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PCBA라고도 하는 인쇄 회로 기판 어셈블리는 이해하기 매우 복잡한 개념일 수 있습니다. 그러나 왜, 당신은 물을 수 있습니다. 그 이유는 PCBA가 PCB라고도 하는 인쇄 회로 제조와 동일하지 않기 때문입니다. 인쇄 회로 기판 조립 및 PCB 제조는 요구 사항과 표준이 서로 다른 두 가지 분야입니다.
올바른 PCB 서비스 제공업체. 고맙게도 다양한 PCB 제조는 회로 기판의 제조에 관한 것입니다. 반면에 인쇄 회로 기판 어셈블리는 이미 제작된 기판에 구성 요소나 부품의 제조 또는 배치를 처리합니다.
인쇄 회로 기판은 전자 제품에서 중요한 개념입니다. 안타깝게도 많은 사람들이 인쇄 회로 기판의 중요성을 이해하지 못합니다. 설상가상으로 많은 사람들이 PCB 조립 전의 구성과 준비에 대해 알지 못합니다. 다음은 SMT 이전에 이해해야 할 사항입니다.) 이렇게 하면 픽 앤 플레이스 기계가 PCB(PCB 어셈블리.
)에서 구성 요소를 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다.기판 – PCB 기판은 PCB의 구성 요소와 흔적을 유지하는 단단한 재료입니다. PCB 조립 전에 올바른 기판 재료를 사용하는지 확인해야 합니다. 올바른 기판을 선택하는 것은 최고의 PCB를 만들기 위한 첫 번째 단계입니다. 요컨대, 올바른 기판 재료는 대부분 PCB의 성능에 영향을 미칩니다.
구리 – 구리는 트레이스를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 요소 중 하나입니다. 그러나 인쇄 회로 기판 업계에서 구리가 유행하는 이유는 무엇입니까? 구리와 함께 제공되는 가장 중요한 이점은 전도성이 높다는 것입니다. 구리는 도중에 전기를 잃지 않고 신호를 적절하게 전송할 수 있습니다.
솔더 마스크 – 솔더 마스크는 구리 호일 상단에 있는 층입니다. 이 레이어는 인쇄 회로 기판에 녹색을 제공합니다. 솔더 마스크는 구리 트레이스를 절연하고 산화의 경우에 대해 PCB의 구리 트레이스를 보호하기 위해 구리 레이어에 오버레이됩니다. 솔더 마스크는 또한 밀접하게 이격된 솔더 패드 사이에 솔더 브리지가 형성되는 것을 방지합니다.
인쇄 회로 기판의 구성은 회로 기판 제조와 다릅니다. 인쇄 회로 기판의 생산에는 PCB 프로토타입 설계 및 생성과 같은 여러 프로세스가 포함됩니다. 인쇄 회로 기판 어셈블리에 필요한 몇 가지 사항이 있습니다. 다음은 SMT에 필요한 전자 부품 및 소모품입니다). 이렇게 하면 픽 앤 플레이스 머신이 PCB(PCB 어셈블리:
인쇄 회로 기판
전자 부품
납땜 굴뚝
납땜 장비
(웨이브 솔더링 머신, 솔더링 스테이션, SMT 장비, 검사 및 테스트 장비).
인쇄회로기판은 주로 주파수, 사용하는 기판, 비율에 따라 분류됩니다. 가장 인기 있는 것들은 다음과 같습니다:
• 리지드 PCB – 리지드 PCB는 재료가 견고한 재료로 제작되어 구부릴 수 없는 유형의 인쇄 회로 기판입니다. 경질 PCB는 소형이며 손상 시 수리가 매우 쉽습니다. 유지 보수가 쉬운 PCB 시장에 있다면 리지드 PCB를 선택하는 것이 좋습니다.
• Flexible PCB – Flexible PCB는 유연한 기본 재료로 구성됩니다. 이러한 유형의 PCB는 양면, 단면 및 다층 형식으로 제공됩니다. 이는 장치 조립 내의 복잡성을 최소화하는 데 도움이 됩니다. WellPCB는 국내 및 국제 시장에서 DC 모터 컨트롤러를 제공합니다. 밀도와 온도가 주요 관심사인 작업 조건에 이상적인 Flexible PCB가 있습니다.
• Metalcore PCB:(FR4 보드) – FR4 PCB는 최근 많은 전자 장비에 사용됩니다. FR은 재료가 난연성을 나타내는 반면 4는 이러한 유형의 PCB 생산에 사용되는 4가지 요소를 나타냅니다.
