DFM이 지원하는 PCB 제작의 9가지 장점

PCB 제작 과정

PCB 제조 프로세스 DFM의 첫 번째 부분은 해당 제품에 사용할 올바른 유형의 제조 단계를 결정하는 것을 목표로 합니다. 특정 수량의 PCB 기판을 생산하려면 해당 공정에 생산 범위와 실행을 위해 계획한 프레스 횟수가 반영되어야 합니다.

DFM은 사용된 재료의 크기, PCB 표면에 필요한 단계 및 기타 보조 단계와 같은 최상의 PCB 제조 프로세스를 결정하는 데 도움이 됩니다. 보이는 것처럼 DFM은 생산 과정에서 많은 시간을 절약하고 PCB 제조 비용을 절약합니다.

PCB 제작 제품 디자인

PCB와 관련하여 DFM의 두 번째 부분은 제품 디자인을 검토하고 사양이 최종 완제품에 적합한지 여부를 결정하는 것입니다. 또한 전체 생산 실행을 시작하기 전에 변경이 필요한지 여부도 결정합니다. 이 단계의 주요 목적은 생산이 원활하고 효율적으로 진행되도록 설계와 관련된 모든 가능한 문제를 수정하는 것입니다.

현재 존재하는 디자인을 수정하기로 선택하는 경우 기본 디자인 원칙을 준수하는지 확인하는 것이 중요합니다. 구매자 또는 유통업체는 이 단계에서 잠재적 제조업체와 함께 전체 결정을 내려야 합니다. 이렇게 하면 특히 PCB 제조 및 조립 중에 제품의 제조 원칙에 따라 PCB를 생산하는 것을 볼 수 있습니다.

PCB 제조 공정 제품 자료

PCB 제작 조립 중에 DFM을 고수하는 것의 또 다른 이점은 PCB 설계자가 해당 제품에 필요한 재료를 결정하는 데 도움이 된다는 것입니다. 제품의 모양, 크기 및 용도에 따라 질감, 강도, 열 특성 및 제품에 필요한 기타 요소와 같은 여러 측면을 고려해야 합니다.

구매자 또는 유통업체는 계약 제조업체와 협의해야 합니다. 인쇄 회로 기판 제조에 사용되는 선택한 재료가 최종 생산 실행의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것을 목표로 하는 프로세스입니다.

그러나 특정 재료를 염두에 둔 경우 해당 유형의 콘텐츠가 열을 견딜 수 있고 전기를 효과적으로 전도할 수 있는지 여부를 알아야 합니다. 그 이유는 이러한 요인이 제품을 만들거나 깨뜨릴 수 있기 때문입니다.

PCB 제작 최종 환경

최종 제품의 방법, 재료 및 디자인에 대한 선택을 마무리하기 전에 먼저 소비자가 사용할 상황을 연구하거나 고려해야 합니다. 상황이 제품의 모양과 재료에 미칠 수 있는 영향을 결정하는 것을 마치는 순간 DFM 선택 사항이 나올지 여부를 조사해야 합니다.

여기에서 제조를 위한 설계의 적절한 예에는 소비자가 인쇄 회로 기판을 사용할 위치와 방법을 고려하는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 일년 내내 야외 환경에서 사용할 제품을 개발하기로 선택한 경우 선택한 재료는 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있는 위치에 있어야 합니다.

이는 디자인이 여러 설정을 수용할 수 있어야 함을 의미합니다. 제조 가능성을 고려한 설계를 통해 제품이 작동해야 하는 환경에서 처음에 명시된 대로 작동할 제품을 더 잘 제조할 수 있습니다. 다층 PCB 제조를 고려하든 저비용 PCB 제조를 고려하든 상관없이 인쇄 회로 기판을 생산할 때 제조 가능성 메커니즘을 위한 설계를 구현하는 것과 관련된 또 다른 중요한 이점입니다.

PCB 제작 테스트 규정 준수

특히 인쇄 회로 기판 제조와 관련하여 제조 가능성을 위한 설계와 관련된 또 다른 중요한 이점은 제품의 재료와 설계가 제품에 관심을 가진 여러 단체의 품질 및 안전 표준을 충족하는지 여부를 결정하는 데 도움이 된다는 것입니다.

예를 들어, 테스트를 위한 제3자 ISO 인증 시설이 이를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다시 한번 중립적인 제조 전문가가 시험을 감독해야 합니다. 현재 가지고 있는 특정 설계를 추진하는 능력에 영향을 미칠 수 있는 표준이 여러 엔티티에 있을 수 있습니다.

완벽한 예는 현재 상태에서 제품이 안전하지 않다고 간주할 수 있는 주, 연방 또는 국제 수준의 규제 규칙입니다. 그러한 규정은 귀하의 제품이 의도한 산업의 코드 또는 요구되는 특정 안전 표준을 충족하지 않는다고 주장할 수 있습니다. 그러나 제조 가능성을 위한 설계를 구현하면 이러한 위험을 피할 수 있으므로 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

PCB 제작의 일반적인 오류

DFM은 PCB 설계 및 생산 중 실수를 제거하는 데 도움이 되는 또 다른 중요한 도구입니다. DFM 다음과 같은 방법으로 도움을 드릴 수 있습니다.

• 에지 간극 – 에지 간극을 허용하지 않는 것은 PCB 설계자가 저지르는 큰 실수입니다. 구리는 보호 코팅 없이 부식될 수 있으므로 PCB의 가장자리를 따라 발견되는 구리의 경우 문제가 될 수 있습니다.

