빠른 와이어 절단을 방지하는 5가지 방법

현재 전극 와이어 EDM 국내 고속 와이어 절단 공작 기계에 사용되는 몰리브덴 와이어, 텅스텐 와이어, 텅스텐 및 몰리브덴 와이어 등이 포함됩니다. 텅스텐 와이어 가격이 높기 때문에 몰리브덴 와이어는 주로 생산 작업에 사용됩니다. 와이어 이송 기구는 와이어 이송의 평균 속도를 약 8m/s로 제어하며 공작 기계 와이어 저장 드럼에 설치되어 왕복 및 순환합니다. 전선이 끊어지는 이유를 아십니까? 그리고 이러한 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 그 이유를 설명하고 이에 대한 5가지 솔루션을 나열했습니다.

전선이 끊어지는 이유는 무엇입니까?

전극 와이어의 작은 직경으로 인해(순수 몰리브덴 와이어의 최소 직경은 0.04mm에 도달할 수 있습니다. ), 가공 중 전기 가공의 극성 효과로 인해 공작물 재료가 넓은 범위에서 침식되는 동안 몰리브덴 와이어 자체도 손실되고 직경이 점점 더 커질 것입니다. 작고, 몰리브덴 와이어의 취성과 결합하여 약간 붙으면 끊어지기 쉽고, 특히 얇은 부품이 변형되거나 두꺼운 두께가 가공될 때 몰리브덴 와이어가 꼬집어 끊어집니다.

가공 중 단선 현상은 가공 효율에 영향을 미치고 경제적 수입을 감소시키며 2차 시동 공정에서 생성되는 가공 경로가 다르기 때문에 부품의 가공 품질에 영향을 미치므로 가공 부품을 심각하게 낭비하게 됩니다. 결과적으로 비즈니스 비용이 증가합니다. 이 기사에서는 빠르게 움직이는 국내 와이어 절단 공작 기계의 실제 작동에 따라 와이어 파손의 원인과 해결 방법을 간단하게 요약합니다.

단선 해결 및 방지를 위한 5가지 솔루션

• 현명하게 와이어 선택

현재 국내 시장에는 많은 종류의 전극선이 생산, 판매되고 있으며 몰리브덴선의 종류도 많다. 빠른 와이어 공급 속도의 특성에 따라 몰리브덴 와이어와 텅스텐 와이어가 가장 적합하고 구리 와이어는 적합하지 않습니다. 텅스텐 와이어의 높은 가격과 높은 생산 비용으로 인해 몰리브덴 와이어는 대부분의 사용자가 처리 조건의 허가하에 몰리브덴 와이어를 선택하는 첫 번째 선택입니다. 선택한 몰리브덴 와이어는 품질이 좋지 않거나 위조 열등한 몰리브덴 와이어는 사용 중 파손되기 쉽습니다. 주로 가짜 및 열등한 제품은 인장 강도가 낮고 안정성이 낮고 손실이 크기 때문입니다.

일정 기간 사용하면 몰리브덴 와이어의 직경이 급격히 떨어지고 가늘어지고 작아지며 응력이 집중되거나 큰 고주파 전력 처리 등을 사용하여 와이어가 끊어지고 절단 정확도가 높지 않습니다. 결과적으로 스크랩 비율이 증가하여 기업의 생산에 영향을 미칩니다. 따라서 가공 효율과 제품 품질을 확보하고 생산 효율을 향상시키기 위해 사용자는 정규 제조업체에서 생산한 우수한 품질의 자격을 갖춘 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

• 와이어 조임 조정

몰리브덴 와이어를 사용 중 처음 설치한 후 와이어 보관 드럼에 감긴 각 원의 장력이 다르기 때문에 와이어 이송 메커니즘이 와이어를 앞뒤로 이동시킨 후 장력이 안정되는 경향이 있습니다. 이 때 가공 위치에서 몰리브덴 와이어의 장력은 상대적으로 느슨해집니다. 몰리브덴 와이어를 처음 사용하는 경우 가공 영역에서 몰리브덴 와이어의 장력이 충분하지 않아 가공 중 줄무늬 또는 빨래판 패턴이 발생하여 제품의 가공 품질에 영향을 미칩니다.