• 표면 실장 기술 – 인쇄 회로 기판의 전기 부품을 PCB 표면에 직접 실장하는 방법입니다. 이러한 방식으로 설치된 전기 부품은 표면 실장 장치(SMD)입니다.
• 스루 홀 기술 – 이것은 인쇄 회로 기판에 뚫린 구멍에 삽입된 부품에 리드를 사용하고 위원회 반대편의 패드에 수동 또는 자동으로 납땜하는 것과 관련된 전자 부품에 사용되는 실장 방식입니다.
• 하이브리드 기술 – 하이브리드 기술은 전기 성능을 최적화하고 시스템 안정성을 개선하기 위해 서로 다른 재료를 사용하는 또 다른 접근 가능한 설치 기술입니다.
줄여서 DFM이라고도 하는 Design for Manufacturing은 더 낮은 비용으로 최종 제품을 만들기 위해 쉽게 제조할 수 있도록 부품, 제품 또는 구성 요소를 설계하는 프로세스를 포함합니다. DFM 검사는 인쇄 회로 기판의 기능을 확인하는 프로세스입니다. DFM 검사에는 BOM, 제조에 권장되지 않는 부품 및 즉각적인 교체가 필요한 구성 요소의 검토가 포함됩니다.
DFM 검사에는 많은 이점이 있습니다. DFM 검사를 통해 설계자는 제품의 재현성과 반복성을 이해할 수 있습니다. 또한 제조 공정 중 허용 오차 및 제품 요구 사항이 합리적인지 여부를 안내합니다. DFI 중에 다루어지는 문제 중 일부에는 허용 오차와 관련된 문제가 측정 시스템에 영향을 미치고 부적합과 관련된 문제를 감지하는 방법을 확인하는 것이 포함됩니다.
앞서 언급했듯이 제조를 위한 설계는 제품을 쉽게 제조할 수 있도록 설계하는 과정입니다. DFM은 신제품을 만들기 전에 가장 중요한 제조 툴링 프로세스 개발 및 툴링 설계 단계 중 하나입니다.
DFM은 새로운 제품을 디자인할 때 필수적입니다. PCB 제조에 있어 DFM은 제품 생산을 보장할 수 있기 때문에 필요합니다. DFM을 사용하면 제품이 드로잉 보드로 빨리 돌아가지 않습니다. 둘째, DFM은 제품의 느낌, 모양, 기능 및 정밀도에 영향을 줄 수 있으므로 필수적입니다. 마지막으로 DFM은 타임라인에 큰 영향을 줄 수 있으므로 필요합니다.
인쇄회로기판 조립은 그렇게 복잡한 과정이 아닙니다. 그러나 잘못 수행하거나 서두르면 전체 프로세스를 반복하게 될 수 있습니다. SMT를 반복해야 하는 것보다 훨씬 더 나쁘고 비용이 많이 드는 것은 없습니다. 이렇게 하면 픽 앤 플레이스 기계가 PCB(PCB 어셈블리)에서 구성 요소를 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다. 안전을 위해 PCB Rapid Prototyping의 실제 단계를 따라야 할 수도 있습니다. 3D PCB 인쇄 뿐만 아니라 PCB를 만들지만 인쇄 회로 기판 어셈블리(아래에 강조 표시된 PCBA)도 수행합니다.
첫 번째 단계:솔더 페이스트 인쇄 – PCB Rapid Prototyping과 관련하여. 3D PCB 인쇄는 PCB를 만들 뿐만 아니라 인쇄 회로 기판 조립(PCBA 공정, 먼저 기판에 약간의 솔더 페이스트를 직접 도포해야 합니다. 이 공정은 의류 및 의류의 스크린 인쇄와 동일하므로 PCB 위에 스테인리스 스틸 스텐실을 놓습니다. 이제 새 부품의 솔더 페이스트 인쇄를 만드는 기초가 됩니다.
땜납은 은 3%, 주석 95%, 구리 0.5%로 구성되어 있습니다. PCB Rapid Prototyping에서. 3D PCB 인쇄는 PCB를 만들 뿐만 아니라 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA 라인, 기계적 고정 장치가 솔더 스텐실과 PCB를 제자리에 완벽하게 고정합니다. 그런 다음 애플리케이터가 해당 영역에 직접 솔더 페이스트를 칠합니다. 이상적인 부분에 의도된 것입니다.
