가공 정확도에 영향을 미치는 EDM 기술 분석

1. 가공 간격의 영향(측면 간격)

가공 간격의 크기와 일관성은 EDM의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 규격의 가공간격과 표면조도 수치를 숙달해야만 전극의 크기를 정확하게 설계하고 수축량을 결정하며 가공 중 표준환산을 결정할 수 있다.

2. 표면 거칠기

EDM 표면의 거칠기는 배출구의 깊이와 분포의 균일성에 따라 달라집니다. 가공면에 얕고 고르게 분포된 토출구를 생성해야만 가공면의 조도 값이 작을 수 있습니다.

방전 피트의 균일성을 제어하려면 등에너지 방전 펄스 제어 기술을 사용해야 합니다. 즉, 갭 전압 항복의 하강 에지를 감지하고 방전 펄스 전류 폭을 동일하게 제어하고, 가공에 동일한 펄스 에너지를 사용하여 가공된 표면의 표면 거칠기가 미시적으로 일관되도록 합니다.

3. 가공 기울기의 영향

가공 중 구멍이나 캐비티에 관계없이 측벽에는 경사가 있습니다. 기울기의 원인은 일반적으로 전극 측벽 자체의 기술적 요구 사항이나 제조 공정의 원래 기울기를 제외하고 전극의 불균일한 손실 때문입니다. , '이차 방전' 등의 요인이 있습니다.

(1) 작동 유체의 오염 정도의 영향.

작동 유체가 더러울수록 '2차 방전'의 기회가 더 많아집니다. 동시에 갭의 열악한 상태로 인해 전극 회수 횟수가 필연적으로 증가합니다. 두 경우 모두 가공 기울기가 증가합니다.

(2) 전극 손실의 영향.

전극은 마모에 의해 테이퍼를 형성하고, 이 테이퍼는 가공물에 반사되어 가공경사를 형성한다.

(3) 처리 깊이의 영향.

가공 깊이가 증가함에 따라 가공 기울기도 증가하지만 비례 관계는 아닙니다. 가공 깊이가 특정 값을 초과하면 공작물의 상단 개구부 크기가 더 이상 확대되지 않습니다. 즉, 가공 기울기가 더 이상 증가하지 않습니다.

(4) 오일 플러싱 또는 오일 추출의 영향.

가공 경사에 대한 오일 플러싱 또는 오일 추출의 효과는 다릅니다. 플러싱 오일로 가공할 때 갈바닉 부식 생성물이 가공된 표면에서 흘러나와 '2차 방전' 가능성이 증가하고 가공 기울기가 증가합니다. 오일 펌핑의 경우 전기 부식 생성물이 흡입관을 통해 배출되고 깨끗한 작동 유체가 전극 주변에서 유입되어 가공면에서 '2차 방전'의 가능성이 적고, 가공 기울기도 작습니다.

가공 대상에 따라 가공 경사에 대한 요구 사항이 다릅니다. 캐비티 가공에서는 일정한 구배 각도가 필요하므로 가공 경사에 대한 요구 사항이 엄격하지 않습니다. 직선형 벽 금형의 경우 가공 경사가 엄격해야 합니다. 가공 슬로프에 영향을 미치는 법칙만 숙지하면 미리 정해진 요구 사항을 달성할 수 있습니다.

4. 모서리를 둥글게 만드는 이유 및 규칙

전극의 날카로운 모서리와 모서리의 손실은 단면 및 측면의 손실보다 심각합니다. 따라서 전극 가장자리가 손실되면 가장자리가 둥글고 처리 된 공작물을 청소할 수 없습니다. 또한, 가공 깊이가 증가함에 따라 전극 모서리의 라운딩 반경이 증가합니다. 그러나 특정 처리 깊이를 넘어서면 증가 추세가 점차 느려지고 마침내 특정 최대 값에 유지됩니다.

전극의 손실 외에도 모서리가 둥글게 되는 이유는 방전 갭의 등거리 특성 때문입니다. 예리한 전극의 등거리 방전으로 인해 공작물은 필연적으로 둥근 모서리를 갖게됩니다. 오목하고 날카롭게 주름진 전극의 뾰족한 부분은 방전 효과가 전혀 없지만 칩이 축적되어 공작물도 둥글게됩니다. 따라서 전극이 완전히 마모되지 않았더라도 갭 방전의 등거리 특성으로 인해 완전한 제거를 얻는 것은 여전히 ​​불가능합니다. 라운딩 반경이 작아야 하는 경우 방전 간격을 줄여야 합니다.

일반적인 캐비티 가공에서 명확한 모서리에 대한 요구 사항은 그다지 엄격하지 않은 경우가 많습니다. 그러나 처리 다이는 종종 전극의 침투 깊이를 증가시켜 달성할 수 있는 클리어링 및 코너링이 필요합니다.

EDM의 정확도는 주로 가공 간격 △, 가공 경사 tga 또는 경사각 a, 모서리 라운딩 반경 R 및 표면 거칠기에 반영됩니다.

가공 간격 △는 다음 공식으로 나타낼 수 있습니다.

△=δ+a+d

공식에서 δ는 일방적인 초기 방전 간격입니다. a는 일방적인 방전 침식량이다. d는 전극의 일방적인 손실입니다.

가공경사 tga는 피삭재 상부의 최대가공크기와 피삭재 하부의 최소가공크기의 차를 측정면 사이의 거리 h로 나눈 값으로, 다음 식으로 나타낼 수 있다. :

또는 기울기 각도로:

어디에:

△max:측정면에서 측정물의 상단 부분의 최대 가공 크기

△min:측정면에서 측정물 하부의 최소 가공 치수

α:경사각 h:상부 측정면과 하부 측정면 사이의 거리

모서리 라운딩 반경 R은 EDM에 나타나는 날카로운 모서리의 정도를 나타냅니다. 날카로운 모서리와 홈이 있는 모서리가 있는 공작물에 대한 중요한 지표입니다.

EDM 중에는 전극과 공작물 사이에 일정한 방전 간격이 있습니다. 가공 과정에서 방전 갭이 변하지 않으면 전극의 크기를 수정하여 방전 갭을 보정하여 더 높은 가공 정확도를 얻을 수 있습니다. 그러나 실제로 방전 갭의 크기는 다양하여 가공 정확도에 영향을 미칩니다.