표면 마무리에 대해 알아야 할 안내서

금속 부품의 표면 마감 요구 사항을 지정하는 것은 중요한 프로세스입니다. 표면적으로만 도움이 되는 것이 아니라 금속 부품의 필수 요소인 전체 무결성, 강도 및 구조에도 도움이 됩니다. 이 문서는 기본 정보를 통해 부품 표면 마무리에 대해 더 많이 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

표면 마무리에 대한 일반 설명

CNC에서 표면 마무리는 제조된 금속 부품의 표면을 변경하고 원하는 외관 또는 표면 질감 수준을 달성하는 프로세스입니다. 그리고 각각의 고유한 상황에 맞게 마감해야 하는 다양한 유형의 마감재가 있습니다. 기계적, 화학적 또는 전기적 등.

부품의 품질 및 기능 제어를 목표로 하기 위해 엔지니어링 프린트에서 표면 마감 요구 사항이 요구되는 경우가 있습니다. "가공된 상태", "연마 처리", "코팅된" 및 "도금된" 등의 다른 방법으로 읽을 수도 있습니다.

표면 마무리로 구성된 여러 요소 ' 중요성

산업 제조에서 표면 마감이 중요한 이유는 무엇입니까?

표면 마감은 금속 부품의 전체 품질을 정의하고 유지하는 데 매우 중요합니다. 이것이 많은 제품 엔지니어가 설계 표면을 제어하는 ​​이유입니다. 다음은 산업 제조 공정에서 표면 마감이 중요한 이유에 대한 간략한 설명입니다.

표면 마감은 금속 부품의 전체 품질을 정의하고 유지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 그리고 엔지니어가 설계의 표면을 제어하는 ​​주요 도구입니다. 다음은 표면 마감이 중요해지는 몇 가지 요소입니다.

미적 효과

표면가공으로 제작된 부품에 다양한 색상을 적용할 수 있습니다.

부품의 유효성

항공 우주 분야에 사용되는 샤프트, 부싱 및 부싱과 같은 부품은 일반적으로 연마 처리되도록 제어됩니다. 이는 적합성의 중요성을 준수하고 이러한 구성 요소의 기능을 유지하기 위한 것입니다.

내식성

전기도금 및 코팅과 같은 제조 공정을 통해 금속 부품에 완전히 새로운 수준의 부식 방지 기능을 추가하는 데 도움이 됩니다.

부품 무결성

믿거나 말거나 표면 처리는 바람직하지 않은 응력 집중을 유발할 수 있는 표면 결함을 제거하여 금속 부품의 약점을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

추가 프로세스 준비

금속 부품에 코팅 재료의 접착력을 확인하는 샌드 블라스팅과 같이 코팅 부품을 준비하기 위해 기계적 마감 공정을 사용하는 좋은 방법입니다.

다양한 표면 마감 공정의 표면 마감 도구

표면 마무리 공정은 기계적, 화학적, 전기화학적 등 다양한 방법을 통해 수행할 수 있습니다. 기계적 마무리에는 연마재 및 기타 연마 기술과 같은 표면 마무리 도구의 사용이 포함됩니다. 반면에 화학적 마무리는 금속 부품의 외관을 변경하기 위해 용액과 화합물을 사용하는 것을 포함합니다. 마지막으로 화학 물질과 전기를 모두 사용하여 표면에서 원하는 결과를 도출하는 전기화학 마감 공정입니다.

마무리 프로세스의 몇 가지 일반적인 유형

연삭

이것은 연마 휠을 사용하여 부품 표면을 매끄럽게 만드는 기계적 마무리에 해당합니다. 이 연삭 공정은 모든 응용 분야에 따라 다양한 수준의 표면 거칠기를 제공할 수 있을 만큼 유연합니다.

이것은 연삭 휠을 사용하여 부품의 표면을 매끄럽게 하는 기계적 마무리에 속합니다. 이 연삭 공정은 응용 분야에 따라 유연하게 다양한 수준의 표면 거칠기를 제공합니다.

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래핑 및 호닝

연삭 및 호닝은 연마 화합물 또는 미세한 연마 도구를 사용하여 표면을 연마하는 기계적 마무리 방법입니다. 이러한 기술은 초미세 표면 거칠기와 고도로 제어 가능한 평탄도가 필요한 고정밀 응용 분야에 사용됩니다. 연마와 연마로 완성된 부분은 지면보다 훨씬 매끄럽습니다.