솔더 페이스트를 적용한 후 PCB Rapid Prototyping. 3D PCB Printing은 PCB를 만드는 것뿐만 아니라 인쇄회로기판 조립도 한다(PCBA 공정은 Pick and Place 기계로 이동한다. 처음에는 Pick and Place는 한 쌍의 핀셋을 사용하여 조립해야 하는 수동 방식이었다. PCB의 모든 요소를 수작업으로 수행합니다. 그러나 향상된 기술을 통해 wne는 이제 PCB의 일부를 선택하고 배치하도록 자동화된 로봇을 갖게 되었습니다. 로봇은 또한 PCB를 적절하게 배치하고 PCB 표면에 표면 실장을 적용합니다.
PCB 요소와 솔더 페이스트가 제자리에 놓이는 순간 제대로 접착되어야 합니다. 이러한 이유로 반죽은 리플로우를 통해 보드에 부품을 부착하기 위해 응고되어야 합니다. 대부분의 PCBA는 리플로 공정에서 특별한 고려가 필요하며, 양면 인쇄 회로 기판 조립의 경우 더욱 그렇습니다.
이러한 요소가 제자리에 납땜되는 순간 보드는 기능을 확인하기 위한 테스트가 필요합니다. 리플로우 중 이동으로 인해 연결 부족 또는 연결 불량이 발생할 수 있습니다. Wne는 수동 또는 자동으로 검사 및 품질 관리를 완료할 수 있습니다. 스마트하고 자동화된 제조에도 불구하고 SMT와 관련하여 여전히 수동 검사를 수행해야 합니다. 이렇게 하면 픽 앤 플레이스 기계가 PCB(PCB 어셈블리를 주기적으로 조립)에서 구성 요소를 쉽게 픽 앤 플레이스할 수 있습니다.
불행히도 수동 조립은 부정확한 경향이 있습니다. 자동 광학 검사는 대량 배치에 더 적합하고 이상적입니다. 여기에서 PCB 제조업체는 자동화된 기계를 사용하여 단시간에 대량의 PCB를 처리합니다.
마지막으로 엑스레이 검사입니다. 이러한 유형의 검사 방법은 복잡하고 계층화된 PCB에서 많이 사용되지만 일반적이지 않습니다. 엑스레이를 사용하면 뷰어는 레이어를 통해 볼 수 있으며 숨겨진 문제를 보기 위해 하위 레이어를 시각화할 수 있습니다.
구성 중인 회로 기판에 따라 일반적으로 표면 실장 장치에는 없는 다양한 요소를 포함할 수 있습니다. 여기에는 도금된 관통 구멍 세부 정보 또는 PHT가 포함될 수 있습니다. 솔더링 페이스트 외에도 PHT 구성 요소에는 수동 솔더링 또는 웨이브 솔더링과 같은 특수 솔더링 방법이 필요할 수 있습니다. 수동 납땜은 복잡한 과정이 아닙니다. 여기서 개인은 다음 스테이션으로 전송하기 전에 지정된 PTH에 요소를 삽입합니다. 수동 납땜은 많은 회사에서 사용을 피하려고 하는 매우 긴 프로세스가 될 수 있습니다.
웨이브 솔더링은 또 다른 PTH 삽입 방법입니다. 대부분의 사람들은 이를 수동 납땜의 자동화된 버전이라고 부를 수 있지만 완전히 다른 프로세스입니다.
여섯 번째 단계:최종 검사 및 기능 테스트 – PCB 제조에 필요한 생산 필름 작업 완료 후. PCBA의 경우 PCB 기능을 평가하기 위해 마지막 검사를 수행해야 합니다. 이 검사는 인쇄 회로 기판이 겪을 가능성이 있는 시나리오와 있을 법하지 않은 시나리오를 복제하여 속도를 냅니다. 테스트는 PCB의 실패 또는 성공을 결정하므로 필수적입니다. 실패하면 PCB를 폐기하거나 재활용할 수 있습니다.
PCBA에 대해 생각하고 있다면 PCB 고장의 높은 비용을 인식해야 합니다. 위시리스트의 마지막은 경고 없이 PCB가 죽어가는 것을 보는 것입니다. 다음은 PCBA에 대한 13가지 효과적인 테스트 방법입니다.
