산업기술
여러 CNC 터닝 작업에는 칩에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 이상적인 선삭을 달성하려면 칩 브레이킹 문제를 해결해야 합니다. 칩이 깨지기 쉬운지 여부는 칩의 변형과 직접적인 관련이 있습니다. 칩 브레이킹을 위한 재료 변형, 칩 브레이킹을 위한 기술적 수단 및 칩 브레이킹을 위한 CNC 공작 기계의 고유한 수치 제어 프로그래밍 기능을 합리적으로 사용하여 선삭 안정성을 향상시킵니다.
CNC 선반은 기계 제조 기술, 마이크로일렉트로닉스 기술 및 컴퓨터 기술을 통합하여 전통적인 기계 제조 산업을 활성화하고 노동 생산성을 높이는 현대적인 자동화 제조 장비입니다. 그러나 자동화된 공작 기계에는 칩에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 공구, 공작물 및 인접 공구 및 장비에 얽힌 칩은 가공에 영향을 미치고 심한 경우 사고를 유발할 수 있습니다. 이상적인 선삭을 달성하려면 칩 처리(칩 브레이킹이라고도 함) 문제를 해결해야 합니다.
금속 절단 공정에서 칩이 잘 부러지는지 여부는 칩의 변형과 직접적인 관련이 있습니다. 절삭 공정에서 형성된 칩의 상대적으로 큰 소성 변형으로 인해 경도가 증가하는 반면 가소성과 인성은 크게 감소합니다. 이 현상을 냉간 가공 경화라고 합니다. 냉간 가공 경화 후 칩은 단단하고 부서지기 쉬우며 교대 굽힘 또는 충격 하중을 받을 때 쉽게 부서집니다. 칩이 경험하는 소성 변형이 클수록 단단하고 부서지기 쉬운 현상이 더 분명하고 부서지기 쉽습니다. 깨지기 어려운 고강도, 고가소성 및 고인성 재료를 절단할 때 칩의 변형을 증가시켜 가소성과 인성을 줄여 칩 브레이킹의 목적을 달성하도록 하십시오. 따라서 칩 파손의 원리를 이용하여 여러 자동차 가공에 적용하는 것이 합리적입니다.
칩 브레이커는 칩에 추가적인 변형 역할을 할 뿐만 아니라 칩의 컬링 및 파손을 제어합니다. 칩브레이커의 형상과 크기, 칩브레이커와 주인선의 경사각도가 적당하면 안정적인 칩브레이킹이 가능합니다. 용접이든 기계 고정이든, 재연삭이든 인덱싱이든 상관없이 사용할 수 있습니다. 다양한 절삭량 범위에 적용하기 위해 다양한 모양과 크기의 칩브레이커로 초경 인서트를 프레스 가공하여 선택이 용이하여 경제적이고 편리합니다. 이 방법은 가공에서 선호되는 방법이며 가장 널리 사용되는 방법입니다. 단점은 공구의 합리적인 기하학적 매개변수의 결정이 칩 브레이킹 요구 사항에 의해 제한된다는 것입니다. 그러나 요즘은 머신클램프 인서트의 칩브레이커 형상이 더욱 다양해지고 선택의 폭도 넓어지고 있습니다.
위에서 언급한 칩 브레이킹 원리로부터, 공구의 경사각을 줄이는 것이; 주 경사각 증가; 메인 절삭날에 네거티브 챔퍼를 연삭하는 단계; 절단 속도 감소; 이송을 늘리고 주 절삭날의 모양을 변경합니다. 칩 파손을 촉진할 수 있습니다. 그러나 이러한 칩 브레이킹 방법은 생산성 저하, 피삭재 표면 품질 저하, 절삭 부하 증가 등과 같은 부정적인 결과를 초래하는 경우가 많습니다. 이 방법은 자동 라인에서 거의 사용되지 않으며 때로는 칩 브레이킹의 보조 수단으로만 사용됩니다.
칩 브레이커에는 고정식과 조정식의 두 가지 유형이 있습니다. 선삭 공구의 경사면에 칩 배플이 설치됩니다. 칩이 공구 전면을 따라 흘러 나올 때 칩 배플의 저항으로 인해 구부러지고 부서집니다. 칩 브레이커의 매개변수 Ln 및 α는 주어진 절삭 조건에서 안정적이고 안정적인 칩 브레이킹을 보장하기 위해 필요에 따라 설계 및 조정할 수 있습니다.
칩 브레이커에는 여러 유형이 있으며 일반적으로 기계식, 유압식 및 전기식으로 나눌 수 있습니다. 칩 브레이킹 장치의 비용은 높지만 칩 브레이킹은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 일반적으로 자동 라인에서만 사용됩니다. 터닝 공구에 커터가 있는 칩 브레이커. 터닝 시 칩 가이드 채널을 통해 칩이 흘러나와 지속적으로 회전하는 디스크 커터에 의해 강제 절단되고 절단된 칩이 칩 채널에서 배출됩니다.
가공물 표면의 사전 홈 가공에 의한 칩 브레이킹:가공물의 직경에 따라 가공된 표면에서 가공물의 축 방향을 따라 하나 또는 여러 개의 홈이 사전 절단됩니다. 단면, 따라서 파괴. 이러한 방식으로 가공물의 가공 표면 거칠기에 영향을 주지 않고 안정적인 칩 브레이킹이 보장됩니다. 거친 재료를 가공할 때도 칩 브레이킹이 좋습니다. 그러나 홈 가공은 공작물 윤곽의 모양에 따라 제한됩니다.
CNC 선반 자동화 장비의 효율적인 처리에서 중요한 포인트 중 하나는 칩 파손 문제를 해결하는 것입니다. 많은 해결책이 있지만 칩 브레이커는 실제 상황, 기술적 수단의 사용 및 칩을 절단하는 프로그래밍 기술의 사용에서 합리적으로 선택되어야 합니다. 작업 경험을 풍부하게 하여 CNC 장비의 효율적인 사용을 촉진하십시오.
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선반 도구 키트에 일련의 선반 절단 도구가 있는 경우 선반에서 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 기계에서 더 많은 이점을 얻으려면 다양한 작업을 수행하는 다양한 유형의 선반 도구를 파악해야 합니다. 따라서 이 기사에서는 프로젝트 처리에 사용할 수 있는 것을 소개합니다. 이 기사에서는 선반에 대한 도구 지식을 주로 다루므로 다양한 유형의 선반 도구와 다양한 CNC 터닝 도구를 사용하는 방법을 이해할 수 있습니다. CNC란 회전 도구? 선삭 공구는 CNC 선삭에 사용되는 절삭 부품이 있는 공구입니다. 터닝 도구는 CNC 밀링에
4200T와 같은 Anilam CNC 컨트롤을 사용하여 CNC 선반 기계에서 작업하는 CNC 기계 기술자를 위한 Anilam G 코드 목록블록당 하나 이상의 G 코드를 지정할 수 있습니다.블록에 충돌하는 G 코드가 포함된 경우 오류 메시지가 나타납니다. 터닝용 4200T CNC 컨트롤 Anilam G 코드 – 준비 기능 G-코드 기능G0 포지셔닝 – 급이송G1 선형 보간G2 원형 보간 – CWG3 원형 보간 – CCWG4 Dwell Else 5 G9 정확한 정지 확인G22 저장된 스트로크 제한 ON(프로그래밍 가능한 스트로크