다층 PCB 제조 공정의 7가지 문제

간단히 말해 PCB라고도 하는 인쇄 회로 기판은 모든 전자 장치가 원하는 대로 작동하도록 만드는 것입니다. 따라서 인쇄 회로 기판에 문제가 있는 경우. 전자 장치가 의도한 대로 작동하지 않을 가능성이 있습니다. 인쇄 회로 기판 문제는 많은 일이 잘못될 수 있기 때문에 제조업체에게 중요한 문제입니다. 특히 다층 PCB 제조 공정의 경우. 다음은 다층 PCB 제조 공정의 7가지 문제 목록입니다.

이러한 문제를 알면 설계자로서 인쇄 회로 기판을 제작할 때 이러한 문제를 염두에 두고 이러한 문제를 피하고 인쇄 회로 기판에 손상을 입히기를 바랍니다.

디자인

다층 인쇄 회로 기판을 설계할 때 휨 및 비틀림과 관련된 문제가 발생할 수 있습니다. 굽힘과 비틀림은 PCB의 평탄도를 결정하는 데 사용되는 가장 일반적인 특성 중 일부입니다. 휨은 인쇄된 회로 기판의 원통형 또는 구형 곡률인 반면, 비틀림은 변형이 인쇄 회로 기판의 대각선에 다소 평행할 때 발생하는 상태입니다.

PCB 서비스 제공업체를 다층으로 수정하는 몇 가지 단계가 있습니다. 고맙게도, 휘어짐과 뒤틀림을 피하기 위해 다양한 PCB 제조 회사가 취할 수 있습니다. 첫째, 다층 PCB 제조업체는 인쇄 회로 기판에 가해지는 스트레스를 줄이기 위해 다층 PCB를 누를 때 적절한 매개변수를 사용해야 합니다. 둘째, 여러 공급업체의 재료를 혼합하는 것을 피해야 합니다. 셋째, 사용되는 재료는 RoHS 가이드라인에 맞는 것이어야 합니다. PCB 생산자는 또한 경화 과정에서 수평 오븐을 사용하거나 사용하여 PCB의 휘어짐 및 비틀림과 관련된 문제를 방지해야 합니다.

다층 PCB 누르기

다층 인쇄 회로 기판 단일 레이어 개수 이상을 포함하는 보드이므로 스택업이 필요합니다. 스택업은 PCB 레이아웃 설계 전에 인쇄 회로 기판을 만들기 위해 절연층과 구리층을 배열하는 것입니다.

다층 인쇄 회로 기판의 제조와 관련하여 절연 층과 구리 층을 함께 누르는 것과 관련하여 문제가 발생합니다. 대부분의 다층 인쇄 회로 기판 제조업체는 다층 인쇄 회로 기판 구성 요소를 함께 압착할 때 어려움을 겪는 경향이 있습니다.

다층 인쇄 회로 기판의 적층 공정이 원활하게 이루어지도록 하려면 제조업체는 최고의 라미네이트 재료를 사용하는 것 외에도 작업에 적합한 최고의 기계를 사용하도록 해야 합니다.

기재 재료 선택

인쇄 회로 기판 재료는 두 가지 필수 목적을 수행합니다. 첫째, 그들은 전기를 전도하고, 둘째, 전도 구리 층 사이에 절연을 제공합니다. 따라서 인쇄 회로 기판의 실패 또는 성공에 기판 재료 선택이 중요한 이유를 쉽게 이해할 수 있습니다. PCB의 열 동작에 영향을 미치는 것 외에도. PCB에서 사용하는 문서는 PCB의 기계적 및 전기적 특성에도 영향을 미칩니다.

1.유전율

대부분의 인쇄 회로 기판 기능은 기판 재료에 의해 결정되기 때문입니다. 즉, 고주파를 특징으로 하는 기판 재료는 고주파 및 고속 PCB에 적용해야 합니다. 그러나 고주파 기판 재료는 작고 안정적인 유전 상수를 충족해야 합니다.

2. 기판 속성

또한 기판 재료는 내열성과 관련하여 성능도 좋아야 합니다. 안정성, 충격 강도, 내화학성 및 제조 가능성. 고속 및 고주파 인쇄 회로 기판을 위한 기판 재료가 낮은 흡습성을 특징으로 하거나 구성되어야 함을 확인하는 것이 중요합니다. 동박은 또한 높은 박리 강도를 준수해야 합니다.

3.단열재

FR-4라고도 하는 FR4는 우수한 성능을 제공하는 것으로 알려진 최고의 다목적 저비용 다층 기판 재료 중 하나입니다. FR-4 재료는 높은 유전 강도와 함께 최고의 전기 절연을 제공합니다.

