캐스팅 과정에 대한 간략한 개요

요즘에는 재료, 조각품, 장비를 만드는 것과 같은 주조 공정이 훨씬 더 유용합니다. 탄소 섬유 제품 및 기타 탄소 섬유 제조가 모두 이 과정을 통해 가능합니다.

초보자를 위해 캐스팅 과정을 간략히 소개합니다.

캐스팅 프로세스의 역사 및 개발

주조의 기원은 기원전 3200년으로 거슬러 올라갑니다. 가장 오래된 주조물로 알려진 구리 개구리가 있는 메소포타미아.

1837년으로 거슬러 올라가면 최초의 신뢰할 수 있는 성형기가 피츠버그의 S. Jarvis Adams Company에서 판매되고 사용되었습니다.

그 이후로 캐스팅은 많은 새로운 재료와 다양한 유형의 캐스팅이 도입되면서 먼 길을 왔습니다.

산업 유형에 따라 주조되는 금형 및 재료가 변경됩니다.

조각품의 경우 주형은 석고 또는 고무이며 일반적으로 청동, 수지, 시멘트 또는 기타 재료로 채워집니다. 금속 세공에는 용융 금속과 훨씬 더 견고한 금형을 사용해야 합니다.

성형 및 주조 작업자는 기계를 사용하여 용융 금속을 금형 캐비티에 밀어 넣습니다. 제품이 작고 상세할수록 일반적으로 더 많은 압력이 필요합니다.

다른 공정에서 생산된 금형은 쉘 금형과 결합됩니다. 따라서 일반적으로 철 또는 강철로 만들어진 패턴은 우수한 치수 정확도를 제공합니다.

압축 성형은 스톡 모양의 재료 및 부품을 만드는 꽤 표준적인 형태입니다.

예열된 플라스틱 재료를 가열된 열린 금형 캐비티에 넣고 유압 프레스로 압축합니다. 이렇게 하면 재료가 기포나 주머니 없이 금형의 모든 영역에 닿을 수 있습니다.

금속 제품에 비해 부식에 강하면서도 고품질의 제품을 대량으로 공급할 수 있어 다른 제품보다 경제적입니다.

그러나 다른 프로세스보다 프로세스가 느릴 수 있으므로 높은 볼륨을 빠르게 만들어야 할 때 손상될 수 있습니다.

주조 공정과 사용하는 주조 성형품에 따라 다양한 재료가 사용됩니다.

압축 성형에서는 멜라민, 폴리에스터 및 페놀과 같은 화합물을 사용합니다. 금속 주조의 경우 가장 일반적으로 사용되는 자원은 회주철, 알루미늄, 강철, 아연, 구리 및 연성 철입니다.

그 중 회주철은 산업 제조에서 가장 자주 사용되며 강도와 다용도로 인해 많은 공급 시장에서 사용됩니다.

전 세계의 많은 산업에서 그 활용도가 매우 높기 때문에 성형 및 주조 공정을 사용합니다. 탄소 섬유 제품뿐만 아니라 보석류 생산에 유용할 수 있습니다.

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