PCB 컨포멀 코팅에 대해 최종 가이드를 알아야 합니다.

PCB 컨포멀 코팅이란 무엇입니까?

PCB의 세계에 관해서는 PCB 컨포멀 코팅이라는 용어를 들어본 적이 있습니까? 그러나 PCB 컨포멀 코팅이란 정확히 무엇입니까? 이름에서 알 수 있듯이 PCB 등각 코팅은 회로 기판에 일부 보호 재료의 박막을 적용하는 것입니다. 코팅은 전체 보드와 부품을 보호합니다. 이러한 부품에는 구성 요소 리드, 노출된 트레이스, 솔더 조인트 및 노출된 금속이 포함됩니다.

컨포멀 코팅은 곰팡이, 습기, 스프레이 및 기타 환경 오염 물질로부터 금속 부품을 보호합니다.

PCB 컨포멀 코팅 사용

PCB 컨포멀 코팅의 주요 목적은 환경적 요인과 부식으로부터 전자 부품을 보호하는 것입니다.

• PCB 조립 시 생태학적 압력을 최소화하면서 PCB의 절연재 역할을 합니다. 복잡한 하우징이 필요하지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.

• 열, 습기, 곰팡이 및 먼지와 먼지와 같은 공기 중 오염 물질로부터 PCB를 보호합니다.

PCB 컨포멀 코팅의 장점

PCB 컨포멀 코팅은 아래와 같이 많은 이점이 있습니다.

단열 및 내열성

가벼운 무게

PCB 부품 보호

PCB 기판에 대한 환경적 위험 감소 및 오염물질 유입 방지

PCB 부품의 풋프린트 감소

향상된 제품 안정성

인쇄 회로 기판의 수명 연장

적용하기가 매우 쉽습니다.

PCB 컨포멀 코팅은 방수 및 방습이 가능합니까?

PCB 컨포멀 코팅이 방수성과 습기를 동시에 갖기란 쉽지 않습니다. PCB 코팅의 주요 기능은 먼지, 극한 온도, 화학 물질, 그리고 대부분 습기로부터 기판을 보호하는 것입니다. 그러나 PCB 컨포멀 코팅에는 한계가 있습니다. 두께에 관계없이 대부분의 레이어는 수분 보호 기능을 많이 제공합니다.

PCB 컨포멀 코팅의 중요성

특히 인쇄 회로 기판 산업 전반에 걸쳐 PCB 등각 코팅이 필요합니다. 우리는 여전히 등각 코팅을 뺀 PCB를 가지고 있을 것입니다. 불행히도, 그러한 인쇄 회로 기판은 수명이 짧습니다. 또한 사용 시 잠재적인 손상이 있을 수 있습니다. 그것에 의존하는 장비의 완전한 고장을 잊지 마십시오.

앞서 언급했듯이 등각 코팅은 인쇄 회로 기판을 보호합니다. 그것은 많은 피해를 입히는 영향으로부터 그들을 보호합니다. 장면에서 제거하면 수명과 기능이 의도한 만큼 바람직하지 않은 보드가 있는 보드가 있습니다. 등각 코팅으로 항상 보드 보호가 보장됩니다.

PCB 컨포멀 코팅 유형

PCB 설계자가 레이어 인쇄 회로 기판이 두 가지 주요 그룹으로 존재할 때 사용하는 등각 코팅. 전통적인 보호 코팅과 현대 보호 코팅이 있습니다. 이 섹션에서는 여러 유형의 등각 코팅을 강조합니다. 또한 장점과 단점 등을 다룹니다.

• 기존 보호 코팅

표준 전통적인 보호 코팅의 적절한 예는 파릴렌입니다. 가능한 한 오랫동안 PCB 설계자들은 이를 PCB 코팅에 사용했습니다. PCB 제조업체가 기존 보호 코팅에 대해 알아차린 몇 가지 장점과 단점이 있습니다. 더 나은 설명은 아래 표에 있습니다.

장점	단점
매우 저렴하게 구입	열 관리 측면에서 매우 열악함
쉽게 사용 가능	재작업을 수행할 때 너무 어려움
내마모성	환경적으로 유해한
착용감	인쇄 회로 기판에 매우 무거움

전통적인 보호 코팅 외에도 아래에 강조 표시된 것처럼 가치가 있는 다른 유형의 PCB 코팅도 있습니다.

