제조 효율성이란 무엇이며 어떻게 개선할 수 있습니까?

어떤 산업에서 운영하든 효율성을 극대화하는 것이 중요합니다. 그러나 제조업의 세계만큼 이런 경우는 어디에도 없습니다. 최첨단 제조 회사는 항상 효율성을 개선하고 수익을 높일 수 있는 경쟁 우위를 확보할 수 있는 새로운 방법을 찾고 있습니다.

그러나 제조 효율성은 무엇이며 비즈니스에서 어떻게 개선할 수 있습니까?

제조 효율이란 무엇입니까?

아주 간단히 말해서, 가능한 가장 낮은 총 비용으로 제품을 만들 때 제조 효율성을 달성할 수 있습니다. 시간, 재료 및 소비하는 에너지를 줄이는 동시에 보유한 리소스로 최대한 많은 것을 만드는 것입니다.

생산성과 효율성은 종종 많은 산업에서 같은 의미로 사용되지만 동일한 것은 아닙니다. 제조 생산성이 제공하는 제품의 양을 늘리는 데 초점을 맞추는 동안 제조 효율성은 수행하는 작업의 효율성과 품질을 높이는 것입니다.

일부 사람들이 제조 운영 효율성이라고 부르는 제조 효율성은 일반적으로 백분율로 표시되며 100%는 가능한 한 가장 낮은 비용으로 고품질 제품을 생산하는 최대 효율성을 나타냅니다. 그러나 실제로 대부분의 제조 회사는 일반적으로 약 60-80%에서 작동하며 불량품 및 품질이 낮은 원자재와 같은 문제로 인해 수치가 감소합니다.

제조에서 효율성이 중요한 이유는 무엇입니까?

생산성과 달리 제조 효율성은 숫자로 입력 및 출력 그 이상을 고려합니다. 대신 더 큰 그림에 초점을 맞추고 작업의 품질 및 효율성 보장에서 위험 최소화 및 총 손실 감소에 이르기까지 모든 것을 포함하여 제조 프로세스의 모든 측면을 고려합니다.

기계, 장비 및 자원이 허용하는 만큼만 효율성을 높일 수 있습니다. 그러나 제조 운영 효율성이 경쟁업체보다 우수하다면 우위를 점할 수 있습니다.

그러나 제조 효율성을 달성하는 것은 지속적인 개선의 과정입니다. 또한 업계에서 "표준"으로 인정되는 것보다 앞서 나가기 위해 더 빠르고 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 새로운 기술이 등장할 때 이를 활용해야 합니다.

효율성에 중점을 두는 것은 제조 회사에 중요하지만 생산성을 희생해서는 안 됩니다. 업계에서 가장 효율적인 회사가 될 수 있지만 고객의 요구를 충족하지 못하면 비즈니스와 수익 모두를 잃게 됩니다. 대신, 손실을 최소화하면서 출력을 최적화하기 위해 효율성과 생산성 사이의 꾸준한 균형을 찾고 싶습니다.

제조 효율성은 어떻게 계산합니까?

가장 기본적인 수준에서 표준 출력을 실제 출력으로 나누고 이를 백분율로 표시하여 제조 효율성을 계산할 수 있습니다.

실제 출력

총 산출량을 총 투입량으로 나누어 실제 산출량을 계산할 수 있습니다. 예:

• $500에 100개의 제품을 만듭니다.
• 입력은 $500 상당의 비용입니다.
• 출력은 100개 제품입니다.
• 실제 출력은 비용 $500 / 제품 100개 =제품당 $5입니다.

표준 출력

자신의 과거 데이터를 보거나 업계 벤치마크를 사용하거나 보고서에서 찾을 수 있는 경쟁사의 효율성 수치를 사용하여 표준 출력에 대한 수치를 얻을 수 있습니다.

경쟁자가 $500에 120개의 제품을 생산할 수 있다는 것을 발견하면 경쟁자의 실제 생산량은 $500의 비용 / 120개의 제품 =제품당 $4.17입니다. 따라서 표준 출력은 제품당 $5 / 제품당 $4.17 =1.1999

이 수치는 단일 제품을 생산하는 데 경쟁사보다 약 20%(19.9%) 더 많은 비용이 든다는 것을 의미합니다. 그러면 효율성이 거의 20% 감소합니다.

제조 효율성 KPI의 예는 무엇입니까?

제조 효율성 여정의 현재 위치와 개선을 위해 취할 수 있는 단계를 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 몇 가지 다른 KPI가 있습니다.

