가공과 가공의 차이점

가공과 가공의 주요 차이점은 무엇입니까?

제작과 가공의 주요 차이점은 본질적으로 다음과 같습니다.

제작:재료를 추가하거나 제거하여 금속, 플라스틱, 직물 또는 기타 원자재 개체를 제작하는 과정입니다.

가공:재료를 절단하고 재료를 제거하여 모양을 만드는 기계를 사용하여 물체를 형성합니다.

제작은 주조, 결합 또는 재료 형성을 통해 발생합니다. 케이싱은 금형 제품을 복제하기 위해 다른 재료로 채우는 금형이 있는 제조 프로세스의 한 유형입니다. 주조에는 모래 주조, 열성형, 사출 성형, 원심 주조 등과 같은 다양한 유형이 있습니다. 주조 방법은 사용할 재료, 원하는 주조 물체의 모양, 주조할 품질에 따라 결정됩니다. 형성된다. 완제품이 나오는 과정의 초기 제조 단계입니다.

조작이란 무엇입니까

금속 가공에는 다양한 방법이 포함됩니다. 몇 가지 예에는 굽힘, 펀칭, 절단 및 용접이 포함됩니다. 조립에는 다양한 도구를 사용하여 조각을 함께 조립할 수 있습니다. 분말 코팅은 분말 금속 또는 기타 물질을 사용하여 물체를 코팅합니다. 가공에는 단순히 구멍을 뚫는 것 이상의 작업이 포함됩니다. 선삭, 밀링, 연삭, 톱질 및 라우팅을 포함한 광범위한 활동을 포함합니다. 어떤 경우에는 항목의 표면을 형성하는 작업이 포함될 수도 있습니다.

가공이란 무엇입니까

이러한 프로세스에는 스톡 조각의 일부를 절단하거나 연마하여 과도한 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 예를 들어 드릴 프레스를 사용하여 보드에서 나무 부스러기를 제거할 수 있습니다. 절단에는 칼, 톱 또는 레이저와 같은 날카로운 도구를 사용하여 단단한 물체를 절단하는 작업이 포함됩니다. 그라인딩은 거친 표면을 매끄럽게 하기 위해 연마재를 사용합니다. 터닝은 선반과 비슷하지만 회전하는 커터 헤드 대신 고정된 커터 헤드가 사용됩니다. 제작에는 용접, 절단, 굽힘 또는 재료 성형과 같은 다양한 기술을 사용하여 부품을 만드는 작업이 포함됩니다. 이러한 프로세스는 새 개체를 만들기 위해 개별적으로 또는 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 제작자는 토치를 사용하여 강철 조각을 함께 용접하여 자동차 문 손잡이를 형성할 수 있습니다.

제조 공정에서 제작 및 가공이 필요한 이유

예, 제조 및 기계 가공은 모두 제조 공정의 일부입니다. 특정 프로세스에 사용되는 것은 원하는 결과와 사용 중인 재료의 유형에 따라 다릅니다. 거의 모든 원료는 다양한 유형의 가공을 견딜 수 있습니다. 어떤 유형은 다른 것보다 열을 더 잘 전도하므로 재료에 따라 다릅니다. 다른 사람들은 전기를 더 잘 전도할 것입니다. 그러나 모든 재료를 주조법이나 3D 프린터로 제작할 수 있는 것은 아닙니다. 그것은 가공과 가공의 또 다른 차이점입니다.

가공은 본질적으로 일종의 장비로 재료를 절단하는 것입니다. 대부분의 가공은 CNC 머신이나 밀링 머신으로 이루어지지만, 가위로 중앙 부분을 잘라내는 것조차 본질적으로 가공입니다. 재료를 빼는 과정입니다.

주변을 둘러보고 가공되거나 가공된 부품을 찾을 수 있습니다. 당신이 보는 모든 것은 어느 시점에서 조작되었지만 모든 것이 기계로 가공된 것은 아닙니다.

3D 프린팅 기계로 제작

주조는 3D 프린팅으로 복제할 수 있습니다. 3D 프린팅은 제조의 또 다른 형태입니다. 여기에서 기계가 컴퓨터 파일을 가져오고 출력물은 인쇄되는 플라스틱 개체가 됩니다. 이 기계는 현재 3d 인쇄 가정이 있는 거대한 데스크탑 크기입니다.

모래 주조는 제품을 제조하는 가장 오래된 방법 중 하나입니다. 이 방법은 사출 성형에서 보는 것과 매우 유사합니다. 금형 내부 부품에 압력이 가해지지 않을 뿐입니다. 낮은 생산량에 적합하며 매우 저렴합니다. 금형은 제작 과정에서 사용될 모래로 만들어집니다. 이것은 완벽한 과정은 아니지만 효과가 있으며 사람들은 수세기 동안 이를 사용해 왔습니다.

