CNC 공작 기계를 수리하는 방법?

최근 몇 년 동안 CNC 가공의 급속한 발전으로 점점 더 많은 CNC 공작 기계가 있으며 많은 CNC 공작 기계가 점차적으로 실패를 보여줍니다. 마이크로 전자 기술과 컴퓨터 기술의 발전과 함께 수치 제어 기술도 동시에 발전하고 지능 수준이 점점 높아지고 있습니다. 따라서 생산에서 CNC 기술의 실제 적용 및 유지 관리도 끊임없이 변화하고 있습니다. 유지 보수 기술의 복잡성, 다양성 및 가변성과 일부 객관적인 환경 요인의 제약으로 인해 CNC 공작 기계의 유지 보수 기술에서 성숙하고 완전한 이론 시스템이 형성되지 않았습니다.

CNC 공작 기계의 고급 특성과 고장의 불안정성으로 인해 대부분의 고장이 포괄적인 고장의 형태로 나타나므로 CNC 공작 기계의 유지 보수가 더 어렵습니다. CNC 유지 보수 작업을 표준화하고 CNC 공작 기계의 사용 가치를 개선하며 CNC 장비 유지 보수 품질을 향상시키고 CNC 유지 보수 작업을 제조 산업의 발전에 적응시키려면 CNC 공작 기계의 유지 보수를 표준화해야합니다.

CNC 공작 기계란 무엇입니까?

CNC 공작 기계는 컴퓨터 기술, 자동화 기술, 서보 드라이브, 정밀 측정, 정밀 기계 등 다양한 분야의 신기술을 통합한 프로그램 제어 시스템을 갖춘 자동 공작 기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 기호 명령으로 지정된 프로그램을 논리적으로 처리한 다음 코드로 표현한 다음 정보 매체를 통해 수치 제어 장치에 입력할 수 있습니다. 작업 및 처리 후 수치 제어 장치는 공작 기계의 동작을 제어하기 위해 제어 신호를 보내고 도면에서 요구하는 모양과 크기에 따라 부품을 자동으로 처리합니다.

CNC 공작 기계는 복잡하고 정밀하며 소량의 다양한 부품을 처리할 수 있습니다. CNC 공작 기계는 경제성이 좋고 생산 효율이 높은 고효율 자동 공작 기계입니다. 전형적인 메카트로닉 제품으로서 CNC 공작 기계는 현대 공작 기계 제어 기술의 발전 방향입니다.

공작 기계의 유지 보수는 공작 기계의 수명을 크게 연장하고 공작 기계의 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

고장 발생 당시 상황 기록

CNC 공작 기계에 장애가 발생하면 작업자는 먼저 공작 기계를 중지하여 현장을 보호하고 가능한 한 자세하게 장애를 기록하고 적시에 유지 보수 담당자에게 알려야 합니다.

1. 고장난 기계의 모델, 사용된 제어 시스템의 모델, 시스템의 소프트웨어 버전 번호 및 시스템의 작동 모드를 기록하십시오.
2. 고장 현상과 오류가 발생한 위치를 기록합니다.
3. 자동 모드에서 폴트가 발생하면 폴트 발생 시 처리 프로그램 번호, 폴트가 발생한 블록 번호, 처리에 사용된 공구 번호를 기록해야 합니다.
4. 과도한 가공 정밀도 또는 과도한 윤곽 오차와 같은 결함이 있는 경우 부적격 공작물을 유지해야 합니다.
5. 고장이 발생했을 때 시스템에 알람 표시가 있는 경우 시스템의 알람 표시 상태와 알람 번호를 기록합니다.
6. 폴트 발생 시 각 좌표축의 오차에 따른 위치 값을 기록한다. 폴트 발생시 각 좌표축의 이동속도, 이동방향, 스핀들 속도, 방향 등을 기록한다.
7. 실패 주기 및 환경 조건

장애 원인 확인

고장을 수리하기 전에 유지 보수 담당자는 고장 기록 및 고장 현상에 따라 고장 원인을 확인해야 합니다.

수치 제어 장비가 고장 났을 때 가장 먼저 할 일은 고장 현상을 찾는 것입니다. 작업자는 오류가 발생한 상황을 이해하고 오류의 과정을 관찰하고 오류의 특정 발생을 관찰할 수 있습니다. 기계 조작자에게 문의 후 육안 검사를 하고 기계의 여러 라인 상태가 양호한지 만져보고 합선이 없는지 확인하십시오. 공작기계의 문제가 감지될 때까지 전원을 다시 켜서 기계의 신호 및 경보 장치, 인터페이스 상태, 매개변수 조정 등을 감지하십시오. 결함 검사에는 CNC 공작 기계의 작동 및 작업 조건 검사, 공작 기계와 시스템 간의 연결 검사, CNC 장치의 외부 검사가 포함됩니다.

