시간과 인력은 창고나 서드파티 물류 비즈니스 운영에서 중요한 자원입니다. 적절한 표지판과 라벨링이 부족한 창고는 인건비를 포함한 운영 비용이 더 높은 경향이 있습니다. 업계 표준에 맞춘 라벨링 구현은 시간, 인력, 주문 이행률, 오류 측면에서 비즈니스에 측정 가능한 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 창고 인력의 사기를 높이고 좌절감과 제품 분실을 줄이는 데도 도움이 됩니다. 오늘날 기술로 라벨은 내구성 강한 것부터 냉동 창고용 온도 감지형까지 창고의 다양한 요구를 충족하도록 제작됩니다. 라벨링에 대한 상대적으로 적은 투자로 창고 직원이 시간을 낭비하지 않고 올바른 제품을 처리하여 제때 주문을 이행할 수 있도록 도울 수 있습니다." – Inventory Management Tips: Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp
48. 적절한 자산 분류로 기초 다지기. "효과적인 재고 관리의 첫 단계는 회사 자산을 적절히 분류하는 것입니다. 이동성 자산과 고정 자산으로 나누는 것은 광범위한 분류지만, 용도별, 부서별, 가치별 또는 회사에 맞는 다른 지표로 자산을 분류해야 합니다. 이 모든 정보를 중앙 자산 데이터베이스에 저장하는 것이 재고를 정확히 통제하고, 필요한 정보를 빠르게 찾고, 수집된 데이터를 분석하여 재고 프로세스를 더욱 최적화하는 열쇠입니다." – Nicole Pontius,5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode
49. 창고 공간 계획. "창고의 모든 인치를 계획하여 보관 공간을 극대화해야 합니다. 큰 비용 없이 구현할 수 있는 최고의 창고 관리 모범 사례 중 하나입니다. 공간은 상품의 빠르고 원활한 이동을 허용하도록 구성되어야 합니다. 지게차와 중량 운반 장비가 이동할 수 있는 충분한 공간이 있어야 합니다. 빈(bin)이 제대로 계획되고 표시되면 혼란과 부적절한 위치에 상품이 적재되는 것을 방지할 수 있습니다." – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control,Catalog; Twitter: @ContalogApp
50. 선임 직원의 경험 활용. "창고에서는 효율이 중요합니다. 프로세스 개선이나 간소화 방안을 찾을 때 선임 직원의 참여를 환영하세요. 시간 낭비처럼 보일 수 있지만, 리더십 팀의 몇 명이 선임 직원들과 함께 창고 바닥을 돌아보면 새로운 통찰과 아이디어를 얻을 수 있습니다. 이렇게 협력하면 다양한 그룹 간의 커뮤니케이션을 개선할 수 있습니다. 병목 현상, 중복 프로세스, 자원 문제, 시간 절약 전략을 줄이는 협업은 창고의 장기적 비용 절감을 가져올 수 있습니다." – Inventory Management Continued: Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter:@Datexcorp
Camcode의 제품 및 추적 솔루션:
산업기술
적절한 자산 관리를 통해 유틸리티 기업은 국가의 에너지 및 전력 수요를 효과적으로 충족할 수 있습니다. 이 프로세스의 어떤 붕괴도 국가 인프라의 치명적 실패 가능성을 초래합니다. 우리는 단순히 몇 가지 사무용품을 세는 이야기를 하는 것이 아닙니다. 적절한 유틸리티 기업 자산 추적 및 관리는 폐기물 관리 시스템에 어떤 유형의 밸브가 설치되었고 얼마나 되었는지 아는 것을 의미합니다. 자연재해나 인재 후 에너지 기업이 교체해야 할 목조 전주 구조가 무엇인지 아는 것을 의미합니다. 적절한 자산 관리를 통해 다음을 할 수 있습니다. 적절
지역 소기업부터 최대 글로벌 기업까지 모든 회사는 자산을 모니터링하고 통제해야 합니다. 자본 비용은 종종 주요 투자이며, 유지보수 계약과 장비 수리에 대한 지속적인 추가 비용이 발생합니다. 적절한 자산 관리 소프트웨어 도구를 구현하면 비용 절감과 효율성 측면에서 모든 운영에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 엔터프라이즈 자산 관리(EAM) 및 시설 관리 플랫폼을 포함하여 수많은 훌륭한 선택지가 있으므로, 워크플로와 전반적인 운영을 지원하는 데 필요한 기능과 기능을 우선순위에 두어 올바른 자산 관리 소프트웨어 도구를 선택해야 합니다