PCBA 테스트는 PCB 개발 주기에 필수적입니다. 테스트를 수행하여 WellPCB. 원스톱 서비스와 고품질의 제품을 제공하겠습니다. 필요한 서류를 보내주시면 바로 견적을 받아보실 수 있습니다! 우리는 무엇을 기다리고 있습니까? 우리는 10년 동안 PCB 제조 회사가 재작업 또는 재활용에 들어가는 자금을 절약할 수 있습니다. 테스트를 통해 불필요한 비용을 피할 수 있습니다.
베어 보드 테스트에는 베어/빈 인쇄 회로 기판에서 전자 연결의 연속성과 격리 테스트가 포함됩니다. IC 등 필수 부품을 부착하기 전에 블랭크 보드에서 테스트하는 테스트입니다.
어셈블리 레벨 테스트는 PCB의 기능을 확인하는 데 필수적입니다. 이러한 유형의 테스트는 수동으로 또는 자동화된 테스트 장비를 사용하여 완료할 수 있습니다. 기계적 테스트 장비는 결과가 우수하지만 약간 비싼 경향이 있습니다.
PCB 자동화 테스트라고도 하며, PCB 제조 프로세스가 완료된 후 온라인 검사를 수행할 수 있습니다. 온라인 테스트를 통해 PCB는 플라잉 프로브 또는 어댑터 E-Test 장비를 사용하여 철저한 검사를 받습니다.
FICT(Fixtureless In-Circuit Test)의 또 다른 이름은 플라잉 프로브 테스트입니다. 커스텀 픽스쳐 없이 작동하는 테스트로 전체적인 검사 비용을 최소화합니다. FICT는 테스트 핀이 이동하고 PCB의 관련 지점을 테스트할 때 보드를 고정하는 간단한 설치를 사용합니다.
이 테스트는 인쇄 회로 기판 제조 공장의 최종 게이트키퍼입니다. 기능적 회로 테스트는 완성된 PCB에 대한 선택권을 제공합니다.
기능 회로 테스트는 전체 제품을 확인합니다. 모든 것이 올바른 방식으로 작동하는지 여부를 판단하기 위한 분석입니다.
우리는 특히 PCB의 전체 노드에 도달하기 어려울 때 PCB 와이어 라인 및 선호되는 PCB 테스트 수단에 대한 경계 스캔 테스트 검사를 고려합니다. 이 테스트의 좋은 점은 보드의 모든 노드를 만지거나 도달할 필요 없이 전체 보드를 빠르게 평가할 수 있다는 것입니다.
Joint Test Action Group 테스트라고도 하며 PCB 제조를 위한 또 다른 중요한 테스트입니다. PCB 제작 완료 후 PCB 테스트 외에 디자인 검증이 필요합니다. JTAG 테스트는 비용 효율적이며 완성된 PCB의 전반적인 품질을 강화합니다.
이 테스트는 레이어와 비아를 포함한 PCB의 내부 구조를 보는 것이 목적인 테스트입니다. 이 테스트는 PCB의 진위 여부를 확인하는 데에도 필수적입니다. 이러한 테스트를 통해 제조업체는 PCB의 초기 제조 중에 결함을 찾고 찾을 수 있습니다. 이러한 테스트는 고도로 훈련된 전문가가 수행해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
이러한 유형의 테스트는 초점면을 생성하여 작동하는 X선 형광 투과와 밀접한 관련이 있습니다. 초점면은 X선 검출기가 동시에 회전하는 스캐닝 과정을 통해 생성됩니다. 이 유형의 테스트는 무엇보다도 누락된 솔더 조인트, 정렬 불량, 부적절한 젖음과 같은 오류를 식별합니다.
PCB 고장의 25% 가까이는 이온 오염으로 인해 발생합니다. ROSE(용매 추출물의 저항률) 테스트라고도 하는 이온 오염 테스트는 공정 납땜 후에 남아 있는 이온 조직을 감지합니다.
이 유형의 테스트의 주요 목적은 솔더 마스크의 내화학성을 식별하는 것입니다. 이러한 유형의 분석은 그렇게 복잡하지 않습니다. 그러나 잘못 수행하면 결과가 예상과 동일하지 않을 수 있습니다.
이 유형의 테스트는 PCB 솔더 마스크의 경도를 검사하는 것을 목표로 합니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 유형의 분석은 PCB의 경도를 확인하여 의도한 대로 작동할 수 있는지 여부를 결정합니다.