• 폴리우레탄 수지(UR)

이 유형의 수지는 우수한 내화학성 및 내습성을 기반으로 PCB 산업에서 많은 평가를 받고 있습니다. 또한 폴리우레탄 수지는 내마모성이 있어 제거하기가 매우 어렵습니다. 연료 증기에 대한 노출이 표준인 항공우주 분야에 이상적입니다.

장점

우수한 유전 특성

우수한 내습성 

내마모성

습기에 대한 우수한 내성

단점

환경 친화적이지 않음

긴 완전 경화 시간

• 에폭시 수지(ER)

이들은 주로 두 부분으로 구성된 화합물로 제공되며 가장 단단한 PCB 코팅을 만드는 경향이 있습니다. 다른 것들과 달리 경화 과정이 끝나면 제거하기가 어렵습니다. 그들은 건축 및 건설 응용 분야에서 많이 사용됩니다.

장점

우수한 내습성

우수한 유전 특성

높은 내화학성 및 내마모성

단점

복잡한 혼합 비율

제거 및 재작업이 어려움

• 아크릴 수지(AR)

이 아크릴 폴리머는 용제에 용해되며 일반적인 보호 기능과 우수한 탄성을 모두 제공합니다. 아크릴 수지는 욕조 라이너, 수족관 창 및 휴대폰 디스플레이 화면에 많이 적용됩니다.

장점

경제적인 

경화 중 수축 없음

수리 및 재작업 용이

적용 및 제거 용이

단점

낮은 내마모성

열악한 환경에는 적합하지 않음 

• 실리콘 수지(SR)

이들은 극한의 온도 조건에서 작동하는 전자 제품에 이상적인 단일 성분 화합물입니다. 그들은 또한 코팅 및 페인트 제조에 일반적입니다.

장점

극한의 온도에서도 잘 작동합니다.

우수한 내화학성

우수한 내식성 및 내습성 

단점

제거하기가 매우 어렵습니다.

현지화된 수리만 가능

• 파릴렌(XY)

화학 기상 증착은 이러한 유형의 코팅을 적용하는 공정입니다. 페릴렌을 가열하면 기체가 되고 냉각 후에 중합되어 어떤 박막으로 변합니다. 수분 장벽 및 전기 절연과 같은 장비는 이에 많이 의존합니다.

장점

무색 투명

경화 시간이 필요 없음

높은 절연 강도 

극한 온도에서 최고의 용매

단점

• 제거에 대한 도전

• 장기간 야외 노출에 적합하지 않음

PCB 컨포멀 코팅의 적용 분야

초기에 컨포멀 코팅은 하이테크 환경에만 속하는 인쇄 회로 기판에 많은 적용 가능성을 찾았습니다. 그러나 PCB 컨포멀 코팅의 응용 분야가 계속해서 비약적으로 성장하고 있는 오늘날에는 그렇지 않습니다. 이 시점에서 우리는 간다. 우리는 PCB 컨포멀 코팅의 사용 또는 적용에 초점을 맞출 것입니다. PCB 컨포멀 코팅의 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.

7.1 자동차 산업 PCB

자동차 산업 전반에 걸쳐 살펴보면 다른 점을 발견할 수 있습니다. 전자 시스템은 최근 이 영역에서 많이 사용되고 있습니다. 따라서 인쇄 회로 기판 컨포멀 코팅의 사용은 여기에서 많은 역할을 합니다. 자동차의 중요한 부품, 특히 염무 및 가솔린 기화의 경우를 보호합니다. 이 모든 것이 모터의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

7.2 소비자 전자제품 PCB

자동차 부문 외에도 인쇄 회로 기판 컨포멀 코팅은 다른 곳에서도 적용할 수 있습니다. 예를 들어 가전 제품의 회로를 보호합니다. 가전 ​​제품에 컨포멀 코팅을 적용하면 많은 문제가 해결됩니다. 가전 ​​제품의 PCB 컨포멀 코팅으로 더 나은 기능을 보장합니다.