장력은 제품 가공의 품질을 보장하기 위해 안정적으로 유지됩니다. 몰리브덴 선을 가공하여 일정 기간 사용하면 전극 선 자체의 손실로 인해 선 직경이 작아지고 전극 선의 신장으로 인해 몰리브덴 선이 길어져 전극 선이됩니다. 처리 영역의 장력이 너무 느슨합니다. 와이어가 너무 느슨하면 가공 중에 진동이 발생하여 몰리브덴 와이어가 가이드 풀리 홈에서 튀어 나와 가이드 풀리가 절단될 뿐만 아니라 전극의 지터로 인해 부품의 가공 품질에도 영향을 미칩니다. 전극선은 일정기간 사용한 후에는 조여야 합니다. 물론 몰리브덴 와이어는 촘촘할수록 좋습니다. 너무 세게 조정하면 몰리브덴 와이어 가공시 응력이 집중되고, 너무 세게 잡아 당기면 와이어가 쉽게 끊어집니다.

• 전선 전송 메커니즘으로 속도 변경

와이어 이송 메커니즘은 고속 와이어 절단기의 중요한 부분입니다. 주요 기능은 전극 와이어가 특정 선형 속도로 움직이도록 구동하고 처리 영역에서 몰리브덴 와이어의 장력을 균일하게 유지하여 미리 결정된 처리 작업을 완료하도록 하는 것입니다. 와이어 이송 시스템의 낮은 전송 정확도는 제품의 처리 품질에 영향을 미치고 와이어를 끊을 수도 있습니다. 와이어 이송 메커니즘의 높은 와이어 속도로 인해 관성을 줄이고 구조에 제한을 받으려면 와이어 저장 실린더의 직경과 축 방향 크기가 너무 커서는 안됩니다.

처리 중 처리 효율을 높이려면 보조 작업 시간을 최소화하여 빠르게 처리해야 합니다. 따라서 와이어 저장 실린더는 관성 모멘트를 최대한 줄여야 하며 실린더 벽은 가능한 한 얇고 균일해야 합니다. 조립 후 와이어 보관 드럼의 반경 방향 런아웃은 0.01mm 미만이어야 하며 공작 기계의 정확도를 유지하려면 동적 균형이 필요합니다. 모터는 와이어 이송 메커니즘을 구동하여 와이어 저장 드럼의 고속 회전 및 빈번한 역전을 수행합니다.

모터와 와이어 보관 드럼 사이의 커플링은 큰 전단 모멘트를 견디고 쉽게 끊어지므로 와이어 이송 시스템의 효율성을 향상시키기 위해 더 두꺼운 스핀들과 탄성 커플링 또는 일체형 탄성 커플링을 사용하는 것이 좋습니다. 전송 정확도. 또한 와이어 이송 메커니즘의 와이어 프레임은 충분한 강성을 가져야 하며 고속 와이어 이송 중에 변형 및 진동이 발생하지 않아야 합니다. 가이드 휠 베어링이 스파크 방전에 의해 손상되는 것을 방지하기 위해 가이드 휠, 와이어 프레임 및 베드 사이에 절연이 잘 되어야 합니다. 와이어 이송 메커니즘의 와이어 프레임의 가이드 풀리, 전도성 블록 및 스토퍼는 취약한 부품으로 몰리브덴 와이어에 마찰되어 미세한 이음새가 발생하는 경우가 많으며 몰리브덴 와이어가 끊어지기 쉽기 때문에 점검, 유지 보수가 필요합니다. 정기적으로 교체합니다(장방형 전도성 블록은 비용을 줄이기 위해 모든 면에서 회전할 수 있음).