쓰루 홀 기술은 리드와 테일이 있는 부품을 PCB에 드릴링이 필요한 구멍에 삽입하는 프로세스입니다. 이러한 보드를 보드를 통한 구성요소라고 합니다. 그런 다음 이러한 리드를 대부분 웨이브 솔더 공정을 통해 기판 밑면의 랜드 또는 패드에 솔더링할 수 있습니다. 다음은 THT 조립 과정입니다.
구성 요소 배치는 PCB의 상호 연결 회로와 기능 구성 요소 간의 전기적 상호 연결을 생성하기 위해 인쇄 회로 기판에 전자 구성 요소를 설치하는 것과 관련된 전자 제품 제조 프로세스입니다.
확인하고 수정하는 것은 THT의 두 번째 단계입니다. Check and Correct는 인쇄회로기판의 오류를 확인하고 수정하는 것이며, Check는 PCB가 시장에 출시되기 전에 오류를 찾아 수정하는 것을 목표로 합니다.
웨이브 솔더링은 전자 부품을 PCB에 솔더링하여 전자 어셈블리를 만드는 대규모 솔더링 프로세스입니다. 이름은 용융 땜납의 파도를 사용하여 금속 부품을 인쇄 회로 기판에 부착하는 데서 유래되었습니다.
이 기술은 전자 회로 조립에 사용되는 방법입니다. 여기에서 구성 요소는 특수 장비를 사용하여 PCB 위에 직접 장착됩니다. 대부분 SMT 구성 요소는 개별 기계가 필요한 이유에 대해 작은 경향이 있습니다. 다음은 WellPCB입니다. 귀하의 PCB 요구 사항을 실현할 수 있는 적절한 기술을 갖춘 전문가와 전문가가 있습니다. PCB 제조, PCB 조립(SMT 조립 공정:
1단계:솔더 페이스트 인쇄 – 이것은 솔더 페이스트를 인쇄 회로 기판에 직접 도포하는 프로세스입니다. 스텐실 구멍을 사용하여 솔더 페이스트를 작성하여 이를 달성합니다.
2단계:구성 요소 설치 – 인쇄 회로 기판은 커패시터, 다이오드, 퓨즈 및 저항과 같은 여러 구성 요소로 구성됩니다. 부품 배치는 PCB를 구성하는 모든 부품을 설치하는 과정입니다.
3단계:리플로우 솔더링 – 이것은 보드에 수백 또는 수천 개의 PCB 구성요소를 임시로 부착하기 위해 솔더 페이스트를 사용하는 프로세스입니다. 부품을 부착한 후 전체 보드가 제어된 열에 노출됩니다.
4단계:웨이브 솔더링 절차 – 이것은 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 솔더링하여 전자 어셈블리를 형성하는 광범위한 솔더링 프로세스로 구성됩니다. 다시 말하지만, 그 이름은 금속 부품을 인쇄 회로 기판에 부착하기 위해 용융 땜납을 사용하는 데서 유래되었습니다.
하이브리드 집적 회로는 기판이나 인쇄 회로 기판에 접합된 트랜지스터, 저항기 및 커패시터와 같은 개별 장치로 만들어진 소형 전자 회로입니다. 하이브리드 기술 어셈블리는 다음으로 구성됩니다.
단면 혼합 조립:이 유형에서는 관통 구멍과 SMD가 장착되지만 PCB의 한 면에만 장착됩니다.
단면 WellPCB에는 PCB 요구 사항을 실현할 수 있는 올바른 기술을 갖춘 전문가와 전문가가 있습니다. PCB 제조, PCB 조립(SMT 및 단면 THT:여기에서 SMT 기술은 기판의 한 면에 SMD 부품을 실장하는 데 사용됩니다.
양면 혼합 어셈블리:– 양면 다양한 구성의 경우 SMD는 PCB의 양면에 장착됩니다.
SMT를 선택할 때 고려해야 할 사항이 많이 있습니다. 이렇게 하면 픽 앤 플레이스 기계가 PCB(PCB 조립 기술)에서 구성 요소를 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다. 잘못하면 인쇄 회로가 약해질 가능성이 높습니다. 보드가 원하는 대로 작동하지 않습니다. 서비스와 같은 아웃소싱을 선택할 경우 올바른 파트너와 협력해야 합니다.
당신이 안전한 손에 있는지 확인하기 위해 오랫동안 사업을 해 온 경험 많은 회사와 파트너가 되기를 원할 수 있습니다. 또한 잠재적인 파트너의 품질을 평가하는 것을 잊지 말고 적절한 일정을 따라야 합니다. 또한 고객 지원, 제조 비용, 긴 무응답 타임라인 및 참조 부족과 같은 기타 위험 신호와 같은 문제를 확인합니다.
