창고 랙킹이란 무엇입니까?

창고 랙킹의 정의

창고 인프라의 필수 부분인 창고 랙킹은 창고 운영을 방해하거나 가속화할 수 있습니다. 적절한 창고 랙킹을 통해 창고 관리자는 공간을 최대화하고 효율성과 간소화된 피킹 프로세스를 위해 창고 조직을 최적화합니다. 창고 레이아웃은 창고 랙킹에서 중요한 역할을 합니다. 통로 너비, 도킹 위치, 배송 지역 및 기타 창고 구성 요소가 창고 랙킹 옵션에 영향을 미치기 때문입니다.

창고 건드리는 유형

팔레트 랙 또는 자재 취급 시스템이라고도 하는 창고 랙 시스템에는 여러 유형이 있습니다. 나무, 금속 또는 플라스틱 팔레트 또는 스키드는 다양한 수준의 선반으로 구성된 더 큰 랙 시스템과 결합됩니다. 데크 베이스는 스토리지의 랙에 배치된 물체를 지지할 수 있도록 다양한 너비로 제공됩니다. 많은 경우 창고 랙킹은 높이가 몇 피트이고 적재 프로세스를 위해 지게차가 필요합니다. 선택적 랙, 드라이브인 또는 드라이브스루 랙, 푸시백 랙, 플로우 랙 등 다양한 창고 랙 시스템 구성이 가능합니다.

• 선택적 랙 – 가장 일반적으로 사용되는 팔레트 시스템인 선택적 랙은 통로에서 접근할 수 있습니다. 이러한 창고 랙킹 시스템은 좁은 통로 랙킹, 표준 시스템 및 딥 리치 시스템에 이상적입니다. 선택적 랙에는 폭이 좁은 특수한 리프트 트럭이 필요하며 깊이 있는 단일 팔레트를 수용합니다.
• 드라이브인 및 드라이브스루 랙 – 고밀도 스토리지의 경우 드라이브인 랙 및 드라이브 스루 랙이 이상적입니다. 대부분의 경우 강철로 구성된 이 창고 랙 시스템에는 지게차가 베이로 이동할 수 있는 충분한 공간이 있습니다. 드라이브 인 랙에는 입구와 출구가 하나 있지만 드라이브 스루 랙은 베이의 양쪽에서 액세스할 수 있습니다. 결과적으로, 드라이브인 랙은 부패하지 않는 제품이나 회전율이 낮은 제품에 일반적으로 사용되는 LIFO(후입선출) 프로세스에 적합합니다. 반면에 드라이브 스루 시스템은 FIFO(선입 선출) 프로세스가 필요합니다. 드라이브인 및 드라이브스루 랙은 천장부터 바닥까지 내려오는 대형 구조일 수 있습니다.
• 랙 시스템 푸시백 – 일반적으로 대량 보관에 사용되는 푸시백 랙 시스템은 2-5개의 팔레트에 걸쳐 있는 제품을 보관합니다. 파렛트가 시스템에 적재되면 다음 파렛트를 뒤로 밀고, 파렛트를 내리면 시스템 앞으로 밀립니다. 푸시백 랙 시스템은 LIFO 시스템을 활용하며 종종 경사 레일과 슬라이딩 카트 및 이중 차선이 특징입니다.
• 플로우 랙 – 중력 랙이라고도 하는 플로우 랙은 일반적으로 고밀도 저장에 사용됩니다. 이러한 유형의 창고 랙킹 시스템을 사용하면 FIFO 시스템을 사용하여 항목을 상단에서 적재하고 하단에서 제거합니다. 랙이 로딩 및 언로딩과 함께 흐를 때 제품의 회전이 자동이 됩니다. 플로우 랙은 랙 하중과 함께 움직이는 중력 롤러를 사용하고 품목 이동을 조절하기 위해 브레이크 또는 속도 컨트롤러를 갖추고 있습니다. 플로우 랙의 한 가지 장점은 중력에 의해 구동되기 때문에 작동에 전기가 필요하지 않다는 것입니다.

창고 랙 요구 사항

창고에 가장 적합한 창고 랙 유형은 필요에 따라 다르며 회사에 가장 적합한 옵션을 결정하는 데 도움이 되는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

• 비용
• 사용 가능한 바닥 공간
• 천장 높이
• 팔레트 유형 및 크기
• 각 랙에 저장된 SKU 수
• 팔레트 접근 빈도
• 제품 유통기한
• FIFO 또는 LIFO 제품 요구사항
• 저장할 팔레트 수
• 지게차 유형 및 리프트 높이

창고 랙킹에 대한 권장 자료

창고 랙킹, 창고 간판 및 라벨 솔루션에 대한 자세한 내용은 다음 문서를 참조하십시오.

• 창고 랙킹 팁 및 전술:50가지 전문 창고 랙킹 아이디어, 생산성 극대화를 위한 전략 및 시스템
• 창고 랙 라벨 구매 가이드:창고 생산성을 극대화하기 위해 올바른 랙 라벨을 선택하는 방법
• 창고 운영 모범 사례:창고 관리 및 운영 개선에 도움이 되는 51가지 유용한 정보 및 전술
• 창고 바닥 라벨 구매 가이드:재료, 이점 및 올바른 바닥 라벨 선택