총체적인 생산 유지 관리:성능의 지렛대?

1970년대 초 일본에서 시작된 전체 생산 유지 관리는 첫 번째 실험이 성공적으로 입증되면서 빠르게 수출되었습니다. 오늘날 이 방법은 대부분의 대량 생산 산업에 적용됩니다. TPM은 많은 전문가들이 실제 성능을 위한 수단으로 간주합니다. . 그러나 완전히 효과적이기 위해서는 대상 장비의 올바른 선택, 데이터 수집의 신뢰성과 속도, 직원의 참여와 같은 몇 가지 조건이 충족되어야 합니다.

생산 시간 극대화

현대 산업에서 유지보수 방법의 주요 발전 중 하나로 간주되는 Total Productive Maintenance는 다음 원칙을 기반으로 합니다. 생산 중단 없이 기계 유지보수 보장 (또는 최소한 너무 속도를 늦추지 않음), 생산과 관련된 모든 측면을 고려하고 이 접근 방식에 모든 이해 관계자를 참여시킵니다.

Total Productive Maintenance는 전 세계 여러 국가의 산업 부문에서 주요 업체를 빠르게 정복했습니다. 소규모 시리즈를 생산하고 값비싼 기계를 최대한 수익성 있게 만드는 데 큰 관심을 갖고 있는 조직에 흥미로운 일입니다.

예방 조치에 중점

구현이 완전히 성공하려면 성공을 위한 모든 조건이 충족되도록 노력해야 합니다.

전체 생산 유지 관리에는 무엇보다도 기계, 프로세스 및 작업 지침에 대한 완벽한 지식이 필요합니다. 수집된 데이터에 대한 최적의 분석 및 이해가 필요합니다. 마모, 효율성 등과 같은 중요한 기준을 고려하여 다양한 센서를 사용합니다. 이 정보를 기반으로 디지털 미디어를 통해 수집 및 사용이 크게 촉진되어 예방적 유지 관리 조치를 계획할 수 있습니다. . 실제로 예측은 사전 예방적 접근 방식의 일부인 MPT의 핵심 요소 중 하나입니다.

목표는 고장 및 오작동을 예측하고 발생하기 전에 조치를 취하는 효과적인 조직을 구성하는 것입니다.

Total Productive Maintenance는 가능한 한 낭비와 가동 중지 시간을 제거하는 것을 목표로 합니다. 회사의 활동에 큰 불이익을 줍니다. 동시에 품질을 변경할 수 있는 요소를 찾아내는 문제입니다. 따라서 여기에 TPM의 사도들이 자주 인용하는 세 가지 요소인 가용성, 성능 및 품질이 있습니다.

운영자의 더 많은 참여

TPM 접근 방식의 성공에 필요한 조건 중 직원의 참여는 부인할 수 없는 중요한 측면입니다. 이것은 모든 수준에서 산업의 원동력과 관련이 있습니다. 최고경영진(관리자, 기획자, 의사결정자)에 속하는 사람과 현장에서 일하는 사람. 작업자는 생산 장비를 가장 잘 아는 사람이므로 사슬에서 필수적인 연결 고리입니다. 매일 작동하고 모니터링하기 때문에 오작동의 다소 심각한 원인과 성능을 향상시킬 수 있는 요인을 식별하는 데 이상적입니다.

따라서 유지 관리 팀은 이러한 직원과 긴밀하게 협력하여 그들이 제공할 수 있는 귀중한 정보와 피드백을 통합하는 것이 좋습니다.

이 모든 것이 직원들 사이에서 진정한 기업 문화를 만들고 강화하는 데 기여합니다. 결과적으로 참여하는 느낌은 직원들에게 동기를 부여하여 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

피콤토 소개

Picomto는 유지 관리 절차 및 절차를 시각적이고 대화식으로 생성, 관리, 공유 및 분석하는 SaaS 소프트웨어입니다.