웨이브 솔더링의 경우, 용융 솔더는 제트 흐름을 특징으로 하는 전자기 범프 또는 기계적 범프를 통해 필요한 솔더 웨이브로 변환됩니다.
용접은 땜납을 사용하여 인쇄 회로 기판에 하나 또는 많은 전자 부품을 배치하는 과정입니다. PCB 용접은 PCB 납땜과 동일합니다. PCB 솔더링은 융합 용접, 압력 용접 및 브레이징으로 나눌 수 있습니다. 주입 용접, 열이 전기 아크의 형태로 적용됩니다. 압력 용접에서 부품은 온도와 압력을 가해 접합됩니다. 마지막으로, 납땜 용접은 PCB의 부품을 결합하기 위해 플럭스가 코팅된 황동 필러 로드를 사용하는 것을 포함합니다.
땜납은 주로 금속 공작물 사이에 영구 결합을 생성하는 데 사용되는 매우 낮은 용융 합금입니다. 땜납이 녹으면서 냉각 후 부품이 접착 및 연결됩니다.
엔지니어가 사용하는 용접 장비는 주어진 공작물에 조인트를 만드는 데 도움이 됩니다. 납땜 장비에는 스틱 용접기, 납땜 인두, MIG 용접기, TIG 용접기, 용가재, 전극 및 토치가 포함됩니다.
그 위에 실장된 구성 요소로 구성된 인쇄 회로 기판은 조립된 인쇄 회로 기판입니다. 제조 공정은 줄여서 PCBA 또는 인쇄 회로 기판 어셈블리라는 이름으로 진행됩니다.
• 조립 비용에 영향을 미치는 요인 – 여러 요인이 SMT 가격에 영향을 미칠 수 있음). 이렇게 하면 픽 앤 플레이스 기계가 PCB(PCB 어셈블리. 두께, 레이어 수, 임피던스 제어, 구리 무게 및 실크스크린 색상 포함)에서 구성 요소를 쉽게 선택하고 배치할 수 있습니다. 소수입니다.
• 인건비 – 물론 인건비는 PCB의 전체 비용에 영향을 미칩니다. 노동력에 지불하는 금액이 PCB의 가치를 결정합니다.
• 처리 시간 – PCB가 얼마나 빨리 배송되는지도 가격에 영향을 미칩니다. 그 이유는 제조 회사가 귀하의 주문을 먼저 우선시할 수 있기 때문에 비용이 증가할 수 있습니다.
• 수량 – 몇 개의 PCB를 원하십니까? 많은 수를 원하면 막대한 비용을 대비해야 합니다.
• 기술 – PCB 제조에 사용되는 기술은 PCB 비용에 영향을 미칩니다. 최신 기술을 사용하려면 약간의 추가 비용을 지불해야 합니다.
• 부품 포장 – 불량한 포장은 특히 보드를 운송할 때 치명적입니다. 올바른 PCB 부품이 있으면 화물 운송업체에 직접 문의하십시오. 그러나 대부분의 중국 PCB 공급업체는 포장을 제공하므로 더 많은 비용을 지불해야 합니다.
• 재료 선택 – 보드에 원하는 재료 유형, 특히 내화성 재료는 비용이 더 많이 들 수 있습니다. 간단합니다. 최고의 물건 중 일부는 더 많은 비용이 듭니다.
• 주문 수량 – 더 주문하면 더 많은 비용을 지불해야 합니다. 공급은 비용에 영향을 미칩니다.
PCB 조립 비용을 줄이려면 따라야 할 몇 가지 방법이 있습니다. 먼저 완전한 BOM을 제조업체에 전달해야 합니다. 둘째, 제조업체의 소싱 서비스를 활용해야 합니다. 셋째, 검사와 관련된 사항을 게을리하지 마십시오. 네 번째이자 마지막으로 베어 보드 회로도를 최적화해야 합니다.
PCB를 제조하기 전에 설계 프로세스에 수반되는 투명한 조립 도면이 있어야 합니다. PCB 설계자는 드릴링 크기 및 특수 가공 요구 사항과 같이 도면에 필요한 모든 것을 알아야 합니다.