7.3 네비게이션 제품 PCB

짠 바닷물과 민물은 항해 장비의 회로에 손상을 줄 수 있습니다. 여기에서 재료는 물과 접촉하는 순간 손상되기 쉽습니다. 그러나 PCB 컨포멀 코팅 절차 덕분에 모든 것이 손실되지는 않습니다. 등각 코팅은 부식 속도를 방지합니다. 장치 외부 및 수중 부품의 부식을 줄입니다.

7.4 의료 기기 PCB

의료 분야는 PCB 컨포멀 코팅에 의존하는 또 다른 분야입니다. 이 산업 전반에 걸쳐 컨포멀 코팅이 필수적인 역할을 하는 것 같습니다. 예를 들어, 전자 의료 기기가 부식되는 경우를 보호합니다. 화학 약품은 의료 분야 전반에 걸쳐 공유되며 이 산업이 매일 의존하는 장비에 유해한 경향이 있습니다. 그러나 현재 우리와 함께 컨포멀 PCB 코팅을 사용하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.

7.5 군용 제품용 PCB

군용 전자 장비는 가장 까다로운 조건에서 작동합니다. 군용 장비는 지속적이고 심한 진동을 견딜 수 있는 위치에 있어야 합니다. 또한 극한의 온도 조건에서도 잘 작동할 수 있어야 합니다. 이러한 장비를 손상으로부터 보호하려면 PCB를 컨포멀 코팅해야 합니다. PCB 컨포멀 코팅 덕분에 이제 군용 장비를 보호할 수 있습니다. 산화 및 부식 사례를 보호하는 것이 훨씬 쉽습니다.

7.6 새로운 하이테크 제품 PCB

과학, 기술, 공학, 수학 등 첨단 기술 분야에서는 첨단 장비를 사용하는 경우가 많습니다. 예를 들어 실험실 환경에서는 첨단 장비를 찾을 수 있습니다. 일부는 셰이커, 테스트 챔버, 교반기 및 진공 챔버를 포함합니다. 이들 모두는 고장 없이 작동해야 하는 필수 구성 요소를 가지고 있습니다. PCB 등각 코팅을 사용하면 발생할 수 있는 문제를 피할 수 있습니다. 여기에도 PCB 컨포멀 코팅을 적용할 수 있기 때문이다.

올바른 PCB 컨포멀 코팅을 선택하는 방법

올바른 PCB 컨포멀 코팅을 선택하는 것은 가장 지루하고 복잡한 프로세스 중 하나입니다. 결론을 내리기 전에 분석해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있기 때문입니다. 필수적인 측면을 고려하지 않는 것은 위험합니다. 예를 들어, 필요에 맞지 않는 코팅을 구매하게 될 수 있습니다. 이렇게 말했지만 고려해야 할 몇 가지 필수 요소가 있습니다. 다음 요소는 프로젝트에 적합한 PCB 컨포멀 코팅을 선택할 때 매우 중요합니다.

•  PCB 기판의 동작 온도, 최고점, 최저점 고려

평가해야 할 첫 번째 매개변수는 작동 온도 범위와 관련이 있습니다. 그 이유는 코팅할 때 적용해야 하는 화학 물질에 영향을 미치기 때문입니다. 예를 들어, 고온에서는 실리콘 기반 레이어를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 우레탄과 아크릴을 사용하십시오. 덜 중요한 온도 저항을 다루는 경우입니다.

•  내화학성 정도

이것 또한 많이 중요합니다. Rework를 위해 아크릴 소재를 쉽게 제거할 수 있습니다. 그러나 불행히도 용매에 의한 공격을 받기 쉽습니다. 폴리우레탄 재료는 더 많은 내화학성을 제공하는 경향이 있지만 수정하기 쉽지 않습니다.

•  부식 방지 수준

부식의 관점에서 장비를 보호하는 측면에서 컨포멀 코팅이 어디까지 가능합니까? 요컨대, 부식에 대한 저항력이 강한 것으로 알려진 최고의 층만 구입해야 합니다.

• 긴 저장 수명

유통 기한은 지정된 보관, 전시 및 유통 조건에 따라 제품이 선반에서 계속 유용하게 유지되는 기간입니다. 며칠 안에 상태가 나빠질 제품을 쇼핑하고 싶지는 않습니다. 불행히도 일부 페인트는 긴 유통 기한을 보장할 수 없습니다. 실리콘 컨포멀 코팅은 긴 저장 수명을 기반으로 하는 최고의 선택 중 하나입니다.

