산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 산업기술

Kaizen:지속적인 개선을 위한 지식

지속적인 개선 측면에서 Kaizen은 참고 사항입니다. 방법보다 훨씬 더 많은 것이 철학입니다. 회사의 모든 자원과 모든 기술을 사용합니다. 지속적인 개선을 위한 촉매제입니다.

카이젠 철학

카이젠은 제2차 세계대전이 끝난 일본에서 태어났습니다. Toyota가 개발의 초석으로 삼았던 자동차 산업에서 빠르게 채택되었습니다. Kaizen이라는 단어는 Kai(Change)와 Zen(Best)이라는 두 가지 일본어 용어의 축약형입니다.

확장하여 Kaizen은 "지속적인 개선"을 의미합니다.

Kaizen은 회사의 모든 사람을 포함하는 철학입니다. 감독에서 노동자로. 실제로 카이젠이 공장에 존재하려면 각 스피커가 적절해야 합니다.

그것은 우리가 적용하는 기술이 아니라 우리가 함침되었다는 마음의 상태입니다. 이를 위해 Kaizen은 회사 각 구성원의 지식, 즉 변화에 대한 준비와 실행 능력에 의존할 것입니다.

이것이 카이젠의 지속적인 개선의 철학이 "항상 개선하기 위해 끊임없이 자신을 재창조하는 것 ". 카이젠은 현재 상황에 절대 만족하지 않기 때문입니다.

인식, 카이젠 레버

회사의 카이젠은 약간의 터치로 매끄럽게 설정됩니다. 이를 위해 그는 세 가지 축을 활용할 것입니다.

여기에는 프로세스, 시스템, 품질, 인적 자원과 같은 구조에 대한 완전한 감사를 수행하는 것이 포함됩니다.
이 감사를 통해 개선해야 할 영역에 대한 글로벌 및 개별 인식을 얻을 수 있습니다.

또한 운영상의 문제를 식별하고 해결합니다. 감사 단계가 완료되면 Kaizen 자체를 배포할 수 있습니다.

실제로 단순히 문제를 해결하여 생산 품질을 향상시키는 것은 목표를 놓칠 것입니다. 이 철학의 주요 목적은 문제 해결이 아니라 지속적인 개선입니다. . 따라서 이는 사후 대응적 접근이 아니라 사전 예방적 접근 방식입니다.

품질 서비스 도구

Kaizen은 회사와 그것을 구성하는 개인의 DNA에 매끄럽게 들어 맞습니다. 모든 사람의 취향에 어필하지만 노하우를 바탕으로 합니다.

지식 을 "피드"하려면 대인 관계 기술을 선호하는 경향이 있으므로 몇 가지 도구 또는 방법이 있습니다. 다음 두 가지를 언급하겠습니다.

방법 5 S

의심할 여지 없이 카이젠으로 가는 최고의 관문입니다. 일본에서 유래한 이 방법은 생산 단위의 지속적인 개선의 축을 간단하게 인식하는 것을 가능하게 합니다.

이 방법의 '5S'는 회사의 효율성을 개선하기 위한 5가지 결정적인 조치를 나타냅니다. 

데밍 휠 또는 PDCA

매우 시각적이고 쉽게 구현되는 William Edwards Deming이 개발한 이 방법은 품질 개선의 네 가지 영역인 PDCA(계획, 실행, 확인 및 조정)를 식별합니다. Deming wheel은 5S가 이론적으로 정의한 것을 구체적으로 구현할 수 있기 때문에 5S 방식을 완벽하게 보완합니다.

Kaizen은 지속적인 개선의 중심에 지식을 두는 철학입니다. 회사 문화에 작은 터치로 통합되어 생산 품질에 큰 영향을 미칩니다.

그러나 Kaizen은 배울 수 없으며 자신을 전유합니다. 기존 상황에 절대 만족하지 않는 일상적인 질문입니다.

디지털 작업 지침은 지속적인 개선의 일부입니다. 이를 통해 운영자는 Kaizen 철학과 일치하는 프로세스를 개선하기 위해 데이터를 수집하고 수집할 수 있습니다.

디지털 작업 지침 소프트웨어에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.


산업기술

  1. 제조 품질 개선:운영 관리자를 위한 구호
  2. 린 지속적인 개선 – 지속적인 개선을 위한 핵심 동인
  3. 지속적인 모니터링 시스템이 귀하에게 적합합니까?
  4. 지속적인 개선을 위한 파트너 관계
  5. 인력 부족 기간 동안 유지 및 성장을 위한 지속적인 개선
  6. 제조업체는 공장 견학, 지속적인 개선 모범 사례 토론을 위해 Southco를 방문합니다.
  7. P.F 개선을 위해 µ-패럿 및 kVAR 단위로 적절한 커패시터 크기를 계산하는 방법
  8. 제조의 지속적인 개선:시작하는 방법
  9. 유지보수 프로그램 개선을 위한 팁
  10. 기업의 신입사원:지속적인 개선의 기회