금형 제작을 위한 5가지 가공 기술

금형은 사출 성형, 중공 성형, 압출, 다이 캐스팅 또는 단조, 제련, 스탬핑 및 기타 방법으로 생산됩니다. 간단히 말해서 주형은 모양을 만드는 데 사용됩니다. 이 도구는 여러 구성 요소로 구성됩니다. 다른 금형은 다른 부품으로 만들어집니다. 그럼 금형이 어떻게 만들어지는지 아십니까? 금형 제조 기술은 무엇입니까? 이 도움말에서는 금형 제작을 위한 가장 일반적인 5가지 처리 방법을 분류합니다. , 전체 텍스트를 읽으려면 5분을 소비해야 합니다.

1. EDM(방전 가공)

EMD는 어떻게 작동하나요?

EDM 작동 유체에 잠긴 두 극 사이의 펄스 방전에 의해 발생하는 전기 침식 효과를 사용하여 전도성 재료를 부식시키는 특수 가공 방법으로 방전 가공 또는 전기 침식 가공이라고도 합니다.

EDM은 정밀한 작은 캐비티, 좁은 슬릿, 홈 및 모서리와 같은 복잡한 부품의 가공에 적합합니다. 깊은 절삭이 필요한 복잡한 표면에 공구가 도달하기 어렵고 종횡비가 특히 높은 경우 밀링보다 EDM 공정이 선호됩니다.

첨단 부품 가공의 경우 밀링 전극을 재방전하면 성공률이 향상되고 EDM이 비싸고 비싼 공구 비용보다 적합합니다. 또한 EDM 마감이 지정된 경우 EDM을 사용하여 화재 패턴 표면을 제공합니다. 오늘날 고속 밀링의 급속한 발전으로 EDM의 개발 공간은 어느 정도 압축되었습니다.

동시에 고속 밀링은 EDM에 더 큰 기술 발전을 가져왔습니다. 예를 들어, 고속 밀링을 사용하여 전극을 제조하는 경우 소면적 가공 및 고품질 표면 결과의 실현으로 인해 전극 설계 수가 크게 줄어듭니다. 또한 고속 밀링을 사용하여 전극을 제조하면 생산 효율성을 새로운 수준으로 향상시킬 수 있으며 전극의 고정밀을 보장할 수 있으므로 EDM의 정확도도 향상됩니다.

EDM의 장점:

EDM은 일반적인 절단 방법으로 절단하기 어려운 재료 및 복잡한 형상의 공작물을 처리할 수 있습니다. 가공 중 절삭력 없음; 버 및 도구 자국 및 홈과 같은 결함이 없습니다.
공구 전극 재료는 공작물 재료보다 단단할 필요가 없습니다. 전기 에너지를 직접 사용하여 처리함으로써 자동화를 실현하기 쉽습니다.
EDM은 고강도, 고경도, 고인성, 고취성 및 고순도의 모든 전도성 재료를 처리할 수 있습니다. 가공 중 명백한 기계적 힘이 없으며 저강성 공작물 및 미세 구조 가공에 적합합니다.

2. WEDM(와이어 컷 방전 가공)

와이어 WEDM은 어떻게 작동합니까?

연속적으로 움직이는 가는 와이어(전극 와이어라고 함)를 전극으로 사용하여 공작물에 펄스 스파크 방전을 수행하여 금속을 제거하고 모양으로 절단합니다.

WEDM의 장점:

EDM의 기본 기능 외에도 WEDM에는 다음과 같은 몇 가지 다른 기능이 있습니다.

① 복잡한 형상의 공구전극을 제작할 필요가 없고, 직선을 모선으로 하는 어떠한 2차원 곡면도 가공가능;

②약 0.05mm의 좁은 슬릿을 절단할 수 있습니다.

③ 처리 중 모든 초과 재료는 폐기물 칩으로 처리되지 않아 에너지 및 재료 활용률이 향상됩니다.

④ 전극선이 지속적으로 업데이트되기 때문에 전극선을 재활용하지 않는 저속 전선 EDM 공정에서 가공 정확도를 향상시키고 표면 거칠기를 줄이는 것이 유리합니다.

⑤ WEDM이 달성할 수 있는 절단 효율은 일반적으로 20-60 mm2/min, 최대 300 mm2/min입니다. 가공 정확도는 일반적으로 ±0.01 ~ ±0.02mm, 최대 ±0.004mm입니다. 표면 거칠기 일반적으로 Ra2.5 ~ 1.25 미크론, 최대 Ra0.63 미크론; 절단 두께는 일반적으로 40-60mm이며 최대 두께는 600mm에 달할 수 있습니다.

3. 전기 화학 가공

전기 화학 가공은 어떻게 작동합니까?

Electro-Chemical Machining은 전기분해 공정에서 양극이 용해되는 원리에 기초한 공정 방법으로 형성된 음극의 도움으로 공작물을 일정한 모양과 크기로 가공합니다.

전기화학 가공은 가공하기 어려운 재료, 복잡한 모양 또는 얇은 벽 부품을 가공하는 데 상당한 이점이 있습니다. 전기화학 가공은 배럴 라이플링, 블레이드, 일체형 임펠러, 몰드, 특수 형상의 구멍 및 부품, 모따기 및 디버링과 같이 널리 사용되었습니다. 그리고 많은 부품의 가공에서 전해 가공 공정은 중요하고 대체할 수 없는 위치를 차지했습니다.

전기화학 가공의 장점

광범위한 처리. 전기 화학 가공은 거의 모든 전도성 재료를 처리할 수 있으며 재료의 강도, 경도, 인성 및 기타 기계적 및 물리적 특성에 제한되지 않으며 재료의 금속 조직 구조는 가공 후 변경되지 않습니다. 초경합금, 초합금, 경화강 및 스테인리스강과 같은 난삭재 가공에 자주 사용됩니다.