산업기술
창고 최적화는 모든 규모의 창고를 효율적으로 운영하는 데 중요합니다. 훈련된 프로세스인 창고 최적화에는 자동화와 오류를 줄이고 유연성, 커뮤니케이션, 관리 및 고객 만족도를 향상시키면서 시간, 공간 및 리소스를 절약하는 방법에 대한 결정이 포함됩니다. 기타 창고 최적화 고려 사항에는 창고 흐름, 제품 배치, 보관 및 검색 시스템이 포함됩니다. 창고 최적화는 린 창고와 민첩한 공급망에 필수적입니다. 가장 효율적인 창고는 모든 수준에서 경쟁을 능가하도록 최적화된 창고입니다.
창고 최적화에서 발생하는 대부분의 문제는 오류, 비효율성 및 투명성 부족과 관련이 있습니다. 많은 창고 관리자는 창고 관리 시스템, 자동화된 자재 처리 시스템, 바코드 및 자동화된 데이터 수집을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
Apptricity CEO Tim Garcia가 언급했듯이 창고 최적화에 문제를 제기하는 5가지 일반적인 창고 문제가 있습니다. 재고 정확성, 목록 위치, 공간 활용 및 창고 레이아웃, 중복 프로세스 및 피킹 최적화
창고 운영을 최적화할 때 자동화가 핵심입니다. 피킹, 포장 및 배송 프로세스를 자동화할수록 제품 및 주문에 필요한 인간의 손길이 줄어듭니다. 창고 관리 시스템 및 창고 제어 시스템을 통한 자동화를 통해 자재 취급 장비를 실시간으로 관리할 수 있으며 창고 관리자에게 가능한 병목 지점에 대한 단서를 제공합니다. 창고 운영을 자동화하는 것도 중요합니다. 그렇게 하면 데이터 수집이 더 빠르고 효율적이며 정확하게 이루어지기 때문입니다. 향상된 데이터 수집은 창고 관리자를 위한 실시간 데이터 및 인텔리전스와 동일합니다.
창고 최적화에는 창고 기능을 최적화하고 공간을 최대한 효율적으로 활용하기 위해 최상의 창고 레이아웃 설계를 달성하는 것도 포함됩니다. 이를 위해 창고 관리자는 입고, 선적 및 재고 수준 외에도 예비 보관, 포워드 픽, 크로스 도킹, 선적, 입고, 조립 및 특수 처리 라인, 품질 및 검사 영역에 대한 데이터를 신중하게 분석해야 합니다. 창고 레이아웃은 제품 보관, 인바운드 및 아웃바운드 작업, 부가가치 프로세스를 고려합니다.
하지만 창고 최적화를 위한 자동화 및 창고 레이아웃 설계에 너무 집착하여 창고 운영에 중대한 영향을 미치는 다른 사항을 설명하지 못하게 해서는 안 됩니다. 재고 관리 및 창고 운영 컨설턴트이자 실무자인 Dave Piasecki는 창고 관리자에게도 창고에 극적인 영향을 줄 수 있는 것은 거의 없으며 이를 고려하면 창고 최적화가 향상된다는 점을 상기시킵니다. 특히 Piasecki는 교육, 도구, 저비용 장비, 장비 유지 관리, 냉각, 하우스키핑, 식별, 양식 및 서류 작업, 기타 보관 관리를 창고 최적화의 성패를 좌우할 수 있는 작은 요소로 지적합니다.
어느 것이든 상관 없습니다. 먼저 추구하기로 선택한 창고 최적화의 길, 식별이 프로세스에서 중요한 역할을 해야 합니다. 예를 들어, 명확한 제품 및 위치 식별은 피킹 및 보관 효율성과 정확성에 매우 중요합니다. 저장 구역과 준비 레인의 식별은 또 다른 필수 사항입니다. 최적화에서 승리한 창고는 팔레트, 상자, 보관 선반, 팔레트 랙, 통로 및 바닥에서 쉽게 읽을 수 있는 라벨을 선택합니다. 창고 라벨을 위한 최상의 옵션에는 내구성 있는 바닥 라벨 시스템, 바코드 랙 라벨, 장거리 반사 바코드 라벨 및 팔레트 바코드 라벨이 있습니다.
창고 최적화 및 창고 최적화 모범 사례에 대한 자세한 내용은 다음 문서를 참조하십시오.
Camcode의 자산 추적 솔루션:
산업기술
부품이 의도한 대로 작동하는지 확인하는 것은 모든 산업에서 가장 중요합니다. 하나의 측정이라도 정확하지 않은 경우 이 문제로 인해 응용 프로그램이 실패할 수 있습니다. 이 고장은 구성 요소의 마모 증가, 장비 고장 및 작업장 사고로 이어질 수 있습니다. 부품의 정확도와 품질을 확인하는 몇 가지 방법이 있습니다. 세 가지 방법은 품질 보증, 품질 관리 및 계측입니다. 품질 보증과 품질 관리는 함께 진행됩니다. 품질 보증은 품질에 대한 모든 요구 사항이 생산된 부품에 대해 충족될 것이라는 확신을 제공하는 데 중점을 둡니다. 품질 관리
혁신에 대한 요구가 오늘날보다 더 커진 적이 없습니다. 각각의 새로운 모델은 이전 모델보다 더 우수하고, 빠르고, 효율적이어야 합니다. 기술 기반 기능, 연료 효율성 및 일반적인 신뢰성 사이에서 자동차 제조업체는 끊임없이 새로운 영역을 개척해야 하는 충동이 있습니다. 원하는 청중에게 서비스를 제공하고 가장 비용 효율적인 방법으로 이를 지원하기 위해 제조업체는 작업이 제대로 수행되도록 하기 위해 자동차 정밀 가공 기술로 눈을 돌리고 있습니다. 정밀 가공 엔지니어링의 새로운 시대가 도래했습니다 틀림없이 자동차 정밀 가공 기술은