부품이 제작되면 거친 모서리를 제거하거나 금속 부품을 추가하기 위해 구멍을 뚫기 위해 기계 가공이 필요합니다. 매칭과 가공의 차이를 볼 수 없고 하나가 2차 프로세스라는 것을 알 수 없습니다. 가공은 종종 무언가를 제작한 후에 수행됩니다. 플라스틱 부품에 금속 물체를 추가하거나 가장자리 주변의 플래시를 제거할 수 있습니다.

가공 대 제조 생산

제조는 원자재에서 부품을 제조하는 과정입니다. 제조는 이러한 부품을 유용한 것으로 조립하는 과정입니다. 제조 과정에서 조립을 돕기 위해 가공이 필요할 수 있습니다. 이 두 가지 프로세스 모두 소규모 또는 대규모 및 다양한 재료에서 수행될 수 있습니다.

머시닝은 재료 유형으로 인해 사출 성형 또는 샌드 캐스팅으로 제작할 수 없는 재료의 다양한 모양을 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 유리 섬유와 같은 특정 재료는 폴리에틸렌과 같은 다른 플라스틱과 같은 방식으로 제조할 수 없습니다. 폴리에틸렌은 열가소성으로 알려진 것입니다. 이것은 재료가 성형 가능하고 녹여서 모양을 만들 수 있음을 의미합니다. 이러한 유형의 플라스틱은 성형 공정에 매우 적합합니다.

열가소성 재료

열가소성 수지를 녹이면 제작 과정에서 다양한 유형의 몰드에 주입할 수 있습니다. 그러나 유리 섬유와 같은 재료에는 열가소성 물질이 포함되어 있지만 녹기 어려운 모든 종류의 다른 물질도 있습니다. 폴리에틸렌에 사용하는 것처럼 금형을 사용하여 성형할 수 없습니다. 그러나 어떤 경우에는 열성형기를 사용하여 유리 섬유를 가열하여 자동차 차체 패널과 같은 금형 위에 유리 섬유를 형성할 수 있습니다. 유리 섬유로 만든 차체 패널은 이렇게 생산됩니다. 이것은 조작입니다.

그러나 회로 기판으로 형성하려는 유리 섬유 재료 시트가 있는 경우 기계 가공 공정이 필요합니다. 시트를 가공하면 원하는 크기로 절단됩니다. 이것은 제조 공정에서 이러한 시트를 절단하도록 설정된 CNC 기계로 수행할 수 있습니다. CNC 기계와 유리 섬유 조합은 최종 제품이 작동하기 위해 엄격한 허용 오차를 유지해야 하는 부품을 만드는 사람들에게 이 프로세스를 완벽하게 만드는 매우 정확한 허용 오차를 가지고 있습니다.

열경화성 재료 가공

그러나 일부 유리 섬유는 열경화성 수지이며 다양한 부품을 생산하기 위해 가공할 수만 있습니다. 열경화성 수지가 설정되면 되돌리거나 다시 녹일 수 없습니다. 열경화성 수지의 재료가 케이크 믹스와 같기 때문입니다. 계란, 밀가루, 설탕 등 모든 재료를 넣고 굽는다. 열경화성 물질도 마찬가지입니다. 일반적으로 압출기에 모든 재료를 넣고 다시 넣습니다. 재료는 유리 섬유 시트로 나옵니다. 케이크와 마찬가지로 한 번 가열하면 액체 상태로 돌아갈 수 없습니다. 케이크나 유리 섬유에서 재료를 다시 꺼내지 않습니다. 이것이 유리 섬유를 수지와 얽힌 섬유와 결합하여 매우 강하게 만드는 것입니다.

그러나 열경화성 유리 섬유를 가공할 수 있습니다. 가공 공정에서 발생하는 열은 내열성이 매우 높기 때문에 유리 섬유에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않습니다. 이것은 또한 매우 강하고 내열성이 있는 부품을 생산합니다.

금속 가공업체 선택

오랫동안 주변에 있었던 기계 공장을 선택하거나 신뢰할 수 있는 고품질 작업 소스로 알려진 기계 공장을 선택하면 금속 제작 프로젝트를 시작할 때 도움이 될 수 있습니다.

가공된 부품은 사용하기 전에 숙련된 전문가에게 검사를 받아야 합니다. 숙련된 제작자가 시간과 재료에 대한 정확한 견적을 제공할 수 있습니다.

정밀 제작은 컴퓨터 지원 설계 소프트웨어를 사용하여 부품을 배치하고 완제품으로 조립합니다. 원하는 부품을 생산하도록 프로그래밍된 컴퓨터 수치 제어 기계를 사용하여 재료를 절단합니다.

제조 목적으로 사용할 수 있는 다양한 금속이 있습니다. 그들 중 일부는 다른 것보다 더 비쌉니다. 그러나 프로젝트를 위해 특정 유형의 금속을 구매해야 하는 경우 전문 제조업체에서 구매하는 것이 좋습니다.

제작과 가공의 차이점에 대해 더 많이 이해하시기 바랍니다.