•  성능 ​​및 엔지니어링 특성

사용하려는 코팅 유형을 선택하기 전에 특히 극한의 열이 발생하는 경우 구성 요소에 스트레스를 가하지 않는지 확인하십시오.

PCB 등각 코팅 두께

컨포멀 코팅의 두께는 전자 장치의 수명을 결정하는 필수 요소 중 하나입니다. 컨포멀 코팅이 요구하는 기능이나 역할을 하기 위해서는 최소한의 코팅 두께가 필요합니다. 컨포멀 코팅이 너무 두꺼운 경향이 있는 경우 보드에 대해 원하는 보호 수준에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 코팅 두께의 중요성은 무엇입니까? PCB 컨포멀 코팅을 측정하는 방법은 무엇입니까? 코팅 두께의 종류가 있습니까? 아래는 PCB 컨포멀 코팅 두께에 많은 영향을 미치는 명확한 설명입니다.

9.1 보호 코팅 두께의 중요성

도료는 보호층 역할을 하는 도료입니다. 페인트는 또한 환경에서 발생하는 손상으로부터 표면을 보호합니다. 페인팅 작업을 수행할 때 고성능 코팅을 사용하는지 확인하는 것이 중요합니다. 층의 두께가 중요합니다. 이는 장비의 성능과 기능에 영향을 미칩니다.

그러나 보호 코팅(특히 PCB)이 두꺼울수록 보호 효과가 더 좋다는 개념이 있습니다. 하지만 항상 그런 것은 아닙니다. 두꺼운 보호 층이 고르지 않은 질감 마감을 가져오거나 일부 외부 힘으로 인해 약간의 균열이 시작될 수 있습니다. 하지만 다시 말하지만 보호 코팅은 표면이 외부 환경으로부터 손상되지 않도록 합니다.

그러나 25 µm 미만과 같은 낮은 코팅 두께는 위험할 수 있음을 기억해야 합니다. 절연 내력이 표준화된 방법에 따라 테스트되지 않았기 때문에 위험할 수 있습니다. 또한 제한을 초과하는 높은 코팅 두께는 PCB를 의도한 대로 보호하는 경우가 거의 없습니다.

9.2 코팅 유형 및 일반적인 두께

위에서 이미 언급했듯이 소수의 특수 코팅을 포함하여 여러 유형의 코팅이 있습니다. 그러나 다섯 가지 주요 기본 범주는 에폭시 수지(ER), 우레탄 수지(ER), 아크릴 수지(AR), 파릴렌(XY) 및 실리콘 수지(SR)입니다. 25-250μm(마이크로미터)는 표준 또는 일반적인 두께입니다.

이러한 두께는 회로를 보호할 수 있습니다. 먼지, 습기, 극한 온도 및 화학 물질로부터 회로를 보호합니다.

9.3 PCB 컨포멀 코팅 측정 방법

원하는 올바른 두께의 코트를 얻는 것은 큰 도전입니다. PCB에 컨포멀 코팅을 적용할 때 균일한 두께를 얻는 것은 쉽지 않습니다. 너무 얇은 코트는 위험합니다. 전자 어셈블리가 잠재적인 환경 위험에 노출될 수 있습니다. 코팅 자체의 목적을 무너뜨리는 측면입니다.

또한 너무 두꺼운 외투는 옳지 않습니다. PCB의 전자 부품이 작동하지 않을 수 있습니다. 이 모든 것은 전체 전자 어셈블리를 무용지물로 만들고 코팅 두께는 지정된 품질 사양을 충족해야 합니다. 컨포멀 코팅을 측정하는 것은 그 자체로 과업 프로세스가 아닙니다. PCB 컨포멀 코팅을 측정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그러나 가장 일반적인 두 가지가 있습니다.

먼저 건식 측정법이 있습니다. 여기에서 PCB는 컨포멀 필름의 손상을 방지하기 위해 모든 종류의 측정을 수행하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 여기에서 여러 가지 방법을 사용하여 코팅 두께의 깊이를 평가할 수 있습니다. 가장 쉬운 방법은 캘리퍼스를 사용하는 것입니다. 캘리퍼스를 사용하여 인쇄 회로 기판의 너비를 측정할 수 있습니다.

