9가지 일반적인 PCB 납땜 결함 및 해결 방법

충분한 구멍 채우기

PCB 기판 납땜과 관련하여 불충분한 구멍은 부품을 기판에 장착하는 데 사용되는 미리 뚫린 구멍으로 구성된 PCB에서 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 간단히 말해서 기판에 뚫린 구멍을 채우는 데 필요한 솔더가 충분하지 않으면 트렌치에서 언더필이 발생합니다. 즉, 솔더가 냉각되면 인쇄 회로 기판에 제대로 달라붙지 않습니다.

그러나 다행히 구멍 채우기가 부족한 경우는 수정할 수 있습니다. PCB 설계자로서 이러한 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 몇 가지 사전 납땜 검사를 통해 보드를 실행하는 것입니다. 사용 중인 플럭스 유형을 확인하고 전체 보드를 덮기에 충분한 플럭스 양을 확인하는 것을 잊지 마십시오. 또한 핀의 직경과 패드의 크기가 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다.

납땜 접합부의 틈

PCB 납땜과 관련하여 기판의 납땜 접합부가 올바른 방식인지 확인하는 것은 전자 제품 구성에서 중요합니다. 틈이 있는 약한 솔더 조인트는 장비가 원하는 대로 작동하지 않거나 솔더 조인트가 간헐적으로 떨어질 가능성이 있습니다. 불행히도, 솔더 조인트의 차이점은 많은 인쇄 회로 기판 솔더링 기술자가 직면하는 일반적인 웨이브 솔더링 결함입니다.

1. 설계자가 솔더 조인트를 개발하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 지침이 있으므로 모든 것이 손실되지 않습니다. 다음은 그 중 일부입니다.

2. 납땜이 필요한 전체 표면에 그리스가 묻지 않았는지 확인하고 깨끗합니다.

3. 솔더 조인트에 틈이 생길 수 있으므로 솔더링 공정 중에 움직이지 않도록 솔더링할 부품이 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

4. 변경을 허용하기 전에 조인트의 땜납이 냉각되었는지 확인하십시오.

5. 마른 뼈의 경우를 피하기 위해 납땜 인두를 즉시 제거하여 납땜 접합부의 틈

패드 피치

일반적으로 인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 것을 방지할 수 있는 방법이 있다면 그렇게 해야 합니다. 그러나 때때로 보드에 구멍을 뚫는 것을 방지할 수 없습니다. 대부분의 경우 피치 패드가 필요한 경우 PCB에 구멍을 만듭니다. 피치 패드에는 구성에 따라 녹는 재료가 있습니다. 다시 말하지만, PCB 보드 솔더링과 관련하여 사용할 최고의 피치 패드 재료는 큰 도전이 됩니다. 그들 중 일부는 좋지 않고 작업에 적합하지 않습니다.

그러나 위의 문제를 피하기 위해 솔더링 프로세스를 시작하기 전에 피치 패드를 올바르게 배치하는 데 상당한 시간이 필요합니다. 또한 우수한 결과를 얻고자 하는 디자이너로서 0.55mm만큼 낮은 피치를 선택해야 할 수도 있습니다.

솔더 레지스트 적용

땜납 저항 PCB 기술의 필수적인 부분입니다. 인쇄 회로 기판의 솔더 마스크 또는 솔더 레지스트는 주목할 가치가 있는 몇 가지 필수 기능을 수행합니다. 예를 들어, 솔더 레지스트는 기계적 문제와 부식으로부터 PCB를 보호합니다. 또한 웨이브 솔더링 과정에서 보드의 기계적 문제를 방지합니다.

그러나 PCB의 웨이브 솔더링과 관련하여 솔더 레지스트의 적용은 많은 PCB 보드 솔더링 기술자가 직면한 큰 과제입니다. 용접이 필요한 부분만 웨이브 솔더링을 위해 노출된 상태로 두어 기판의 결함을 방지합니다. 그러나 용접 레지스트의 적용 감소는 많은 PCB 설계자가 직면하는 일반적인 결함입니다.

솔더 마스크 변색

솔더 마스크의 얼룩이 외관상의 문제로 나타날 수 있지만 제조업체에서 그 원인을 철저히 조사해야 합니다. 변색된 의상을 찾는 것은 PCB, 솔더 레지스트, 컨베이어 벨트 또는 웨이브 솔더링 장비에서도 쉽게 식별할 수 있습니다. 솔더 마스크 변색의 일반적인 원인에는 다양한 플럭스 구성 요소 사용, 웨이브 솔더링 중에 여러 PCB 배치 혼합, 프로세스 중간에 솔더 마스크 유형 또는 두께 변경 등이 있습니다.