• 산 트랩 – 이것은 PCB 설계자가 고려하지 못하는 되풀이되는 문제입니다. 예각에서 각진 트레이스를 설계하지 않는 것이 좋습니다.

• 복잡한 레이아웃 – 보드가 관련된 상황에 도달하면 디자인을 다시 생각해야 하므로 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

• 솔더 마스크 부족 – 솔더 마스크는 구리와 다른 재료의 접촉을 방지하는 필수 요소입니다. 부족하면 합선의 원인이 됩니다.

• 부품 간격 – 간격이 좁으면 공간을 확보하기 위해 비아를 추가하고 싶을 수 있습니다. 불행히도 이것은 PCB의 실장 기능을 약화시킬 수 있습니다.

간단히 말해서 DFM을 구현하면 결국 비용과 시간이 많이 소요될 수 있는 위의 모든 오류를 피할 수 있습니다.

PCB DFM은 비용 절감에도 도움이 됩니다.

인쇄 회로 기판을 제조하는 것은 상상할 수 있는 것만큼 저렴하지 않습니다. 기판 레이아웃에서 인쇄 회로 기판을 제조하고 최종 제품을 만들기까지 설계하는 것은 복잡하고 비용이 많이 드는 프로세스입니다. 다시 한번 말하지만, 손실은 손해에 이어 두 번째로, 이익은 하루에 한 번만 달성할 수 있는 환경에서 운영되기를 원하는 사람은 없습니다.

다른 사업체와 마찬가지로 인쇄 회로 기판 제조 회사는 돈을 벌고 비용을 최소화하기 위해 사업을 하고 있습니다. 수익을 실현하고 비용을 절감하기 위한 많은 트릭과 다양한 전략이 있으며 제조 가능성을 위한 설계도 그 중 하나입니다.

제조 용이성을 위한 설계를 구현함으로써 인쇄 회로 기판 회사는 제조 비용 절감을 실현할 것입니다. 여기에서 그들은 신뢰할 수 있는 보드 설계, 일부는 상당히 단축된 처리 시간, 더 빠른 결과 도출, 개선된 품질 및 제품 개발에 대한 전반적인 비용 절감을 보장할 수 있습니다.

DFM의 PCB 제조 장점

제조 가능성 및 조립을 위한 설계는 모든 제품 개발 주기의 필수적인 부분입니다. 제품 개발 주기에서 조금이라도 시간을 절약하면 시장에 더 빨리 출시할 수 있다는 사실을 모두 알고 있습니다. 더 나아가, 제조 가능성을 위한 설계는 귀하의 제품이 합의된 시간과 날짜에 제조될 수 있도록 보장합니다.

DFM에 관한 것은 이것이 전부가 아닙니다. 제조 가능성을 위한 설계는 궁극적으로 시장의 요구 사항을 충족하는 제품을 출시할 수 있도록 합니다. 때때로 DFM에는 제조 및 조립 모두를 위한 제품 모델의 최적화가 포함됩니다.

제조 가능성 전술을 위해 설계를 채택함으로써 인쇄 회로 기판 설계자는 동시에 품질을 유지하면서 인쇄 회로 기판의 생산량을 줄이는 것을 목격할 가능성이 더 큽니다. 제조 가능성을 위한 디자인의 이점은 명백한 품질, 배송 및 비용 절감에서 다음과 같은 몇 가지 중요하고 세련된 이점에 이르기까지 다양합니다.

1  제조 비용 절감

2  고품질 상품

3  출시 시간 단축

4  낮은 자본 장비 비용

5  엔지니어링 변경 사항이 거의 없음

6  공장 가용성

7  자동화 향상

8  더 빠른 생산 속도

9  핀 대 패드 또는 패드 대 패드 형상을 확인하는 데 도움이 됩니다.

10  디자이너가 잘못된 간격을 확인하도록 지원

11  중복 구성 요소 식별에 기여 

PCB 공급업체와 함께 DFM 규칙 개발

PCB 디자인이 의도한 대로 나올지 확신이 서지 않는 경우 공급업체와 함께 몇 가지 DFM 규칙을 개발해야 할 수 있습니다. DFM 규칙을 개발하면 동의한 대로 제조될 고품질 보드를 보장할 수 있습니다. 공급업체를 믿을 이유가 없습니다.

DFM 규칙은 결국 당신을 만족시키지 못하는 제품에 대해서만 제시됩니다. DFM의 또 다른 장점은 귀하와 귀하의 공급업체 간에 계약을 체결할 수 있는 여지를 제공한다는 것입니다. 이렇게 하면 원하는 대로 작동할 최고 수준의 제품을 얻을 수 있습니다. 또한 규칙을 마련함으로써 공급업체가 귀하를 실망시킬 경우 보상을 보장받을 수 있습니다.

요약

적합성 테스트 및 설계 검사와 관련하여 자격을 갖춘 객관적인 제3자의 의견을 구해야 합니다. WellPCB에서는 문제를 감지하고 식별해야 할 수 있는 모든 인쇄 회로 기판 설계 및 프로토타입에 대한 제조 가능성 분석을 위한 전체 설계를 실행합니다.

회로 기판 쇼핑을 자유롭게 하십시오. 다양한 일이 당신을 혼란스럽게 할 수 있습니다. 단면 PCB, 양면 PCB 또는 기타 유형의 PCB 중 무엇을 원하든 오늘 저희에게 연락하여 전체 생산에 들어가기 전에 인쇄 회로 기판을 개선하는 방법을 배울 수 있습니다.