컨포멀 코팅을 적용하기 전에 실제 치수를 기록하여 이를 수행합니다. 둘째, 습식 측정이라고 하는 것이 있습니다. 이러한 유형의 PCB 등각 코팅 측정을 통해 설계자는 코팅 두께의 품질 관리를 보장할 수 있습니다. 필름이 아직 젖었을 때 디자이너가 이 작업을 수행한다는 것을 기억하십시오. 여기에서 습식 필름 게이지는 아직 건조되지 않은 컨포멀 코팅을 측정하는 작업을 수행합니다.

9.4 PCB 컨포멀 코팅의 두께를 결정하는 방법

PCB 컨포멀 코팅의 깊이를 결정하는 것은 복잡한 과정이 아닙니다. 평균 PCB 컨포멀 코팅 두께는 1~5mils 사이여야 합니다. 하지만 그게 다가 아닙니다. 설계자가 PCB 컨포멀 코팅의 깊이를 결정하는 데 사용하는 방법은 많습니다. 다음은 네 가지 방법입니다.

•  습윤 필름 두께 측정기

여기에서 일련의 톱니와 노치를 사용하여 습윤 필름 두께를 측정할 수 있습니다. 각 치아에는 보정된 길이가 있습니다. 설계자는 게이지를 젖은 필름에 직접 배치한 다음 측정값에 고체의 백분율을 곱합니다. 이를 통해 대략적인 건조 코팅 두께를 얻을 수 있습니다.

•  마이크로미터

이 방법을 사용하면 다양한 위치에서 PCB를 측정할 수 있습니다. 코팅 전후에이 작업을 수행해야합니다. 레이어의 두께를 결정하려면 코팅되지 않은 측정값에서 경화된 레이어의 너비를 빼야 합니다. 그런 다음 2로 나눕니다. 이런 식으로 보드의 한 면의 두께를 결정할 수 있습니다. PCB 컨포멀 코팅의 두께를 측정하는 이러한 유형은 매우 정확합니다.

•  와전류 프로브

여기에서는 코팅 두께를 직접 측정하기 위해 테스트 프로브를 사용합니다. 그것은 진동 자기장의 생성을 통해 이루어집니다. 이 컨포멀 코팅 측정 모드의 이상적인 점은 매우 정확한 두께 측정을 생성한다는 것입니다. 테스트 영역에서 프로브의 위치가 좋지 않으면 판독값이 정확하지 않습니다.

•  초음파 두께 측정기

초음파를 이용하여 코팅 두께를 측정한 것입니다. 와전류 프로브와 달리 여기에서는 금속 백플레인을 사용할 필요가 없습니다. 두께 계산은 음파가 트랜스듀서에서 코팅을 통과하여 기판 표면에서 반사되어 이동하기 시작하는 순간부터 시작됩니다.

PCB 컨포멀 코팅의 경화 메커니즘

회로 기판의 장기적 신뢰성을 고려할 때 경화는 필수적입니다. 주목할만한 컨포멀 코팅에 대한 몇 가지 주목할만한 경화 메커니즘이 있습니다. 아래에 설명된 대로 더 잘 이해하게 될 것입니다. 주목해야 할 중요한 점은 각각의 주요 기능이 있다는 것입니다.

• 건조 – 건조는 인쇄 회로 기판의 코팅을 포함하므로 작업자가 다루기에 적합합니다. 적용 과정 또는 몇 일이 지나면 레이어가 완료되는 데 몇 분이 소요될 수 있습니다. 그것은 많은 요인에 달려 있습니다.

• 산화 – 이것은 수단 또는 대기 산소를 통한 컨포멀 코팅의 경화를 포함합니다. 일반적으로 많은 산화 경화 코팅이 용매 기반이기 때문에 건조 과정이 먼저 발생합니다.

• 수분 – 여기에서 컨포멀 코팅은 경화 시스템의 대기 응축에서 약간의 주변 습도로 경화됩니다. 공기에서 발견되는 수분의 양은 경화 속도에 영향을 미칩니다.

