생산기획 | 효과적으로 개선하는 방법

생산 계획은 생산 공정을 수행하는 제조업체의 지침입니다. 무엇을 언제 생산할지, 얼마나 생산할지 등에 대한 기본 개념을 다룹니다. 생산 계획은 장기적이며 프로세스 중에 항상 고품질 리소스를 사용할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

효과적인 일정 및 계획은 비용을 절감하고, 프로세스를 간소화하고, 장비 활용을 최적화하고, 소비자 요구를 충족하는 적시성을 보장할 수 있습니다. 따라서 제조업체는 생산 계획을 최적화하는 것이 중요합니다. 그 중 하나는 모든 산업 분야에서 운영 활동의 효율성과 생산성을 창출할 수 있는 ERP 소프트웨어를 사용하는 것입니다.

다음은 제조 공장에 즉시 적용할 수 있는 몇 가지 효과적인 생산 계획 전략입니다.

올바른 예측 방법을 사용하여 생산 계획 수립

얼마나 많은 제품을 생산해야 하는지 알기 위해서는 먼저 수요를 예측해야 합니다. 이렇게 하면 적절한 양의 상품을 생산하고, 조달을 제어하고, 재고 부족을 방지하는 데 도움이 됩니다.

추세를 따라가는 것 외에도 판매 및 재고 데이터를 검토하여 수요를 예측할 수도 있습니다. 그러나 수동으로 수행하면 매우 시간이 많이 걸립니다. 거의 정확한 예측을 생성하려면 유효한 판매 데이터가 필요합니다. 완전하고 자동화된 분석 보고서를 제공하는 영업 관리 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.

생산 능력 이해

이상적으로는 제조 공장이 최대 용량으로 작동합니다. 이는 모든 장비가 가장 높은 비율로 활용되고 최적화된 프로세스로 작동하여 불필요한 가동 중지 시간이 발생하지 않음을 의미합니다. 실제로 대부분의 제조 회사에서 생산 능력은 장비 고장, 공정 결함 또는 공회전 및 경미한 정지와 같은 여러 요인에 의해 제한됩니다. 부적절한 생산 능력은 주문 이행 프로세스를 방해하고 공급망 프로세스에서 많은 시간과 에너지를 낭비합니다. 이로 인해 고객 만족도와 수익 전망도 저하될 수 있습니다.

생산 능력은 직원의 생산성, 생산하는 제품 및 이를 생산하는 데 사용하는 기계를 기반으로 계산됩니다. 제조 소프트웨어를 사용하여 생산 능력 계산을 자동화할 수 있습니다.

관련 문서:제조 공정을 개선하기 위한 공장 소프트웨어

재고 관리 개선

당신은 확실히 린 제조에 익숙합니다. 한마디로 생산공정 내에서 낭비를 최소화하면서 생산성을 극대화하는 방법이다. 린 제조는 재고를 관리하는 전략입니다. 생산하는 상품이 소비자 수요를 초과하지 않는지 확인해야 합니다. 재정적 낭비를 줄이는 것 외에도 인벤토리를 너무 오랫동안 저장할 필요가 없기 때문에 제한된 저장 공간을 사용하는 데 도움이 됩니다.

반면에 공급업체가 항상 필요한 모든 원자재를 제시간에 배송할 수 있는지 확인해야 합니다. 이것은 미래에 물질적 부족을 겪지 않도록 하는 데 매우 중요합니다. 따라서 재고 관리 시스템을 갖추는 것이 좋습니다. 이 시스템은 재고 요구 사항을 예측하고 재고가 부족할 때 알림을 제공하며 자동으로 공급업체에 주문하는 데 도움이 됩니다.

자동 생산 계획 시스템 사용

기술은 생산 공정을 원활하게 운영하는 데 도움이 되는 강력한 요소 중 하나입니다. 따라서 제조 공정이 최대한 원활하게 진행되도록 최신 제조 기술을 채택해야 합니다. 제조업체에서 널리 사용되는 최신 기술 도구 중 하나는 제조 소프트웨어입니다. 시스템은 제조 비즈니스의 요구를 충족시키기 위해 다양한 통합 모듈로 구성됩니다. 제조 ERP 시스템을 구현하여 생산 일정 및 계획을 자동화할 수 있습니다. 또한 생산 공정의 단계를 결정하고 생산 공정을 시작하기 위한 원자재, 작업자 수 및 기타 다양한 요구 사항에 대한 정보를 관리할 수 있습니다.

장비 및 기계 유지보수 지연 방지

많은 요인이 생산 중단 시간을 유발할 수 있지만 대부분 기계 고장으로 인해 발생합니다. 기계가 제대로 작동하지 않기 때문에 얼마나 많은 손실을 감수해야 하는지 상상해 보십시오!

생산 지연을 방지하려면 장비와 기계의 상태를 자주 모니터링해야 합니다. 기계의 수명을 연장하기 위해 정기적인 유지보수를 수행하십시오. 손상이 발생하기 전에 노후되고 비생산적인 장비와 기계를 업그레이드하십시오.

읽어보기:5가지 생산 계획 단계

결론

최적의 생산 계획을 위해서는 자재, 장비 및 인력의 가용성에서 기계 성능 및 생산 일정에 이르기까지 연결된 모든 프로세스와 요소가 적절하게 관리되는지 확인해야 합니다. 모든 측면의 원활한 실행을 모니터링하고 보장하는 것은 확실히 쉬운 일이 아닙니다. 그러나 HashMicro의 제조 소프트웨어를 사용하면 이러한 모든 프로세스를 중앙 집중식 시스템을 통해 관리할 수 있습니다.