• 나에게 가장 적합한 처리 방법 선택

일반적으로 와이어 절단 가공 방법에는 개방형과 폐쇄형의 두 가지 유형이 있습니다. 다양한 처리 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다. 부적절한 선택도 처리에 일정한 영향을 미칩니다. 높은 가공 정밀도가 필요하지 않은 외부 윤곽 부품의 경우 일반적으로 블랭크에서 직접 절단되는 개방형이 사용되므로 간단하고 노동력이 절약됩니다. 그러나 얇은 부품은 절단 과정에서 응력 변형으로 인해 변형되기 쉽고 클램핑 와이어가 몰리브덴 와이어를 끊기 때문에 얇은 부품 가공에는 적합하지 않습니다. 따라서 얇은 부품의 가공은 폐쇄 절단해야 합니다. 가공 구멍은 스레딩 가공을 위해 블랭크 내부에서 드릴링되어 가공 품질에 대한 공작물의 응력 및 변형으로 인한 끊어진 와이어의 영향을 최대한 피할 수 있습니다.

열처리를 하지 않은 가공물의 경우 가공물의 내부 응력을 제거하기 위해 절단 전 저온 템퍼링을 권장합니다. 공작물의 내부 응력이 제거되지 않으면 절단 중에 공작물에 균열이 생겨 가공 간격이 변형되고 몰리브덴 와이어가 제거됩니다. 핀치 오프, 스냅 오프. 알루미늄 소재를 절단하면 전도성 블록이 많이 마모되고 좁은 슬릿이 잘립니다. 가공 중에 좁은 슬릿이 몰리브덴 와이어의 와이어 정확도에 영향을 미치기 때문에 빨래판 패턴이 쉽게 나타나 부품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 알루미늄을 절단할 때 전도성 블록을 자주 교체해야 합니다. 알루미늄 절단용 작동유 역시 가공에 영향을 미치는 알루미늄 부식 생성물을 많이 포함하고 있기 때문에 알루미늄 절단 후 작동유도 재구성하여 교체해야 합니다.

• 원하는 전기 매개변수에 대해 자세히 알아보기

와이어 절단에 사용되는 전기 매개변수가 부적절하면 와이어 절단 프로세스가 방황 방전인 펄스 전류를 사용하기 때문에 와이어도 끊어집니다. 방전 가공의 펄스 폭과 펄스 간격의 비율은 1:2-6이어야 합니다. . 이 범위를 초과하는 것은 과학적이지 않습니다. 비율이 너무 작아 전기 부식 제품의 방전 시간을 충족시키지 못할 경우 동일한 위치에서 연속 방전 또는 아크 방전이 발생하면 단선이 발생합니다. 비율이 너무 크면 칩 제거 시간이 너무 길어집니다. 속도가 느려 처리 효율에 영향을 미칩니다.

따라서 와이어 절단은 일반적으로 공작물의 두께에 따라 합리적인 전기 매개변수를 선택하고 얇은 공작물에 대해 더 작은 펄스 매개변수를 선택하며 공작물의 두께가 증가함에 따라 더 높은 수준의 전기 매개변수를 선택합니다. 실제 작동시 전압계와 전류계의 포인터가 안정적인지 관찰하는 것도 필요하다. 불안정한 경우 포인터가 안정을 나타낼 때까지 처리 조건에 따라 펄스 간격을 적절하게 조정하십시오. 그래도 작동하지 않으면 빈도 전환 추적 속도가 너무 빠른지 확인하고 적절하게 조정하십시오.

결론

장비 품질, 작업 환경 및 가공 조건과 같은 다양한 요인으로 인해 고속 와이어 절단 공작 기계에는 몰리브덴 와이어의 와이어가 파손되는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 고속 와이어 절단 공작 기계에서 와이어 끊김의 일반적인 원인을 간략하게 분석하고 참조 솔루션을 제공합니다. 실제 작업 과정에서 단선이 발생하는 원인은 공정 방법과 가공 재료로 인해 여전히 많이 존재하며, 이는 생산 공정에서 지속적으로 요약 및 개선되어야 합니다.