• 열 – 여기에서 컨포멀 코팅은 고온에서 경화됩니다. 대부분의 경우 레이어는 필요한 온도에 도달하지 않으면 치유를 시작하지 않습니다. 열경화법의 이상적인 점은 상온경화법에 비해 가장 빠른 경화법 중 하나라는 점입니다.

• 화학 – 또한 Catalytic Cure라는 이름을 사용하는 이 제품은 두 부분으로 구성된 컨포멀 코팅의 조합입니다. 이러한 조합은 반응과 경화 과정을 시작합니다. 결합이 일어나는 순간 경화 과정을 중단하는 것은 불가능합니다.

• 자외선 – UV 광선 아래에서 경화되는 등각 코팅입니다. 에너지와 파장은 표면의 치유 능력과 속도에 상당한 영향을 미칩니다. 대부분 UV 경화 코팅은 2차 경화 메커니즘으로 구성됩니다. 경화 메커니즘은 UV 광선 아래에서 경화되지 않는 코팅이 결국 경화되도록 합니다.

PCB 컨포멀 코팅을 덮는 방법

PCB 설계자가 등각 코팅을 사용하여 PCB 표면을 덮는 데 사용하는 몇 가지 방법이 있습니다. 다음은 사용할 수 있는 가장 일반적인 인쇄 코팅 공식입니다.

• 수동 스프레이 – 이름에서 알 수 있듯 컨포멀 코팅을 PCB 표면에 수동으로 분사하는 방식입니다. 에어로졸 또는 스프레이 부스에서 수동 도포를 수행할 수 있습니다. 여기서 주목해야 할 중요한 점은 결과가 완벽하지 않을 수 있다는 것입니다.

• 자동 분사 – 자동 스프레이는 전문 자동화 또는 로봇 장비를 사용하여 구입할 수 있습니다. 자동 스프레이는 약간 비쌉니다. 그러나 최상의 컨포멀 코팅 결과를 얻을 수 있습니다. 수동 분무에 비해 자동 분무가 가장 좋습니다.

• 선택적 코팅 – 선택적 코팅은 로봇 스프레이 노즐을 사용하여 인쇄 회로 기판의 일부 특정 영역에 컨포멀 코팅을 효과적으로 적용합니다. 특정 표면은 고용량 방법으로 정확하고 빠르며 보드의 정확한 위치에 레이어를 적용합니다.

• 함침 – 이것은 또한 포화 코팅이라는 이름으로 사용됩니다. 설계자가 인쇄 회로 기판의 다공성 기판을 코팅하는 데 사용하는 코팅 공정입니다. 기판 전체를 관통하는 기공이 있는 PCB에 이상적입니다.

• 페인트 – 페인트는 환경과 강철 사이에 차단막을 제공하는 기계적으로 결합된 표면 코팅입니다. 페인트 시스템에는 여러 장의 레이어를 사용하는 것이 포함됩니다. 또한 다양한 페인트 제형을 사용하는 것입니다. 이 모든 것은 보드의 작동 환경에 따라 다릅니다.

PCB 코팅 실패 확인

위에서 언급했듯이 코팅은 인쇄 회로 기판을 보호합니다. 표면이 있는 PCB는 의도한 작동 환경에서 잘 작동할 수 있는 위치에 있습니다. 그러나 코팅 보호를 받았음에도 보드가 고장나는 경우가 있습니다.

12.1 가장 필수적인 두 가지 고장 메커니즘:부식 및 절연 손실

• 부식:보호되지 않은 보드는 빠르게 부식되는 경향이 있습니다. 부식은 불량한 보드 기능에 기여하는 가장 큰 이유 중 하나이며 전체 보드 고장으로 이어질 수도 있습니다. 구리는 인쇄 회로 베이의 일반적인 기본 재료입니다. 구리는 제대로 코팅하지 않으면 부식에 매우 취약합니다. 이러한 경우를 방지하려면 적절한 컨포멀 코팅을 수행하기만 하면 됩니다.

• 절연 손실:코팅이 제대로 수행되지 않으면 인쇄 회로 기판 표면의 절연이 손상될 위험이 있습니다. 물은 응축되어 여러 상징적인 불순물과 결합하여 인쇄 회로 기판의 트랙 사이에 전도성 경로를 형성할 수 있습니다. 의심할 여지 없이, 응결은 사용하기로 선택한 컨포멀 코팅의 절연 저항에 대한 테스트입니다.

