품질 문서를 ​​사용하여 생산을 개선하는 방법은 무엇입니까?

문서화는 업계의 기둥 중 하나입니다. 중요한 정보가 기록되는 매체는 자료든 디지털 형식이든 상관없이 회사의 이해 관계자가 사명을 완수하도록 안내하는 저장소입니다. 오늘날 주요 과제 중 하나는 생산을 개선하기 위해 현장과 직접 관련된 다양한 문서(이상 문서, 진행 상황 시트 등)를 적절하고 효과적으로 사용하도록 하는 것입니다. .

품질 접근 방식의 핵심에 있는 문서

비정상 시트, 진행 시트 및 이러한 종류의 기타 문서를 보관하는 것은 품질 접근 방식의 구현과 단호하게 일치합니다. 제품 및 그에 따른 생산 공정의 지속적인 개선을 위해서는 무엇보다도 오작동을 식별하고 효율적이고 지속 가능한 솔루션을 제공해야 합니다.

형식화된 문서로서 비정상 시트는 이제 디지털 형식(종이 지원, 덜 실용적이고 더 방대하며, 디지털 형식을 선호하여 버려지는 경향이 있음)의 형태를 취합니다. ) 내부 감사의 일부로 완료할 수 있습니다. 생산 라인에서 관찰된 이상 현상을 명확히 식별할 수 있는 모든 요소(이상을 인지한 직원, 심각도, 이상 발생 날짜 등)와 이에 대한 대응을 기록합니다. 이 프로세스의 목적은 사실 이상 현상을 수정하고 새로운 발생을 방지하는 것입니다.

개선 및 이니셔티브 장려

현장 문서는 또한 항상 효율성과 생산성을 높이기 위해 운영자 간의 이니셔티브와 제안을 장려하는 역할을 합니다. 이것은 실제로 진행 시트 또는 개선 시트가 홍보하는 것입니다. 자신의 워크스테이션을 완벽하게 알고 있는 직원은 작업 프로세스를 최적화할 수 있는 아이디어를 공식화할 수 있는 이상적인 위치에 있습니다. .

현장 상황(자연, 관계자, 장소, 날짜, 사건이 발생한 경위 및 이유)을 그대로 제시함으로써 진행 시트는 개선 방안을 제안할 기회를 제공합니다. .

직원 참여 및 적극적인 참여에 도움이 되는 분위기를 조성하면서 예방 및 책임과 같은 주요 품질 원칙을 나타냅니다.

문제 식별 및 해결을 위한 실제 프로세스 설정

효율성과 생산성 향상을 위한 조직은 문제를 식별하고 해결하도록 설계된 접근 방식을 포함하여 회사와 생산 라인의 특성을 고려하여 설정해야 합니다. .

8D 접근 방식은 문제 해결을 체계화하고 가능한 한 많은 행위자를 포함하고(횡단 팀에서 작업) 특정 문제의 해결을 영속화함으로써 이 요구 사항에 대응합니다.

이를 위해 8가지 작업을 제공합니다.

• 프로세스 준비:문제 해결을 위한 팀 구성, 목표 및 책임 정의
• 문제 설명:문제, 제약 조건, 결과
• 즉시 취해야 할 조치:여기서 목표는 확실한 대응이 개발될 때까지 긴급한 해결책을 제공하고 문제의 근본 원인을 해결하는 것입니다.
• 실제 원인 파악:잠재적 원인 및 할당 가능한 원인 파악, 제거를 위한 시정 조치 정의
• 시정 조치 확인
• 시정 조치 이행
• 재발 방지
• 평가:일단 설정되면 접근 방식을 통해 달성한 성과와 개선 사항을 강조하고 팀을 축하합니다.

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