발파

이름에서 알 수 있듯이 금속 부품을 무광택으로 만들기 위해 부품 표면에 모래를 분사합니다. 이 공정은 공기압의 힘을 사용하여 모래의 연마성을 혼합합니다. 샌드 블라스팅은 일반적으로 코팅재의 접착력을 향상시키기 위해 코팅 공정 전에 수행됩니다.

아노다이징

이것은 일반적으로 표면이 제어된 전기화학적 산화 공정을 거친 알루미늄 부품의 마감에 사용됩니다. 아노다이징은 금속 부품에 색상과 보호층을 부여할 수 있어 부품의 외관과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

표면 거칠기는 어떻게 나오나요?

일반적으로 표면 거칠기는 표면의 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점 사이의 편차로 이해할 수 있습니다. 편차가 작을수록 표면이 더 부드러워집니다. 반면에 편차가 클수록 표면이 거칠어집니다. 부품의 거칠기는 반사율이나 광택에 큰 영향을 미칩니다.

표면 측정 과정

표면 거칠기는 금속 부품 제조 시 엄격하게 관리되는 가장 일반적인 사양 중 하나이기 때문에 표면 거칠기에 대해 자세히 알아보겠습니다.

업계에서 볼 수 있는 가장 일반적인 거칠기 측정은 Ra 값입니다. 이 값은 표면 높이의 평균값에서 파생됩니다. 여러 측정 시스템 방법이 개발되었습니다.

표면 마무리를 측정합니다. 가장 일반적인 방법은 직접 측정, 비접촉 및 비교 방법입니다.

1. 직접 측정

여기에는 스타일러스의 다이아몬드 팁이 테스트 대상 부품에 수직으로 닿도록 허용하는 것이 포함됩니다. 전체 부품에 스타일러스를 그릴 때 기기는 자동으로 최고점과 최저점 사이의 편차를 계산하고 최종 사용자에게 정의된 값을 제공합니다. 이것의 예는 프로파일러입니다.

2. 비접촉식

직접 접촉 측정과 달리 비접촉 측정 방식은 표면에서 파동의 반사와 반사를 측정하는 광학 센서에 의존합니다.

3. 비교

비교 방법은 거칠기 범위가 다른 서로 다른 샘플을 포함하는 표면 거칠기 비교기를 사용하는 것입니다. 이 방법은 거칠기를 측정할 때 촉각 및 시각적 판단을 사용합니다.

표면 마감을 선택할 때 고려해야 할 요소

부품에 적합한 표면 마감 방법을 선택할 때 사고와 불필요한 지출을 피하기 위해 다양한 요소를 고려하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 요인에는 다음이 포함될 수 있습니다.

시제품 마감 및 페인팅 재료

사용할 금속 부품의 기계적 특성을 이해해야 합니다. 더 단단한 재료는 연삭에 더 단단한 연마재를 사용하지만 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 그렇지 않을 수 있습니다.

일부 가장 단단한 연마재와 호환됩니다. 재료를 알면 완성되는 부품과 사용되는 도구를 손상시킬 수 있는 호환되지 않는 도구를 사용하는 것을 방지할 수 있습니다.

표면 마무리 적용

각 마감 공정에는 목적이나 목적에 따라 고유한 장점이 있습니다. 일부 방법은 아름다운 반사 마감을 제공하는 반면 다른 방법은 무광 마감을 생성하여 추가 코팅을 위한 준비 단계로 매우 유용합니다. 긁힘, 부식, 충격, 마모, 매끄러운 표면 등에 대한 내성이 필요한지 여부에 관계없이 부품에 필요한 요구 사항을 정의해야 합니다.

처리 시간

기계적 마무리의 경우 표면 마무리가 매끄러울수록 마무리 시간이 오래 걸립니다. 분류 과정의 처리 시간에 주의하시기 바랍니다.

표면 마무리 서비스 가격

가격 책정과 관련된 다양한 요소에는 표면 처리 공정에 사용되는 처리 시간, 재료, 도구 및 장비가 포함됩니다. 처리 시간이 길수록 부품 가격이 높아집니다.

결론

최종 표면 처리 기술은 전체 외관을 향상시킬 뿐만 아니라 부식, 충격, 마모 및 찢어짐과 같은 다양한 요인에 대한 품질, 내구성 및 내성을 정의할 수 있기 때문에 금속 부품을 완성합니다. JTR CNC 회사는 수십 년 동안 CNC 표면 마무리에 대해 연구해 왔습니다. 우리는 CNC에 대한 유용한 조언으로 귀하를 지원할 수 있는 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. CNC 서비스를 찾고 있다면 저희에게 연락하십시오.