금속 부품을 만드는 세 가지 방법

부품을 제조하고 마무리하기 위한 수많은 금속 제조 공정이 있습니다. 일부 방법은 시간의 테스트를 견뎌냈지만 다른 방법은 업계에 새로 도입되었습니다. 각 부품 제조 프로세스에는 특정 프로젝트 응용 프로그램에 이상적인 고유한 장점이 있습니다.

판금

판금은 다양한 금속을 수용하기 때문에 가장 널리 사용되는 생산 방법 중 하나입니다. 알루미늄, 니켈, 주석, 구리 및 강철은 모두 판금의 좋은 후보입니다. 모재는 금속을 지정된 두께 또는 게이지로 평평하게 하도록 설계된 일련의 롤러를 통과합니다.

제작자는 프레스 브레이크 금속 굽힘, 터렛 펀칭 및 평평한 시트에 다이 스탬핑과 같은 기술을 사용합니다. 판금의 일반적인 용도로는 자동차 제조 및 주석 천장과 같은 장식 요소가 있습니다.

CNC 가공

CNC(Computerized Numerical Control) 가공은 기술로 자동화된 부품 제조 프로세스를 설명합니다. CNC에는 밀링, 벤딩, 터닝 및 정밀 작업과 같은 특수 방법이 포함되기 때문에 이 용어는 광범위합니다. 각 프로젝트에서 기계는 엔지니어링 도면을 기반으로 하는 프로그램에서 작동합니다. 소프트웨어가 속도 및 각도와 같은 기능을 제어하므로 결과를 예측 가능하고 균일합니다.

CNC 가공은 자동차, 발전, 군사 및 방위 산업에서 많은 응용 분야가 있습니다.

용접

가장 초기에 알려진 금속 제조 공정 중 하나인 용접은 별도의 조각을 단단한 결합으로 결합하여 하나의 구성요소를 형성하는 것입니다.

일반적으로 용접은 가스 금속 아크(MIG), 가스 텅스텐 아크(TIG), 차폐 금속 아크(SMAW) 및 플럭스 코어드 아크(FCAW)의 네 가지 범주 중 하나로 분류됩니다. MIG는 자동차 및 건축 산업에서 일반적이며 TIG는 강한 용접으로 인해 항공 우주 산업에서 선호되는 방법입니다. FCAW 프로세스는 빠르고 휴대가 간편하기 때문에 건설 분야에서 널리 사용됩니다.

기술의 발전은 금속 부품 제조 산업에서 로봇 용접의 출현으로 이어졌습니다. 로봇 용접은 고품질의 일관된 출력을 생성하여 이익과 효율성을 극대화합니다.

일부 회사는 미국 용접 협회(AWS)에서 인증한 용접공과 독점적으로 작업합니다. AWS는 이러한 전문가가 최고임을 보장하기 위해 테스트 기준과 업계 표준을 개발합니다.

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