베어 PCB 제조에 ​​대해 알아야 할 6가지 진실

베어 PCB를 만들기 위한 일반적인 단계

다음은 베어 PCB 제조를 생성하기 위한 일반적인 단계입니다.

1  기본 드릴링 - 베어 보드 PCB를 구축하기 위한 첫 번째 단계입니다. 모든 구멍에는 적절한 드릴링이 필요하기 때문에 드릴링은 느린 프로세스입니다.

2  디버링 - 두 번째 단계로 수정 후 공작물에 부착된 상태로 남아 있는 재료의 작은 조각이나 융기된 모서리를 제거하는 작업입니다.

3  접착제 추가 - 이것은 세 번째 단계이며 PCB에 접착제를 추가하여 부품을 함께 고정하는 작업이 포함됩니다.

4  무전해 구리 도금 – 이 공정은 비아 및 PHT를 만들기 위해 구멍을 도금하는 데 사용됩니다.

5  솔더 마스크 적용 – 솔저 마스크는 베어 보드의 양면에 적용되어 구리 표면을 보호하고 조립 중 구성 요소가 솔더 단락되는 것을 방지합니다.

6  스크린 인쇄 – 스텐실 메쉬 스크린에 잉크를 눌러 인쇄된 디자인을 만드는 과정입니다.

7  다층 베어 보드 PCB 생산 - 이것이 마지막 단계입니다. 여기에는 위의 모든 단계를 완료한 후 빈 보드를 꺼내는 작업이 포함됩니다.

베어 PCB 테스트

1. 빈 보드 테스트란 무엇입니까?

베어보드 테스트 개별 회로 패턴 간의 절연과 상호 연결된 패드 간의 안정성을 확인하기 위해 수행되는 전기 테스트입니다.

2. 테스트가 필요한 이유는 무엇입니까?

테스트를 거치지 않은 고도로 채워진 베어 보드 PCB는 응용 프로그램이 사용되기 전에 실패했습니다. 테스트를 통해 이러한 오류를 항상 방지할 수 있습니다.

3. 베어 보드 PCB 테스트의 이점

많은 회사에서 이러한 테스트에 시간이 다소 소요된다고 생각하지만 일부 이점은 올바른 PCB 서비스 제공업체를 테스트하는 것과 관련이 있습니다. 고맙게도 다양한 PCB 제조가 있습니다. 일부 이점에는 수리, 현장 테스트 및 유지 보수의 전체 비용 절감이 포함됩니다. 또한 테스트를 통해 테스트 기간, 총 설정 시간 및 비용을 최소화할 수 있습니다. 마지막으로 테스트는 SMT와 우수한 라인 실장 기술을 갖춘 베어 PCB 제조에 ​​매우 효과적입니다.

베어 PCB 제조에서 발생할 수 있는 결함

인쇄회로기판 제작시 약간의 오차가 발생할 수 있습니다. 가장 흔한 실수는 다음과 같습니다.

1. 구리가 과도하거나 누락됨

베어 보드 PCB에서 트레이스를 만드는 데 사용되는 필수 요소는 구리입니다. 구리는 전도성이 높기 때문에 사용됩니다. 즉, 도중에 약간의 전기를 잃지 않고 신호를 빠르게 전송할 수 있습니다. 그러나 구리가 과도하거나 불충분하면 베어 보드 인쇄 회로 기판에 결함이 발생할 수 있습니다. 구리가 너무 많으면 부식이 발생할 수 있고 구리가 부족하면 보드에 단락이 발생할 수 있습니다.

2. 단락 문제

합선은 서로 접촉해서는 안 되는 두 개 이상의 전선이 서로 접촉할 때 발생하는 전기 회로 문제입니다. 짧은 코스는 코스를 통해 흐르는 매우 높은 전류를 유발할 수 있습니다. 그게 다가 아닙니다. 일부 전류가 바이패스되는 순간에도 짧은 코스가 발생합니다. 베어 보드 인쇄 회로 기판 생산의 경우 단락은 많은 설계자가 직면하는 일반적인 문제입니다. 그러나 문제를 해결하려면 전선을 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 베어 보드 인쇄 회로 기판이 의도한 대로 작동하지 않습니다.

3. 추가 구멍

모든 베어 보드 인쇄 회로 기판에는 구멍이 있습니다. 관통 구멍이라고도 하는 구멍은 보드 전체를 관통하는 구멍입니다. 홀은 인쇄 회로 기판의 레이어 사이에 상호 연결을 설정하기 위해 전도성 비아를 전달하는 신호입니다. 불행히도, 여분의 구멍이 있다는 것은 베어 보드 인쇄 회로 기판 생산 중에 결함을 일으킬 수 있는 또 다른 문제입니다. 여분의 구멍으로 인해 신호 추적을 위한 라우팅 영역 외에 사용 가능한 공간이 제한될 수 있습니다.

