공급망 회복탄력성 강화를 위한 3가지 검증된 전략

산업계와 정부 리더들은 오랫동안 공급망 리스크 완화 방법을 모색해 왔습니다. 더 높은 회복탄력성에 대한 오랜 필요성에도 불구하고, 코로나19 팬데믹이 이 작업에 새로운 긴급성을 부여했습니다. 2020년 초까지 75%의 기업이 공급망 중단을 경험했으며, 상품과 서비스 수요는 2019년 말부터 2020년 말까지 거의 40% 증가했습니다.

이러한 문제들은 글로벌 경제에 심각한 영향을 미쳤고, 정부 관리들과 전 산업의 기업들이 해결책을 위해 협력하도록 촉구했습니다. 바이든 대통령은 올여름 초 코로나19 팬데믹으로 인한 공급망 병목 현상을 해결하기 위한 태스크포스 설치를 발표했습니다.

이러한 중단 중 많은 것은 자연재해, 기술 중단, 지정학적 불안 등 예측 불가능한 요인의 결과입니다. 통제할 수 없는 것이 너무 많은 상황에서, 비즈니스 리더들은 영향을 최소화하기 위해 관리할 수 있는 것에 대해 전략적이어야 합니다. 다음은 물류 리더들이 불확실성 속에서 공급망 리스크를 줄일 수 있는 세 가지 방법입니다.

제조 분산화

기업이 취해야 할 첫 번째 단계는 제품 제조를 분산화하는 것입니다. 중앙집중식 제조는 더 간소화된 재고 회전율, 생산 일정 효율성, 재정적 이점으로 인해 종종 선호되며, 분산형 대비 10% 저렴합니다. 더 쉬운 예측, 일관된 생산, 제한된 자원의 더 효과적 사용이라는 편의를 제공하는 중앙집중식 제조는 가장 논리적인 선택으로 보입니다. 그러나 즉각적인 이점에도 불구하고, 공급망 중단 앞에서 심각한 단점이 있습니다.

중앙집중식 제조는 예기치 않은 상황이 발생했을 때 효율적인 우회로를 개발할 유연성이 부족합니다. 반면 분산 제조는 유연성을 가능하게 할 뿐만 아니라 제조업체가 고객과 더 가까이 자리잡을 수 있게 합니다. 그 결과 기업들은 더 관련성 높은 데이터를 수집하여 수요를 더 잘 이해하고 서비스할 수 있습니다. 결국 분산 제조의 선행 비용은 스스로를 보상합니다. 공급망 리스크가 발생하기 전에 완화함으로써 기업들은 비용이 많이 드는 중단을 피하고 전반적인 수익을 개선합니다.

국내 제조 분산

대량 생산이나 마이크로 제조(소규모 제조 시설을 사용하여 소량으로 제품을 제조하는 것) 대신 수요 중심 제조에 집중하면 여러 이점이 있습니다. 기존 제조보다 더 작은 규모로 운영할 수 있으므로 간접비가 훨씬 적습니다. 마이크로 제조는 높은 재고량을 유지할 필요성을 줄이고, 해당 재고를 한 곳에 보관하는 불필요한 비용을 피합니다. 또한 시장 출시 속도를 높여 상품을 소비자에게 더 가깝게 가져갈 수 있으며, 더 작은 생태적 발자국을 지원합니다.

제조를 분산화하고 더 잘 분산시킴으로써, 불가피한 사건의 영향을 최소화합니다. 예를 들어, 텍사스에 하나의 대량 제조 유통 센터가 있어 지역 폭풍으로 인해 전국 운영이 중단될 수 있는 대신, 회사는 전국에 더 작은 운영에 투자할 수 있으므로 다른 지역의 고객들은 여전히 제때 상품을 받을 수 있습니다.

긱 이코노미 참여

초기 팬데믹 봉쇄 기간 동안, 개인 미국인들이 손으로 또는 3D 프린터를 사용하여 개인 보호 장비(PPE)를 만들기 위해 뭉쳤습니다. 유사한 방식으로, 마이크로 제조는 누구나 어디서든 제조업체가 될 수 있는 기회를 엽니다.

전국적으로 160만 명 이상의 긱 근로자가 있으며 증가하고 있는 상황에서, 가정 기반 마이크로 제조를 위한 즉시 활용 가능한 인력이 있습니다. 분산 마이크로 제조 환경에서 필요한 것은 긱 근로자, 3D 프린터, 차고의 작은 공간, 집에서 수백 마일 이내에서 상품 생산 및 공급을 허용하는 지역 네트워크 연결뿐입니다. 팬데믹 주도 원격 근무 전환 후 더 많은 미국인들이 직업 유연성을 우선시함에 따라 이러한 종류의 긱 근로자는 증가할 것입니다.

기업들이 공급망 회복탄력성의 필요성을 계속 인식함에 따라, 분산 마이크로 제조가 중심 역할을 해야 합니다. 다행히 기업들은 준비되었을 때 이용할 수 있는 접근 가능한 인력을 찾기 위해 멀리 볼 필요가 없습니다.

신디 브랜트는 옴니트랙스(Omnitracs)의 영업 지원 및 제품 마케팅 부사장입니다.