CNC 가공 대 다이 캐스팅 – 부품에 가장 적합한 공정 선택

새로운 프로젝트가 업계에서 시작될 때마다 가장 먼저 고려해야 할 사항은 아마도 부품 생산 방법일 것입니다. 소중한 제품을 처리하기 위해 올바른 제조 방법을 선택하는 것은 쉽지 않으며 우리 대부분은 다이 캐스팅 중에서 선택해야 합니다. 및 CNC 가공 . 현대 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 재료 가공 방법인 다이캐스팅과 CNC 가공은 모두 고유한 장점과 대체할 수 없는 기능이 있습니다. 문제는 둘 다 어떤 면에서 꽤 좋기 때문에 어느 것이 더 나은가가 아닙니다. 어떤 것이 자신에게 적합한지 알아내야 합니다.

이란 CNC 가공 그리고 다이 캐스팅 ?

네, 결정을 내리기 전에 그것들이 무엇인지 알아야 합니다. 일반적으로 둘 다 최고의 부품을 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 다이캐스팅은 1940년대까지 컴퓨터 수치 제어를 통한 기계 가공이 불가능했지만 인간이 거의 2세기 동안 사용해 온 비교적 오래된 기술입니다. 하지만 나중에 무대에 오른다고 해서 항상 더 나은 것은 아닙니다. 자세히 살펴보겠습니다.

다이 캐스팅

다이캐스팅은 주조 공정 중 하나입니다. 먼저 금속을 녹인 다음 고압에서 미리 설계된 금형(다이)으로 유도하여 부품을 생산합니다. 금형을 식히고 금속을 경화시키면 예비 제품이 완성됩니다.

다이캐스팅은 치수 정밀도가 높고 표면이 매끄러운 부품을 생성하지만 대부분의 경우 부품에 약간의 가공이 필요합니다.

CNC 가공

CNC 가공은 Computer Numerical Control 가공을 위한 로고입니다. 가공 프로세스는 컴퓨터 프로그램의 제어 하에 있습니다. 전통적인 수작업과 마찬가지로 CNC 머시닝은 많은 양의 재료를 사용합니다. 이 공정은 생산 속도, 정확성 및 재료 다양성으로 유명합니다. 컴퓨터 프로그램은 CAD 설계를 가공 도구에 대한 지침으로 변환하므로 금형이나 프로토타입이 필요하지 않습니다.

CNC 가공 대 다이 캐스팅 – 최상의 프로세스 선택

실제로 두 공정은 원칙적으로 상당히 다르지만 둘 다 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 명확한 비교를 위해 아래에 다양한 측면에서 기능을 보여주는 표를 만들었습니다.

재료 선택과 같은 요소를 제외하고 두 프로세스는 거의 모든 측면에서 비교할 수 있습니다. 즉, 필요한 것이 금속 부품인 경우 선택에 가장 큰 영향을 미치는 것은 비용입니다. 업계의 많은 사람들이 대량 생산을 위해 다이캐스팅을 사용합니다. 비용 때문에 프로토타이핑 또는 소량 생산을 위해 CNC 가공을 사용합니다. 이것은 당신도 고려해야 할 요소입니다.

다이캐스팅이 소량 생산에 비싼 이유 그럼 ?

주로 도구 비용 때문입니다. . 녹은 금속의 모양을 만들기 위해서는 단단한 강철 도구가 필요한 고대 기술입니다. 제조 초기에는 불가피한 큰 비용이 듭니다. 그러나 다행히도 주조 단계가 거의 없기 때문에 후속 비용이 상대적으로 낮습니다. 자본 비용은 높지만 한계 비용이 낮은 이 다이캐스팅 기능은 대량 및 장기 생산에 적합한 솔루션입니다.

대조적으로, CNC 기계에는 필요한 모든 도구가 장착되어 있습니다(기계 유형에 따라 커터, 드릴, 레이저 건 등이 될 수 있음). 그러나 일반적으로 CNC 가공의 한계 비용은 다이보다 높습니다. 캐스팅.

참고로 실제 산업 생산에서는 이 두 가지 공정이 함께 결합되는 경우가 많습니다. 다이 캐스팅은 재료 낭비를 피하기 위해 부품의 본체를 주조하는 데 사용되며 세부 사항은 더 높은 정밀도를 위해 CNC 가공에 남겨집니다. 따라서 정확한 제조 비용을 알 수 있는 가장 좋은 방법은 견적을 받는 것입니다.

적절한 프로세스 선택

JTR 머신 수년 동안 금속 주조 및 CNC 기계 서비스에 종사해 왔습니다. 원하는 제조 방식을 제공할 수 있으며 품질이 보장됩니다.

JTR은 또한 표면 마감과 같은 여러 후처리 옵션을 제공합니다. 금속 주조 및 CNC 가공이 제품 수요를 충족하지 못하는 경우 3D 프린팅과 같은 다른 제조 공정을 제안할 수 있습니다. 언제든지 저희에게 연락하여 무료 견적을 받으십시오.