솔더 마스크의 변색은 많은 인쇄 회로 기판 제조업체가 직면하는 친숙한 웨이브 솔더링 결함이기도 합니다. 솔더 마스크 변색 사례가 발생하지 않도록 제조업체는 사용하는 PCB 솔더 온도 범위를 관찰하고, 다른 플럭스 재료의 사용을 피하고, 동일한 솔더 마스크 두께를 고수해야 합니다.

불량 침투

솔더 조인트가 보드 상단에 효과적으로 형성되도록 하려면 도금된 스루홀에 플럭스가 있어야 합니다. 완벽한 예열 조건을 달성하면 플럭스 침투가 유용하여 고품질 인쇄 회로 기판이 생성됩니다. 불충분한 예열 또는 플럭스 적용 감소로 인해 침투가 불량할 수 있습니다.

특히 플럭스와 관련된 경우 침투가 불량한 경우를 없애려면 낮은 플럭스를 사용하는 대신 올바른 양의 플럭스를 사용하는 것이 중요합니다. 또한 재료가 보드의 의도된 영역을 관통하도록 충분한 예열이 필요합니다.

들어 올려진 구성요소

삭제 표시라고도 하는 융기된 구성 요소는 웨이브 솔더링 중 인쇄 회로 기판의 공중 부분입니다. 융기된 요소 또는 삭제 표시의 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

1. 온도 및 솔더 유형에 따라 다양한 요구 사항을 가진 재료 사용.

2. 잘못된 리드 길이 및 웨이브 솔더링 시도, 특히 나머지 부품이 평평하게 유지되는 것처럼 구부러지는 유연한 PCB에서.

인쇄 회로 기판의 휘어짐을 올바르게 수정하려면 열력과 함께 사용 중인 PCB 유형을 다시 확인해야 합니다. 잘못된 리드 길이를 해결하려면 솔더 배스를 두드려 스루홀을 통해 밀어내야 할 수 있습니다. 마지막으로 PCB의 열 허용 오차와 모든 부품을 확인하는 것이 중요합니다. 납땜성 온도가 다른 부품은 웨이브 납땜 중에 들어올릴 수 있습니다. 그러나 이러한 경우를 피하려면 사용된 성분이 동일한 요구 사항을 갖는지 확인하는 것이 중요합니다.

솔더 볼 현상

솔더 볼링은 특히 웨이브 솔더링 공정에서 PCB 설계자가 직면한 또 다른 과제입니다. 솔더 볼링은 작은 솔더 입자가 스스로 다시 붙을 때 발생합니다. 특히 인쇄 회로 기판의 리드에 가깝습니다. 용접 볼링의 근본적인 원인 중 일부는 고온 솔더 사용을 포함합니다. 보드에서 분리될 때 떨어지는 땜납과 보드에 다시 뱉어내는 액체 가스.

일반적인 솔더 볼링 문제를 해결하는 방법이 있습니다. 그러나 일반적인 솔더 볼링 문제를 해결하는 가장 좋은 방법 중 하나는 PCB를 설계할 때 이전으로 돌아가는 것입니다. PCB를 생성할 때 사용할 솔더 마스크를 선택할 때. 가능한 한 땜납이 달라붙을 가능성이 거의 없는 것을 찾으십시오. 또한, 솔더 탱크에 흐르는 공기의 양과 솔더 탱크 환경에 존재하는 질소 비율을 확인해야 할 수도 있습니다.

납땜 표시 생성

인쇄 회로 기판 제조와 관련하여 솔더 마크는 위치 참조에서 집합적입니다. 솔더 마스크는 채워진 작은 구리 원과 솔더 레지스트 층의 깨끗한 영역으로 구성됩니다. 웨이브 솔더링을 하다보면 솔더자국이 생기기 어려워지는 경우가 있습니다.

위치 참조가 올바르게 수행되도록 하려면 올바른 기계 또는 장비를 사용하여 위치 참조용 솔더 마스크를 생성하는 것이 중요합니다.

요약

그래서 거기에 10가지 전류 웨이브 솔더링 결함과 그 솔루션이 있습니다. 위의 사항은 우수한 PCB 설계를 망칠 가능성이 높은 일반적인 문제입니다. 그러나 위의 경우가 항상 귀하에게서 나오는 것은 아님을 알아야 합니다.

시장에서 다음 인쇄 회로 기판 프로젝트에서 도움을 줄 디자이너를 찾고 있는 경우 제조업체가 잘못하는 경우가 있습니다. 그렇다면 WellPCB가 이상적인 선택입니다. WellPCB는 웨이브 솔더링 결함 및 제조 중 발생할 수 있는 기타 문제를 해결할 수 있습니다. 가능한 한 빨리 저희에게 연락해 주십시오. 우리는 당신이 가질 수 있는 모든 질문에 대해 기꺼이 논의할 것입니다.