12.2 PCB 컨포멀 코팅 실패 방지 방법

PCB 컨포멀 코팅은 여러 가지 이유로 실패할 수 있습니다. PCB 불량은 전체 코팅 공정을 시간 낭비로 만들 수 있는 측면입니다. 그러나 인쇄 회로 기판 컨포멀 코팅의 붕괴를 방지하려면 따라야 할 몇 가지 방법이 있습니다. 먼저 권장 두께만큼만 레이어를 적용해야 합니다. 인쇄 회로 기판에 너무 적거나 너무 많은 코트를 사용하지 마십시오.

둘째, 코팅을 적용하는 동안 여러 번 얇은 코팅을 했는지 확인하십시오. 그 이유는 기포가 레이어 사이에 적절하게 분산되도록 하기 위함입니다. 셋째, 사용하기로 선택한 컨포멀 코팅의 저점도 버전을 사용할 수 있습니다. 네 번째이자 마지막으로 브러시 코팅을 하는 경우 표면을 블렌딩하여 기질의 다른 모든 부분으로 아주 매끄럽게 흐르도록 합니다.

12.3 PCB 컨포멀 코팅의 수리성

다행히도 납땜 인두를 사용하여 PCB 컨포멀 코팅을 수리할 수 있습니다. PCB 컨포멀 코팅의 인상적인 점은 수리 기능입니다. 납땜 인두를 사용하면 표면이 녹아서 시트가 없는 접합부가 남게 됩니다. 다른 레이어를 사용하면 재료 숯을 실현할 수 있습니다. 그러나 이것은 품질 부서와 논의해야 하는 작은 문제입니다.

PCB 컨포멀 코팅 제거 방법

지금쯤이면 컨포멀 코팅과 관련된 거의 모든 것을 잘 알고 있어야 합니다. 예를 들어, 몇 가지만 언급하자면 그 유형, 용도 및 두께를 알고 있습니다. 이제 다른 것을 이해해야 할 때입니다. PCB의 컨포멀 코팅을 제거하거나 교체하려는 경우 최상의 제거 전략을 알아야 할 때입니다.

13.1 보호 코팅을 제거하는 이유는 무엇입니까?

사용할 컨포멀 코팅 재료의 유형을 처음 선택하는 동안 원하는 경우 제거하기 위해 가장 효율적으로 요소를 고려해야 합니다. 코팅을 제거하는 과정은 특히 잘못된 경우 PCB에 손상을 줄 수 있습니다.

PCB 등각 제거를 수행해야 하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 예를 들어, 코팅 재료의 잘못된 선택으로 인해 그렇게 하고 싶을 수 있습니다. 또한 부적절한 코팅 적용 범위 또는 코팅을 포함할 필요가 없는 PCB 설계 때문일 수 있습니다. 이유는 충분합니다.

13.2 제거 방법

언급할 가치가 있는 여러 PCB 등각 제거 방법이 있습니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

• 화학 용매법 – 이것은 보드와 그 구성 요소에 영향을 미치지 않고 PCB 컨포멀을 제거하는 것입니다. 주목해야 할 중요한 점은 모든 응용 분야에 이상적인 특정 용매가 없다는 것입니다. 물은 환경 친화적일 뿐만 아니라 작업하기에 안전해야 합니다.

• 스트리핑 방법 – 여기에서 컨포멀 코팅을 제거하려면 광범위한 용매가 필요합니다. 이 과정에는 컨포멀 코팅이 제거될 때까지 물을 사용하여 해당 부위를 닦고 닦는 작업이 포함됩니다. 스트립핑은 다양한 유형의 회로 기판 코팅을 제거하는 데 효과적입니다.

• 가열 방식 – 여기에서 코팅을 부드럽게 태우고 녹이기 위한 수단으로 매우 낮은 온도의 열을 사용해야 합니다. 필요한 경우 PCB가 손상되지 않도록 일부 저온 제어 도구를 사용해야 할 수도 있습니다. 납땜 인두를 사용하는 것은 적합하지 않습니다.

