보드카스트: 전체 생산 보전(TPM) 마스터하기 – 린 제조 입문

전사적 생산 보전(Total Productive Maintenance, TPM)의 성공적이고 지속 가능한 구현은 모든 양심적인 플랜트 관리자나 생산 리더의 핵심 관심사여야 합니다. TPM은 가동 중단 시간 감소, 정지 및 고장 감소, 제조 공정 중 제품 품질 결함 발생 가능성 축소로 이어집니다.   왜 TPM이 이토록 효과적인 도구일까요? 간단히 말해, 자신의 설비를 직접 점검하고 유지보수하는 데 적극적인 역할을 하는 권한을 부여받은 운영자가 항상 생산성과 설비 신뢰성 향상에 기여하기 때문입니다. 수년간의 연구는 TPM

1970년대 일본 자동차 제조업이 오늘날 유지보수 부서 운영에 무엇을 가르쳐 줄까요? 꽤 많을 수 있습니다. 전체 생산적 유지보수(TPM)는 겨우 세 글자지만 들여다볼 게 산더미입니다. 빠른 배경 1950~1970년대 일본 기업들은 제조업 정교화에 많은 시간과 관심을 쏟았습니다. 핵심은 최전선 직원 소그룹을 개선 프로젝트에 권한 부여하는 것임을 발견했습니다. 1971년 나카지마 세이이치가 이 통찰 등을 정립해 전체 생산적 유지보수를 공식화했습니다. 일본의 가장 유명한 제조업 기여인 JIT(적시 생산)는 TPM 원리와 실천에서 비롯