함량 측정은 WellPCB에 필요한 원자재, 어셈블리, 구성 요소 및 기타 필수 재료의 포괄적인 목록입니다. 원스톱 서비스와 고품질의 제품을 제공하겠습니다. 필요한 서류를 보내주시면 바로 견적을 받아보실 수 있습니다! 우리는 무엇을 기다리고 있습니까? 우리는 10년의 PCB 제조 경험이 있습니다. 잘못된 BOM은 제조업체가 결함이 있는 제품을 생산하는 것을 볼 수 있습니다.
이것은 PCB 설계자가 설계 데이터를 얻기 위해 사용하는 파일 형식입니다. 여기에는 PCBA 중에 어셈블러가 사용하는 모든 PCB 레이어에 대한 정보가 들어 있습니다. Gerber 파일은 PCB의 모든 세부 사항을 PCB의 물리적 구성 요소로 변환합니다.
BOM 및 전자 장비 회로도를 작성할 때 PCB 설계자는 승인된 공급업체 목록을 개선하기를 원할 것입니다. 올바른 공급업체와 파트너 관계를 맺을 수 있도록 공급 기반을 개선하는 것이 중요합니다.
PCB가 전체적으로 올바른 품질인지 확인하려면 PCB 문서 표준을 잘 이해하고 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 이를 달성하는 한 가지 방법은 전자 장비 조립에 대한 IPC 규칙을 준수하는 것입니다. IPC 표준을 사용하면 고성능 PCB를 제공하므로 안심하십시오.
PCB 어셈블러는 사용할 데이터가 많습니다. 불행히도 인간으로서 잊어버릴 수 있는 파일이 있습니다. 이를 방지하려면 필수 데이터가 포함된 특정 폴더를 만들어야 합니다. 쉽게 액세스할 수 있도록 사용 가능한 이름을 사용하여 이러한 파일을 저장하고 PC의 바탕 화면에 저장해야 합니다.
BOM, 레이아웃 형식 및 회로도와 같은 고품질 파일과 함께 제공되는 몇 가지 속성이 있습니다. 기타에는 어셈블리 도면, 전체 넷리스트 및 Gerber 파일이 포함됩니다.
PCB는 우리가 일상적으로 사용하는 전자 장치가 의도한 대로 작동하도록 합니다. 따라서 PCB의 일부 부품이 오작동하는 경우 PCB에 의존하는 전자 장치가 제대로 작동하지 않을 가능성이 높습니다. 다음은 PCBA와 관련하여 가장 일반적인 문제 중 일부입니다.
최근에는 특히 인쇄 회로 기판 어셈블리와 관련하여 상황이 바뀌었습니다. 기술을 통해 어셈블러는 이제 PCB 어셈블리가 빠르고 정확하도록 여러 기술과 도구를 사용합니다. 최고의 보드를 찾으려면 SMT 기술, 웨이브 솔더링, 스루홀 솔더링 및 DFM과 같은 최신 PCB 설계 문제를 준수하는 제조업체와 협력해야 할 수도 있습니다.
이 문제는 엔지니어가 PCB 조립 중에 직면하는 또 다른 문제입니다. LED 점은 단락, LED 조명 소등, 열린 코스와 관련된 경우를 통해 나타납니다. 무언가 타는 냄새가 나거나 경고 없이 LED 조명이 꺼집니다.
인쇄 회로 기판의 구리 모서리가 너무 작거나 너무 크면 전체 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 외부 레이어의 최소 권장 크기는 0.010인치여야 합니다. 반면 내부 레이어의 기본 형식은 0.020인치여야 합니다.
PCB 제조업체로서 솔더 조인트 이상은 항상 피하고 싶은 것입니다. 과열된 조인트, 콜드 조인트, 용접 볼링 또는 과도한 솔더 사용으로 인해 용접 공통 오류가 발생할 수 있습니다. 또한 불충분한 젖음, 솔더 건너뛰기 및 솔더 튀김으로 인해 용접 조인트 결함이 발생할 수 있습니다.
작은 PCB 부품의 조립은 많은 설계자가 해결하기 위해 노력하는 문제입니다. 특히 제조업체에 특수 SMT 장비가 없는 경우 주요 문제가 발생합니다. 이러한 작은 부품을 수동으로 배치하면 의도한 대로 작동하지 않는 보드가 생성될 수 있습니다.
PCB 디스펜싱은 인쇄 회로 기판 솔더 마스크에 접착제를 전사하는 과정입니다. 디스펜싱은 PCB가 웨이브 솔더링될 때까지 모든 구성 요소가 올바른 위치에 유지되도록 합니다. 잘못된 분배 방법을 선택하는 것은 또 다른 PCBA 문제입니다. 로봇 배급은 여러분이 사용할 수 있는 최고의 분배 방법 중 하나입니다.