• 연마 및 긁는 방법 – 컨포멀 코팅을 제거하는 이 방법은 여러 마찰 및 긁는 장비에 의존합니다. 이 모든 것은 PCB 코팅 재료의 구성에 달려 있습니다. 대부분의 사람들은 연삭할 때 치과 스타일의 스크레이퍼와 휴대용 드릴을 사용합니다.

• 컨포멀 코팅을 제거하기 위한 소형 샌드블라스팅 기계 – 샌드 블라스팅에는 미세하게 등급이 매겨진 연마 분말을 압축 공기의 흐름으로, 내마모성 호스 및 공작물에 자동 또는 수동으로 배치하는 작은 노즐을 통해 추진하는 작업이 포함됩니다. 이 방법을 사용하여 아크릴, 에폭시, 우레탄, 파릴렌 및 실리콘과 같은 여러 코팅을 제거할 수 있습니다.

고품질 PCB 컨포멀 코팅을 선택하는 방법

전 세계적으로 전자 제품 및 회로의 급속한 소형화가 일어나고 있는 것 같습니다. PCB의 등각 코팅과 관련된 문제가 증가하는 것을 본 측면입니다. 위에서 언급했듯이 극한의 온도, 습기 및 먼지로부터 PCB를 보호하려면 컨포멀 코팅이 필요합니다. 그러나 고품질 PCB 컨포멀 코팅 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까? 최고의 PCB 컨포멀 코팅 재료를 위해 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

최상의 결과를 보장하기 위해 고품질 컨포멀 코팅을 선택할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

표면은 뛰어난 유연성을 갖추고 있어야 합니다.

또한 낮은 독성 수준과 비용이 특징입니다.

쉽게 재작업할 수 있어야 합니다.

광범위한 작동 온도 범위가 특징

고속에서 부산물을 생성하지 않고 경화될 수 있어야 합니다.

저온/고온 및 기계적 충격으로부터 보드를 보호해야 함

유통 기한이 길어야 합니다.

스프레이가 용이하고 점도가 낮아야 함

규제 고려사항

사용할 컨포멀 코팅 재료의 유형을 선택할 때 안전과 많은 환경 문제가 가장 중요합니다. 일부 요소는 사용되지 않으면 결국 환경에 피해를 줄 수 있습니다. 이 모든 것 외에도 PCB 코팅 재료가 환경 친화적인지 확인하는 임무를 맡은 여러 규제 기관이 있습니다.

• 산업안전보건청(OSHA) – 이것은 근로자의 안전을 보장하는 것을 임기로 하는 미국의 법정 기관입니다. 많은 코팅이 가연성이며 독성 수준이 높으며 연기를 방출합니다. OSHA는 PCB 생산을 다루는 모든 회사가 근로자를 보호하기 위한 안전 조치를 취하도록 합니다. OSHA는 모든 PCB 제조업체에 작업자를 위한 개인 보호 장비가 있고 회사에 충분한 환기가 있음을 제공합니다.

• EPA(미국 환경 보호국) – 미국에서는 다시 모든 PCB 제조업체가 EPA 요구 사항을 엄격하게 준수합니다. 예를 들어, EPA는 오존층에 영향을 미치는 화학 물질에 대해 엄격한 제한을 두고 있습니다. 하지만 다행히도 제한된 화학 물질의 대부분은 쉽게 구할 수 없기 때문에 오존층 파괴에 관한 문제는 그다지 큰 문제가 되지 않는 것으로 보입니다.

• CARB(California Aviation Review Board) 및 기타 지역 규정 – CARB는 가능한 한 오랫동안 다른 지방 당국과 함께 환경 보호를 목표로 환경 제한을 시행할 수 있도록 지속적으로 더 중요한 역할을 수행해 왔습니다. 이러한 제한 사항 중 일부에는 VOC(휘발성 유기 화합물) 또는 스모그를 생성하는 화학 물질이 포함됩니다. 최근 논의 중인 환경 주제는 지구 온난화 지수(GWP)입니다.

요약

이 기사는 PCB 보호 코팅에 대한 지식, PCB 컨포멀 코팅에 대해 알고 싶은 15가지 사항입니다. 일반적으로 시장에서 작동할 수 있는 최고의 등각 코팅 인쇄 회로 기판을 찾고 계십니까?

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