베어 보드 PCB 설계

베어 보드 인쇄 회로 기판을 개발하는 과정에 있을 때 최종 단계에 도달하는 것이 지루하고 다소 힘든 여정이 될 것이라고 생각할 수 있습니다. 그러나 주의 깊게 살펴보면 디자인하는 과정이 비교적 쉽다는 것을 알게 될 것입니다. 가장 먼저 해야 할 일은 베어 보드의 레이아웃을 디자인하는 것입니다. OrCAD 또는 KiCAD와 같은 소프트웨어를 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 사용할 수 있는 다른 도구로는 Eagle 또는 Altium Designer가 있습니다.

레이아웃 디자인을 마친 후 , 제조업체가 처리할 수 있는 형식으로 디자인을 내보내야 합니다. 그런 다음 확장된 Gerber를 사용하여 이 디자인을 출력 형식으로 변환해야 합니다. 확장된 Gerber는 구성 요소 표기법, 추적 레이어, 조리개 등과 같은 가장 중요한 정보 중 일부를 인코딩합니다.

모든 보드는 모든 오류가 감지되었는지 확인하기 위해 검사를 받아야 합니다. 그런 다음 트레이스 구멍 간격, 구멍 크기, 트랙 너비 및 보드 가장자리 간격과 같은 다른 측면을 계획해야 합니다. 그 후 파일은 하숙집에서 제작을 위해 전달해야 합니다.

두 번째이자 마지막 단계는 디자이너가 제조업체에서 사진 필름을 만드는 데 사용할 도식 파일을 출력하는 단계입니다. 이 필름은 인쇄 회로 기판을 이미징하는 데 사용됩니다. 이를 달성하기 위해 설계자는 플로터를 사용하여 상세한 인쇄 회로 기판 설계를 제공할 수 있습니다. 이 시점에서 PCB용 네거티브 필름으로 구성된 플라스틱 시트가 있을 것입니다.

결과적으로 부정적인 사진은 전도성 구리 부품을 나타내는 일부 빈 잉크가 됩니다. 또한 비전도성 물질이 있는 영역을 덮는 외부 레이어로 구성됩니다. 그러나 필름 일치를 확실히 하려면 구멍에 약간의 펀칭이 필요합니다.

베어 PCB 제조의 재료 선택

베어 인쇄 회로 기판 제조에 사용되는 주요 재료는 매우 중요합니다. 접착력, 온도 저항, 유연성, 인장 강도, 절연 강도, 유연성, 열적 요소 및 기타 여러 물리적 요소와 같은 선택한 재료의 성능과 같은 중요한 측면을 고려하는 것이 필수적입니다. 베어 보드 인쇄 회로 기판의 성능은 이를 제조하기 위해 선택한 재료에 따라 다릅니다. 빈 기판 인쇄 회로 기판 제조에 사용되는 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

• FR-4 – FR-4는 베어 보드 PCB 제조에 ​​사용되는 일반적인 재료입니다. 이 소재는 유리 강화 에폭시 라미네이트 시트로 만들어졌습니다. 이 소재는 물과 화염에 강합니다.

• PTFE(테프론) – 저항을 제공하지 않는 일종의 플라스틱 재질입니다. 빠른 속도를 바탕으로 선호됩니다.

• 금속 – 구리, 철, 알루미늄과 같은 기존 재료는 여전히 베어 PCB 제조에 ​​사용됩니다. 우수한 기계적 내구성을 제공한다는 점에서 선호됩니다.

베어 PCB 제조 드릴링

드릴링은 빈 기판 인쇄 회로 기판을 제조하는 데 가장 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 공정 중 하나입니다. 빈 보드 드릴링 공정은 사소한 오류라도 큰 손실을 초래할 수 있으므로 신중하게 구현해야 합니다. 드릴링 공정은 베어 인쇄 회로 기판 제조의 가장 중요하고 병목 현상 중 하나입니다. 드릴링 공정은 비아의 기초를 형성합니다.

드릴링 기술에는 두 가지 유형이 있습니다. 레이저 드릴링과 기계 드릴링이 있습니다. 기계식 드릴은 수행하기 쉽지만 정밀도가 떨어집니다. 반면에 레이저 드릴은 더 작은 구멍을 뚫을 수 있습니다.

요약

때때로 베어 보드는 제조하기 어려울 수 있습니다. 자체적으로 베어 보드를 생산할 수 없는 경우 WellPCB에서 당사를 신뢰할 수 있습니다. 10년이 넘는 시간 동안 우리는 많은 고객에게 고품질의 베어 PCB 제조를 제조해 왔습니다.

우리는 품질과 경쟁력 있는 가격을 믿습니다. 다음 프로젝트를 위해 베어 인쇄 회로 기판이 필요하면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 우리는 프로젝트가 끝날 때 만족할 수 있는 기술, 재료 및 품질 서비스를 제공할 수 있습니다. 귀하의 모든 질문에 정중하고 전문적으로 답변할 준비가 되어 있는 고객 지원 담당자 팀이 있습니다.

질문이나 우려 사항이 있는 경우 최대한 빠른 시일 내에 언제든지 저희에게 연락하여 도움을 받으십시오. WellPCB는 여러분을 위해 있습니다.