전반적인 장비 효율성

일반적으로 사용되는 이 효율성 측정은 최종 제품의 생산량과 생산 가능한 양을 결정하는 데 도움이 됩니다. 이를 위해 장비의 가용성(가용성), 성능(성능), 생산하는 품질(품질)을 측정합니다. 손실을 식별하고 진행 상황을 벤치마킹하고 낭비를 제거하기 위한 훌륭한 지표입니다.

세 가지 OEE 요소를 곱하면 매우 간단하게 계산할 수 있습니다.

가용성 X 성능 비율 X 품질 비율 =OEE

자재 수율

재료 수율은 사용하는 재료의 양과 비교하여 사용해야 하는 원자재의 비율입니다. 원재료를 완제품으로 변환하는 데 얼마나 효율적인지 보여줍니다.

사용해야 하는 재료 / 사용하는 재료 =재료 수율

이 간단한 KPI는 제품을 만들기 위해 여러 원자재를 사용하는 경우 더 복잡할 수 있지만 가까운 곳에 "재료 명세서" 또는 "성분 목록"이 있으면 계산이 훨씬 쉬워질 수 있습니다.

노동 효율성

노동 효율성은 특정 수의 완제품을 생산하기 위한 실제 생산량 대비 최적 생산량을 측정한 것입니다. 리소스가 부족한 생산 프로세스가 있고 인력 감소가 효율성에 어떤 영향을 미쳤는지 알고 싶은 경우에 유용할 수 있습니다.

실제 산출량 / 최적 산출량 =노동 효율성

이 KPI는 리소스 수준이 출력의 주요 요소인 경우에만 적용됩니다. 리소스 수준이 출력의 주요 요소가 아닌 경우 대신 OEE를 사용하십시오.

제조 효율성을 어떻게 개선할 수 있습니까?

경쟁력을 유지하려면 제조 공정의 효율성을 높이는 것이 필수적입니다. 현재 경쟁업체보다 제조 프로세스가 더 효율적이더라도 생산 라인을 한 단계 끌어올릴 새로운 기술, 소프트웨어 및 기계를 계속 찾고 있어야 합니다. 또한 사물을 다르게 보는 데 도움을 줄 수 있는 리소스를 고용합니다.

다음은 제조 효율성을 개선하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 단계입니다.

폐기물 식별 및 제거

일부 제조 공정에서 폐기물은 불가피하지만, 폐기물을 최저 수준으로 줄이기 위해 할 수 있는 모든 일을 해야 합니다. 이 맥락에서 폐기물은 원자재, 인력, 에너지 및 시간을 나타낼 수 있는 광범위한 용어입니다. 그러나 대부분의 제조업체에서 가장 큰 폐기물 형태는 자재입니다.

장단기적으로 재료 낭비를 줄이기 위해 취할 수 있는 몇 가지 단계가 있습니다. 먼저, 비즈니스에서 폐기물을 생성하는 프로세스를 살펴보고 폐기물 수준을 더 수용 가능한 수준으로 낮추도록 최적화해야 합니다. 또한 새로운 재료로 변환하거나 다른 사업체에 판매하여 생성하는 폐기물을 더 많이 재활용하는 방법을 모색할 수 있습니다.

장기적으로, 처음부터 폐기물을 덜 생산하기 위해 수행할 수 있는 프로세스 변경과 개선할 수 있는 작업을 고려해야 합니다. 이것은 새로운 자산과 장비에 투자하거나 재료 수율을 향상시키는 새로운 부품을 설계하는 것일 수 있습니다.

생산 라인 효율성 향상

생산 라인은 빵과 버터이므로 제조 운영 효율성을 개선하려면 여기에서 시작하는 것이 좋습니다. 특정 기간 동안 얼마나 많은 단위를 생산했는지 알려주는 생산 라인의 처리량을 측정하는 것은 효율성을 향상시킬 수 있는 영역을 식별하는 가장 쉬운 방법 중 하나입니다.

특정 자산 및 장비의 처리량이 낮은 경우 그 이유를 자문해 볼 필요가 있습니다. 운영자에게 더 많은 교육이 필요하거나 업그레이드해야 할 때일 수 있습니다.

작업 표준화

사람마다 각자의 방식이 있지만, 제조에 있어서는 개성의 여지가 없습니다. 가장 단순한 작업도 표준화하면 예기치 않은 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 제품 품질을 향상시켜 효율성을 극대화할 수 있습니다.

시작하기에 좋은 장소는 각 작업 영역에 대한 체크리스트를 만들고 해당 작업 영역의 모든 사람이 이를 따르도록 하는 것입니다. 그렇지 않은 경우 책임을 지도록 하고 필요한 경우 추가 교육을 제공할 수 있습니다.

