주문형 제조가 비즈니스 성과를 높이는 방법

주문형 제조는 예측이 아닌 실제 수요를 기반으로 생산량을 계산하는 운영 모델입니다. 이 접근법은 제조 기술의 최근 발전을 활용하여 소량 맞춤 생산을 제품 팀과 엔지니어에게 비용 효율적인 옵션으로 만듭니다.

20세기 동안 전통적인 제조 접근법은 동일하거나 유사한 부품의 대량 생산을 가능하게 했습니다. 비용과 시간이 많이 드는 툴링 공정으로 인해 맞춤 부품과 단기 생산은 종종 지나치게 비쌌는데, 제조업체가 이익 마진을 유지하기 위해 자재와 툴링 필요량을 예상 수요 예측에 기반했기 때문입니다.

그러나 디지털 제조의 발전(특히 적층 제조 공정의 등장)으로 주문형 부품 제작이 경제적으로 가능해져 맞춤화와 소량 생산이 실행 가능해졌습니다. 이러한 기술과 서비스를 통합하는 제조업체는 전략적 방식으로 비즈니스를 성장시킬 수 있습니다.

주문형 제조에는 다른 이점도 있습니다. 제조업체 입장에서 이 접근법은 과소 또는 과잉 생산 가능성을 제거하고, 사내 생산 시설 구축과 관련된 자본 지출을 피하며, 전담 전문가에게 니즈를 아웃소싱할 수 있게 합니다.

주문형 제조 모델이 어떻게 비즈니스의 수익성을 강화할 수 있는지 살펴보겠습니다.

재고 비용 절감

앞서 언급했듯이 주문형 접근법은 생산량 결정을 위한 수요 예측 의존도를 제거합니다. 전통적 모델을 따르면 제조업체는 적시에 주문을 이행하기 위해 원자재 재고를 유지해야 합니다. 그러나 적층 생산을 활용한 주문형 제조의 중요한 이점 중 하나는 원자재와 완제품 모두 보관할 필요가 없어진다는 점입니다.

CNC 가공 같은 감산 제조 공정에서는 최종 부품으로 성형할 수 있을 만큼 충분히 큰 공작물로 재료를 절단해야 합니다. 생산을 위한 충분한 사전 절단 블록을 보관하면 빠르게 비용이 많이 들 수 있으며, 시장 수요가 급격히 변하면 과잉 재료가 발생할 수 있습니다. 적층 제조 공정의 장점은 부품을 층별로 생성하여 공작물 및 기타 많은 재료 보관 필요성을 제거하고 제조업체 비용을 절감한다는 점입니다.

더 큰 맞춤화 가능

주문형 모델은 더 작은 생산 런을 가능하게 하여, 제조업체가 특수 부품, 틈새 시장용 구성품, 맞춤형 제품을 생산할 수 있게 함으로써 더 넓은 제품 범위를 만들 기회를 만듭니다.

적층 생산 방식은 이러한 맞춤화를 가능하게 하는 데 특히 중요합니다. 적층 방식을 사용하면 제품 팀이 개별 사용자를 위한 부품이나 제품을 제조하는 더 비용 효율적인 수단을 가지게 되어, 의료 같은 전문 시장 분야로 진출할 도구를 얻게 됩니다. 적층 공정에 사용되는 원자재는 사전 절단된 공작물보다 다양한 부품 설계와 더 호환됩니다. 공작물 중 다수는 특정 부품을 만드는 데 필요한 충분한 크기나 형상을 제공하지 않기 때문입니다.

이러한 이점은 종종 비즈니스의 수익성에 직접적으로 기여합니다. 실제로 맥킨지 연구에 따르면 제품 맞춤화는 소매 비즈니스의 판매 전환율을 30% 이상 높일 수 있습니다.

더 빠른 생산

전통적 또는 감산 방법을 주문형 서비스에 사용하는 것이 불가능한 것은 아니지만, 제조업체에게 여러 과제를 제시합니다. CNC 가공이나 사출 성형 같은 공정은 생산 시작 전에 상당한 툴링과 준비가 필요하여 비용을 증가시키고 생산 일정을 연장합니다. 전통적 방법이 주문형으로 제공된다면, 설계 수정이나 기타 차질 없이 가능한 한 빨리 생산이 시작될 수 있도록 툴링과 생산 구성을 즉시 정의해야 합니다.

적층 제조 공정을 사용하면 CAD 파일이 확정되는 즉시 부품 제작을 시작할 수 있습니다. 생산 이동 전 추가 리드 타임이나 비용이 필요하지 않습니다. 부품 설계 업데이트로 인해 비용이 많이 들거나 시간이 소요되는 툴링 변경이 발생하지 않아, 적층 제조가 전통적 제조보다 또 다른 이점을 가집니다.

주문형 제조가 혁신을 주도

주문형 모델은 제조업체와 고객이 이전에 너무 복잡하거나 지나치게 비싸다고 여겨졌던 틈새 응용을 위한 소량 부품이나 구성품을 만들 수 있게 합니다. 이 모델은 수요 변화에 따라 확장되도록 설계되어 본질적으로 너무 크거나 너무 작은 일은 없습니다. 주문형 모델 채택은 수요 변화를 원활하게 충족하는 운영 민첩성을 창출합니다. 주문형 제조업체들이 코로나19 팬데믹의 전례 없는 수요를 충족하기 위해 3D 프린팅 개인 보호 장비(PPE) 생산으로 신속하게 운영을 전환할 수 있었던 것을 고려해 보세요.

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