장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
이 보드캐스트는 중요한 린 제조 도구인 TPM(Total Productive Maintenance) 주제에 대한 프레젠테이션을 제공합니다.
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장비 유지 보수 및 수리
총체적 생산 유지 관리(TPM이라고도 함)의 성공적이고 지속 가능한 구현은 양심적인 공장 관리자 또는 생산 리더의 핵심 관심사여야 합니다. TPM은 가동 중지 시간을 줄이고 정지 및 고장을 줄이며 제조 과정에서 제품이 품질 결함을 겪을 가능성을 줄여줍니다. TPM이 그토록 효과적인 도구인 이유는 무엇입니까? 요컨대, 자체 장비를 검사하고 유지 관리하는 데 적극적인 역할을 하는 권한 있는 작업자는 항상 향상된 생산 및 장비 신뢰성에 기여할 것이기 때문입니다. 수년에 걸쳐 연구를 통해 TPM 프로그램의 구현과 전체 제조 성능
1970년대 일본 자동차 제조는 오늘날 유지보수 부서를 운영하는 것에 대해 무엇을 가르쳐야 합니까? 많을 수 있습니다. TPM(Total Productive Maintenance)은 세 글자에 불과하지만 살펴보고 고려해야 할 사항이 많습니다. 빠른 배경 1950년에서 1970년 사이에 일본 기업은 제조 미세 조정에 많은 시간과 관심을 투자했습니다. 그들은 핵심이 개선 프로젝트에서 일선 직원의 소규모 그룹에 권한을 부여하는 것임을 발견했습니다. 1971년 Seiichi Nakajima는 전체 생산 유지 관리에 대한 이 정보와 기타