직원 참여 및 교육

프로세스가 다운타임으로 인해 어려움을 겪는 경우 직원이 가장 먼저 찾아가야 합니다. 그들은 매일 작업을 수행하므로 프로세스를 보다 효율적으로 만드는 방법에 대해 많은 아이디어가 있어야 합니다. 개선을 위한 이러한 작은 기회는 효율성을 크게 높일 수 있으므로 제안이나 불만을 제기하는 방법을 알고 있는지 확인하십시오.

직원의 피드백을 통해 추가 교육의 필요성을 파악할 수 있습니다. 제조 공정과 최신 기술에 대한 실용적인 실습 교육을 제공하면 모든 직원이 가장 효율적인 방식으로 작업을 완료하고 예정에 없던 가동 중지 시간을 줄이기 위해 서로 협력할 수 있는 기술을 갖추도록 도울 수 있습니다.

고장되기 전에 장비 유지 관리

자산 및 장비에 대한 정기적인 검사 및 유지 관리는 문제를 식별하고 문제가 발생하기 전에 수리하는 데 도움이 됩니다. 예방 유지 관리 프로그램을 구현하면 자산이 계속 실행되는 동안 필요한 관리를 제공하여 실패, 값비싼 수리 및 예정에 없던 가동 중지의 가능성을 능동적으로 줄일 수 있습니다.

제조 공장용 유지보수 소프트웨어가 어떻게 도움이 됩니까?

제조 효율성을 달성하려면 자산, 인력 및 부품을 포함하여 유지 관리 작업의 모든 측면에 대한 완전한 가시성을 확보해야 합니다. 이것이 바로 CMMS(Computerized Maintenance Management Software)가 할 수 있는 일입니다.

Hippo CMMS®를 사용하면 전체 제조 운영 효율성 그림을 볼 수 있습니다. 이동 중에 실시간 데이터를 캡처하고 해당 데이터를 중앙 집중화하여 안전하고 검색할 수 있으며 자산, 리소스 및 자재를 모두 한 곳에서 관리할 수 있습니다.

구식 종이 기반 접근 방식이나 스프레드시트에 의존하는 경우 제조 프로세스가 시작되기도 전에 효율성이 저하됩니다. 그러나 종이와 스프레드시트는 속도를 늦추는 것 이상의 역할을 합니다. 또한 신뢰할 수 없고 오래된 데이터로 인해 문제가 발생합니다.

Hippo는 중요한 효율성 데이터를 모두 가져와서 팀이 인터넷에 연결된 모든 장치에서 액세스할 수 있는 클라우드 기반 데이터베이스에 안전하게 보관합니다. 또한 간소화된 작업 주문 관리, PM 스케줄링 및 실시간 재고 관리를 통해 제어할 수 있습니다. 이는 안전을 손상시키지 않으면서 효율성을 극대화하는 안정적인 제조 라인을 구축하는 데 필요한 모든 도구입니다.

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Hippo는 유지 관리 소프트웨어에 대한 질문에 대한 답변, 라이브 소프트웨어 데모 예약, 무료 평가판 설정 등 귀하에게 가장 적합한 솔루션을 얻을 수 있도록 도와드립니다.

경영진 요약

제조 효율성은 가능한 가장 낮은 총 비용으로 제품을 만들 때 달성됩니다. 낭비하는 시간, 재료 및 에너지를 줄이는 동시에 가진 자원으로 최대한 많은 것을 만드는 것입니다. 효율성은 생산성의 경우와 같이 숫자로 입력하고 출력하는 것보다 훨씬 더 많은 것을 고려하기 때문에 제조에서 중요합니다. 대신 더 큰 그림에 초점을 맞추고 제조 공정의 모든 측면을 고려합니다.

가장 기본적인 수준에서 표준 출력을 실제 출력으로 나누어 백분율로 표시하여 제조 효율성을 계산할 수 있습니다. 그러나 OEE, 자재 수율 및 노동 효율성을 포함하여 제조 효율성에 대한 더 많은 통찰력을 제공할 수 있는 다른 KPI도 있습니다.

제조 프로세스의 효율성을 개선하는 것은 경쟁력을 유지하고 비즈니스를 유지하는 데 필수적입니다. 낭비를 제거하고, 제품 라인 효율성을 개선하고, 작업을 표준화하고, 직원을 참여시키고 교육시키며, 장비가 고장나기 전에 유지 관리함으로써 효율성을 향상시킬 수 있습니다. Hippo는 전체 제조 운영 효율성 그림을 볼 수 있게 하고 안전을 손상시키지 않으면서 효율성을 극대화하는 안정적인 제조 라인을 구축하는 데 필요한 모든 도구를 제공하는 간단하고 강력한 CMMS 솔루션입니다.