다층 PCB 제조 - 제조를 통한 수지 연결

수지 플러깅 공정은 인쇄 회로 기판 산업 전반에 걸쳐, 특히 두꺼운 두께와 많은 수의 층을 필요로 하는 고주파 제품의 표준 공정입니다. 최근에는 수지 플러깅 공정의 적용이 확대되어 HDI 패널에 널리 사용됩니다. 압력 충전이나 그린 오일 플러깅 레진으로 해결할 수 없는 문제를 해결하거나 없애려는 의도라면 레진 플러깅을 사용하는 것이 바람직합니다.

다층 인쇄회로기판을 제조할 때 수지 플러그 홀은 대부분의 제조업체가 직면하는 문제입니다. 그러나 이러한 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 진공 플러그 기계를 사용하는 것입니다.

수지 플러깅은 특히 납땜 및 조립 공정 중에 납땜 재료의 원치 않는 흐름으로부터 비아를 보호하기 위한 예방 조치입니다. 특히 인쇄 회로 기판 제조와 관련하여 수지의 주요 용도는 섬유를 함께 묶고 외부 요인으로부터 보호하는 것입니다.

고밀도 방열 구멍 제조

인쇄 회로 기판 제조와 관련하여 방열과 관련된 문제를 접할 수 있습니다. . 열 분산은 열 전달 방법입니다. 열 발산은 다른 목적보다 더 뜨거운 물체가 더 많이 가열된 구성 요소의 열이 더 차가운 물체로 전달되는 환경에 배치되거나 배치될 때 발생합니다. 열 발산은 여러 가지 방법을 통해 발생하며 그 중 대표적인 것이 대류, 전도 및 복사입니다.

방열 문제는 많은 인쇄 회로 기판 제조업체가 직면한 문제입니다. 하지만 조밀한 방열을 없애기 위해서는 알루미늄과 같은 최적의 방열재를 사용하거나 권장하는 방열재를 사용하는 것이 좋습니다.

다층 PCB 제작 - 백 드릴링 생산

A 백 드릴링은 도금된 관통 구멍에 의해 생성되는 기생의 수를 줄이거나 최소화하기 위해 많은 고속 다층 인쇄 회로 기판에 일반적으로 사용되는 최고의 제조 기술 중 하나입니다. 제어된 깊이 드릴링이라고도 하는 백 드릴링은 기판에 있는 인쇄 회로 기판의 관통 구멍에서 사용하지 않는 부분, 스텁 및 구리 배럴을 제거할 수 있는 기술입니다.

백 드릴링은 신호 무결성을 개선하고 인쇄 회로 기판 제조의 어려움을 줄이는 것 외에도 인쇄 회로 기판의 노이즈 간섭을 줄입니다. 다층 인쇄 회로 기판의 제조에 관해서. 백 드릴링은 많은 제조업체가 직면한 큰 도전입니다. 가장 가능성이 높은 백 드릴링 문제에는 구멍 청소가 포함됩니다. 중정석 처짐, 파이프 막힘, 순환 손실 및 셰일 불안정성.

다층 PCB 제작 – 테스트

인쇄 회로 기판의 테스트 단계는 PCB 개발 주기에 있어 필수적인 부분입니다. 인쇄 회로 기판 제조 전반에 걸쳐 수행됩니다. 인쇄 회로 기판을 테스트하면 비용을 절감하고 최종 생산 실행과 관련하여 문제나 어려움을 예방하는 데 도움이 됩니다.

불행히도 다층 제작의 경우 。 대부분의 PCB 제조 회사는 최상의 PCB 테스트 방법을 사용하는 데 실패합니다. 가장 우수하고 권장되는 인쇄 회로 기판 테스트 중 일부는 베어 보드 테스트, 회로 내 테스트, 기능 테스트 및 어셈블리 레벨 테스트입니다. 특히 다층 인쇄 회로 기판에서 테스트는 인쇄 회로 기판 내의 기술적 결함을 식별하거나 식별합니다.

요약

다층 인쇄 회로 기판 제조 공정의 7가지 문제가 있습니다. 다음에 다층 인쇄회로기판을 제작하고 싶으시다면 WellPCB를 믿고 맡겨주세요.

맞춤형 PCB 회로 기판을 온라인으로 주문하는 방법을 알아야 합니다. 필요한 PCB 보드에 대해서는 WellPCB에 문의할 수 있습니다. 위에서 언급한 문제를 방지하기 위한 엄격한 테스트 절차와 함께 고품질 다층 보드 제조 경험을 확신합니다.

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