PCB는 규칙적이고 고르지 않은 조각으로 구성됩니다. 일부 부품은 서로 맞아야 하고 다른 부품은 자체적으로 서 있어야 합니다. 불행히도 PCB 조립과 관련하여 많은 생산자가 불규칙한 부품 조립에 실패합니다. 더 자주, 그러한 경우에는 전문적인 기계와 전문 지식이 필요하지만 많은 회사는 그러한 것이 부족합니다.
접착은 서로 다른 유형의 재료를 서로 맞추는 과정입니다. PCB 조립 시 고품질 접착제가 필요합니다. 그 이유는 재료가 고품질이고 적절한 PCB 기능이 보장되기 때문입니다.
PCBA의 경우 열 관리가 필수적입니다. A printed circuit board whose design cannot dissipate heat effectively will see a production of equipment that won’t operate properly. Boards that can’t dissipate heat are bound to fail in the end.
Also known as DFM, in short, design for manufacturing is an engineering practice that PCB designers use to come up with products that are easy to use. DFM examines the design of a product based on its functionality, tolerances, and materials. Before purchasing PCBs, you need to ensure that the producers had DFM considerations at the back of their minds.
A printed circuit board populated with electronic parts is a printed circuit board assembly. In its free use, printed circuit board assembly (PCBA) commonly stands for “printed circuit assembly” that consist of components.
PCB assembly involves the entire process of connecting electronic components with the wirings of a PCB. Here, there’s the use of specialized equipment and tools required to achieve this.
A PCB is made of several components such as diodes, anodes, solder mask, and wires, to mention but a few. Parts procurement is necessary for PCBA. Parts procurement includes the identification of a need, the negotiation of a contract, vetting, and the selection of the best vendor.
This involves the selection of the best PCBA services around. There are plenty of PCBA service providers around. However, not all of them are good at their work. Service selection involves picking the best in the field.
To ensure that your electronic components function correctly, you may have to source or use PCBs manufactured by firms with impressive assembly capabilities. Is the firm of your choice able to do conformal coating and potting? What about knowledge in PTH technology? Ensure that you work with a firm equipped in automated solder paste application, automatic optical inspection, and SMT reflow or wave soldering.
The type of assembly equipment matters a lot. Standard or substandard assembly equipment may see you producing PCBs that aren’t fit for the market. As a manufacturer, you need to ensure that you use state-of-the-art equipment that produces high-quality PCBs.
As a printed circuit board assembler, you need to ensure that you maintain the desired level of quality for your products. You can achieve this by paying particular attention to every stage of the manufacturing process.
Your printed circuit boards will function properly in your electrical components if you get to understand all the above aspects. Your printed contact us. We have a professional PCB production factory here, if you are interested, you can visit it. I hope this article is helpful to you.
산업기술
2013년 7월 24일 인쇄 회로 기판(PCB)의 발명과 최적화 덕분에 현대 전자 제품의 기능이 크게 확장되었습니다. 개념의 초기 단계에서 인쇄 회로 기판은 1903년 독일 발명가 Albert Hanson이 절연 기판에 여러 층으로 적층된 평평한 호일 도체로 상상했습니다. . 비전도성 기판에 부착된 전도성 경로를 통해 전자 부품을 연결하는 실현은 수많은 엔지니어링 가능성의 문을 열었습니다. Thomas Edison과 같은 다른 발명가도 이를 이해했으며, 그도 다음 해에 아마포 종이에 전도체를 도금하기 위해 화학적 접근법을 실험했
2019년 6월 25일 인쇄 회로 기판은 오랫동안 전자 제품의 일부였습니다. 그러나 오늘날 그들의 디자인에는 많은 복잡성이 포함됩니다. 계속해서 증가하는 수요로 인해 오늘날 디자인 및 제조 지원과 오류 없는 보드를 경쟁력 있는 가격으로 보장하는 여러 제조업체를 보게 될 것입니다. 이러한 PCB 어셈블리 제조업체는 디자인과 가격을 놓고 경쟁하기 때문에 선택에 있어 혼란스러워 하는 것이 분명합니다. 프로젝트에 적합한 PCB 어셈블리 제조업체를 결정하기 전에 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요인은 무엇입니까? 자세한 내용은 게