유지보수 담당자는 고장 원인을 주의 깊게 분석해야 합니다. 고장 분석 시 유지 보수 담당자는 CNC 부품에 국한되지 않고 공작 기계의 강력한 전기, 기계, 유압, 공압 및 기타 측면을 자세히 검사하고 확인 목적을 달성하기 위해 포괄적인 판단을 내려야 합니다. 결함의 원인. 결함 검사는 CNC 공작 기계 유지 보수의 전제입니다. 문제가 올바르게 발견된 경우에만 대상 방식으로 수리할 수 있습니다.

CNC 공작 기계의 유지 보수 방법

CNC 공작 기계의 유지 보수 방법은 매우 중요합니다. 자주 사용하는 유지 관리 방법은 다음과 같습니다.

1. 관찰 방법

유지보수 담당자는 고장 발생 시 주변 환경의 다양한 이상 현상(빛, 소리, 냄새 등)을 관찰하여 시스템의 여러 부분을 주의 깊게 파악하고, 고장 범위를 하나의 모듈로 좁혀 수리합니다.

2. 자가 진단 기능 방식

CNC 시스템의 자가 진단 기능은 언제든지 CNC 시스템의 작동 상태를 모니터링할 수 있습니다. 비정상적인 상황이 발생하면 CRT에 경보 메시지를 표시하거나 발광 다이오드를 사용하여 대략적인 고장 원인을 표시하는 것이 가장 효과적인 유지 관리 방법입니다.

3. 기능 프로그램 테스트 방법

기능 프로그램 테스트 방법은 수치 제어 시스템의 공통 기능과 특수 기능을 수동 프로그래밍 또는 자동 프로그래밍에 의해 기능 테스트 프로그램으로 컴파일하고 수치 제어 시스템으로 보내는 것입니다. 그런 다음 CNC 시스템이 이 테스트 프로그램을 실행하여 이러한 기능을 수행하는 공작 기계의 정확성과 신뢰성을 확인한 다음 가능한 실패 원인을 결정하도록 합니다.

4. 예비 부품 교체 방법

소위 예비 부품 교체 방법은 고장의 일반적인 원인을 분석한 후 의심되는 부품을 예비 템플릿, 집적 회로 칩 또는 구성 요소로 교체하는 것입니다. 결함이 있는 회로 기판을 양호한 예비 부품으로 교체하고 해당 초기화를 수행하여 공작 기계가 신속하게 정상 작동될 수 있도록 하는 것이 현재 가장 일반적으로 사용되는 문제 해결 방법입니다.

5. 원리 분석 방법

CNC의 구성 원리에 따라 시스템의 각 구성 요소의 작동 원리에서 시작하여 특성 매개변수를 논리적으로 분석하여 결함 부품의 유지 보수 방법을 결정합니다.

6. 매개변수 수정 방법

시스템 매개변수는 시스템 기능을 결정하는 기초입니다. CNC 시스템이 결함을 발견하면 제 시간에 시스템 매개변수를 확인해야 합니다. 잘못된 매개변수 설정은 시스템 장애를 유발하고 공작 기계의 성능에 직접적인 영향을 미치며 공작 기계가 정상적으로 작동하지 않을 수도 있습니다. 외부 간섭 또는 배터리 전압 부족으로 인해 시스템 매개변수가 손실되거나 변경되어 혼동을 일으킬 수 있습니다. 시스템 검색 기능은 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 모든 오류를 확인하고 수정하는 데 사용할 수 있습니다.

7. 전원 공급 장치 품질 방법 개선

전원 공급 장치의 변동은 공작 기계의 정상적인 작동에 영향을 미치며 조정된 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 고주파 간섭에 정전 용량 필터링을 사용할 수 있습니다.

8. 초기화 방법

정전이나 배터리 부족으로 인해 시스템에 장애가 발생하면 시스템을 초기화해야 합니다. 삭제하기 전에 데이터 기록을 복사하는 데 주의를 기울여야 합니다.

9. 유지 관리 정보 추적 방법

일부 대형 제조 회사는 실제 작업에서 예기치 않은 장애에 따라 시스템 소프트웨어 또는 하드웨어를 개선할 수 있습니다. 유지보수 담당자는 이러한 데이터를 지속적으로 업데이트해야 합니다.

결함이 감지된 후 수리를 위해 적절한 유지 관리 계획을 선택한 다음 그에 따라 유지 관리 계획을 조정해야 합니다. 다음 번에 동일한 상황이 발생했을 때 신속하게 처리할 수 있도록 각 수리 기록도 기록해야 합니다.

결론

JTR은 CNC 터닝, CNC 밀링, 와이어 EDM 서비스 등 다양한 CNC 머시닝 서비스를 제공할 수 있습니다. 관련 맞춤형 머시닝 또는 양산 부품 서비스가 필요한 경우 당사에 문의할 수 있습니다.