PCB(인쇄회로기판) 제조공정

회로는 전기 세계의 기반 시설입니다. 그러나 아마도 마지막으로 대부분의 사람들이 전선이나 케이블로 연결된 전통적인 회로를 본 것은 물리학 수업 시간이었습니다. 왜 그런 겁니까? 정답은 PCB입니다.

1. PCB란 무엇입니까?

PCB는 인쇄 회로 기판을 의미합니다. 각인된 보드입니다. 비전도성 기판의 시트 층 위 및/또는 시트 층 사이에 적층된 하나 이상의 구리 층으로부터. 저항 및 커패시터와 같은 회로의 다른 구성 요소는 일반적으로 PCB에 납땜됩니다.

즉, PCB가 역할을 대체합니다. 회로에 있는 전선이나 케이블의 및 공간 소모 전선이나 케이블이 더 이상 필요하지 않습니다.

PCB는 단면일 수 있습니다. , 양면 또는 다중 레이어 . 단면 PCB에는 하나의 구리 층이 있는 반면 양면 PCB에는 동일한 기판 레이어의 양면에 두 개의 구리 층이 있습니다.

다층은 PCB에 구리의 외부 및 내부 층이 있고 기판의 층과 교대로 있음을 의미합니다. 다층 PCB는 훨씬 높은 구성요소 밀도를 허용합니다. , 내부 레이어의 회로 트레이스가 구성 요소 사이의 표면 공간을 절약하기 때문입니다.

2. PCB의 제조 공정

PCB 제조 기술의 주요 원리는 에칭입니다. , 즉 회로 패턴을 미리 설계하고 설정한 다음 기판에 패턴을 에칭해야 합니다.

다층 PCB가 가장 복잡하기 때문에 하나, PCB의 제조공정을 예로 들어 설명하겠습니다.

2.1 회로 패턴 설계

제조를 시작하려면 CAD를 사용하여 제작 데이터를 생성해야 합니다. (컴퓨터 지원 설계). 데이터에는 구리 패턴, 드릴 파일, 검사 등이 포함되어야 합니다.

이후 패턴 데이터는 CAM으로 읽힙니다. (Computer Aided Manufacturing) 시스템으로 만든 다음 보호 마스크에 복제합니다.

2.2 기판 준비

원시 기판 보드는 종종 큰 조각으로 제공됩니다. . 설계한 크기로 잘라서 기판 표면을 깨끗이 닦아야 좋은 품질의 회로 패턴을 얻을 수 있습니다.

2.3 구리 패터닝

• 기판에 보호 마스크를 놓습니다.
• 보드를 UV(자외선) 빛에 노출시킵니다.
• 보호 마스크의 노출되지 않은 부분을 약액으로 제거하여 회로 패턴을 현상합니다.
• 화학 반응을 통해 구리를 에칭합니다. 보호 마스크로 덮인 구리는 회로를 형성합니다. .
• 보호 마스크를 제거하고 보드를 청소합니다. AOI(자동 광학 검사)를 수행하여 회로의 품질을 확인합니다.

2.4 레이업 및 라미네이션 프레스

프리프레그를 사용하여 여러 패턴 보드를 적층합니다. 다층 기판의 각 면에 동박을 놓습니다. 진공 라미네이션은 기계를 통해 보드를 누릅니다.

2.5 CNC(컴퓨터 수치 제어) 드릴링 및 구리 전기도금

디자인에 따라 구멍을 뚫습니다. 구멍에 구리를 도금하여 보드의 모든 레이어를 연결합니다. .

2.6 구리 패터닝

다층 기판의 양면에 동 패터닝을 반복합니다.

2.7 구리 패턴에 전기도금

우리는 더 많은 구리를 전기도금하여 두껍게 합니다. 회로 패턴과 구멍의 구리

2.8 솔더 마스크 적용

다음 솔더링 단계에서 회로를 보호하려면 솔더 패드만 노출되도록 하는 보호 커버 또는 솔더 마스크가 필요합니다. 솔더 마스크를 형성하기 위해 기판 양면에 LPI(liquid photoimageble) 필름을 적용합니다.

2.9 표면 처리

납땜 품질을 보장하기 위해 HASL(열풍 솔더 레벨링) 또는 ENIG(무전해 니켈 침지 금) 처리 솔더 패드의 산화 방지 .

2.10 범례 인쇄

필요한 경우 보드 양면에 범례를 인쇄하십시오.

2.11 최종 테스트 및 포장

일련의 테스트를 수행한 다음 보드를 포장합니다.

이것이 이 포스트의 전부입니다. PCB에 대해 더 알고 싶거나 PCB에 대해 질문이 있으시면 저희에게 연락하십시오!