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금속화:금속화 공정에 대한 자세한 개요

극한 날씨 또는 기계적 손상과 같은 열악한 조건에 제품이 노출되면 제품에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 적절한 코팅 시스템을 갖추면 장기적으로 장비를 절약할 수 있습니다. 두 가지 주요 코팅 시스템이 있으며 이는 아연 도금 또는 금속 도금을 통한 것입니다. 일반적으로 둘 다 효율적이지만 금속화가 더 좋습니다.

금속화란 무엇입니까?

금속화/금속화는 알루미늄, 아연 또는 금속 조합과 같은 금속 코팅을 기판 표면에 추가합니다.

이 프로세스는 칩의 요소에 대한 전도성 재료로 기능할 수 있는 박막 금속 층이 생성됩니다.

(자동차 실버 메탈라이제이션)

금속화 공정이란 무엇입니까?

금속화 과정은 다음 단계를 거칩니다.

참고;

제조사에서 제품 표면에 금속 재료를 분사하기 때문에 금속화 공정은 냉간 공정으로 간주합니다. 제품이나 물건에 아연도금을 하여 담그는 행위에 반대합니다.

또한 이 공정은 코팅 시 발생할 수 있는 손상 가능성을 줄여줍니다.

금속화 공정의 이점은 무엇입니까?

아래에서 금속화 공정이 얼마나 유익한지에 대한 몇 가지 예를 제공합니다.

금속 코팅은 밑에 있는 물체 또는 기질의 표면에 부착될 수 있습니다. 따라서 다른 마감재와 달리 쉽게 갈라지거나, 벗겨지거나, 벗겨지거나, 물집이 생기지 않아 내구성이 더 좋습니다.

금속화는 유지 보수 및 보존을 위해 주기적으로 다시 칠해야 하는 일반적으로 칠해진 표면과 달리 유지 또는 다시 칠할 필요가 없습니다. 궁극적으로 유지 관리 비용도 절감됩니다.

강철과 같은 금속은 시간이 지남에 따라 태양, 눈 또는 비와 같은 혹독한 날씨로 인해 손상되기 쉽습니다. 따라서 금속화를 통해 얻은 보호 코팅은 날씨 요소와 기본 구조 사이에 장벽을 만듭니다.

강철과 같은 대부분의 금속은 시간이 지나면 흰색 또는 붉은 녹이 발생합니다. 그러나 금속화 공정을 통해 금속을 얻으면 부식성 물질로부터 보호됩니다. 종종 보호 코팅은 수명을 20년 이상 연장할 수 있습니다.

금속화는 플라스틱 재료도 다룹니다. 우리 모두 알다시피 플라스틱은 전도성 물질이 아니며 전기를 전도하지 않습니다. 그러나 금속화와 함께 전자 산업에 유리한 요인인 전류 전달이 있습니다.

다양한 금속화 공정이란 무엇입니까?

금속화된 제품을 얻기 위해 사용할 수 있는 몇 가지 프로세스가 있습니다. 예:

냉간 분무

콜드 스프레이 기술은 재료에 대해 오래 지속되는 부식 방지가 필요한 경우 최상의 옵션입니다. 스프레이는 경화제, 금속 분말 및 수성 바인더를 포함하는 복합 재료입니다.

냉간 분무 설계도

진공 금속화 

진공 금속화는 특수 진공 챔버에서 코팅을 위해 금속을 끓이는 것을 포함합니다. 그 후, 감각을 끝내고 기판 표면에 침전물을 형성합니다. 코팅 금속의 기화 기술에는 저항 및 플라즈마 가열이 있습니다.

알루미늄 처리 진공 챔버

열 분사 

여기서 금속화 공정은 용융되거나 가열된 마이크로 크기의 금속 입자를 기판 표면에 분사하는 것을 포함합니다. 그러나 먼저 금속이 와이어 또는 분말 형태로 기계에 공급됩니다. 그런 다음 반 용융 또는 용융 상태로 먹습니다.

또한 두꺼운 코팅 응용 분야에 효율적이며 높은 금속 증착 속도를 설명합니다.

열 분사

아연 살포 

아연 금속은 저렴하고 다목적이며 부식이 기질 표면에 도달하는 것을 방지하여 보호할 수 있습니다. Wh게다가 어떤 강철에도 사용할 수 있지만 오목한 영역의 틈새에는 도달하지 못할 수도 있습니다. 아연 스프레이를 사용하여 금속화하면 용융 아연 도금보다 밀도가 낮은 약간 다공성 코팅이 가능합니다.

용융 아연도금(HDG)

마지막 금속화 공정은 기판(강철)을 용융 아연에 담그는 것입니다. 나중에 강철과 아연의 철이 반응하여 내식성이 향상된 합금 코팅을 형성합니다.

아연 수조에서 기질을 제거한 후 과도한 아연을 제거하기 위해 진동 또는 배수 과정을 거칩니다. 아연 도금은 최종 공정이며 기판을 제거한 후 냉각될 때까지 계속됩니다.

아연도금 난간

금속화 공정에 필요한 장비 및 경험

금속화 공정을 분류할 수 있는 또 다른 방법은 아래의 두 가지 유형을 사용하는 것입니다.

  1. 물리적 증착
  2. CVD(화학기상증착)

특히 위의 두 프로세스는 동일한 방법을 사용합니다.

금속화에 어떤 재료를 사용합니까?

일반적으로 금속화 시스템은 스테인리스강, 텅스텐, 크롬, 청동, 니켈 등 다양한 금속을 분사할 수 있습니다. 그러나 제조업체는 일반적으로 금속화 공정에서 알루미늄, 아연 및 알루미늄/아연을 사용합니다.

금속화 장비를 사용하는 일반 산업은 무엇입니까?

다음 산업은 종종 금속화 장비를 사용합니다.

플라즈마 분사 세라믹 코팅이 적용된 자동차 배기 시스템

진공 코팅 및 금속화 공정

금속화는 알루미늄과 같은 금속의 얇은 금속막을 제품이나 재료에 추가하는 일반적인 과정입니다.

반대로 진공 코팅은 금속화 공정 중 하나입니다. 작업은 진공 챔버에서 금속 코팅을 증발시키는 것으로 시작됩니다. 그러면 증발된 물질이 물체에 응축되어 표면에 침전됩니다.

결론

대체로 금속화는 제품/기판의 물리적 특성을 개선하여 내구성을 높이고 유지 관리 비용을 절감합니다. 이러한 이유로 PCB 또는 전반적인 보호를 위한 발전과 같은 애플리케이션에서 대부분 찾을 수 있습니다.

이 게시물에서 한두 가지를 배웠기를 바랍니다. 그러나 여전히 심각한 문제를 해결해야 하는 경우 당사에 문의하십시오.


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