CNC 밀링 가이드 – CNC 밀링 장점 및 단점, 적용, 재료 및 정의

일반적인 가공 공정으로서 CNC 밀링 부품은 일상 생활과 많은 산업 분야에서 일반적입니다. CNC 밀링 공정이란 무엇이며 왜 사용합니까? 여기 CNClathing.com이 CNC 밀링을 제공합니다. 장점 및 단점, 장점, 응용 프로그램, 재료, 유형, 정의 등.

CNC 밀링이란 무엇입니까?

CNC 밀링은 다점 로터리 밀링 커터를 사용하여 CNC 밀링 머신에서 이송 동작을 만드는 공작물에서 재료를 제거하여 다양한 기능이나 부품을 만드는 가공 방법입니다. 밀링은 일반적으로 다양한 평면, 홈, 슬롯, 기어, 랙 및 기타 프로파일을 생성하는 데 사용됩니다. Junying CNC 밀링 서비스 잠금 장치, 자동차, 식품 기계, 군사 및 방위 산업, 의료 장비, 가전 제품 등을 위한 최고 수준의 비용 효율적인 맞춤형 밀링 부품을 제공할 수 있습니다.

CNC 밀링 장점 및 단점

CNC 밀링의 이점

• 1. 밀링 커터는 일종의 다중 톱니 공구로 밀링 커터의 각 톱니가 간헐적으로 작업에 참여하므로 절삭 공구의 우수한 냉각 조건, 높은 커터 내구성, 향상된 절삭 속도 및 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.
• 2. 대패보다 다양한 제품을 생산할 수 있어 대패를 거의 대체할 수 있습니다.
• 3. CNC 밀링은 신속한 프로토타이핑 및 대량 생산에 이상적입니다.
• 4. 짧은 시간에 수천 개의 밀링 부품을 생산할 수 있습니다.
• 5. 반복성, 정확한 사양의 동일한 제품을 원래 디자인으로 여러 번 생산할 수 있습니다.
• 6. 최종 제품의 정확성과 정밀도를 확인하기 위해 전산화된 수치 제어.
• 7. 자동화는 작업자 수와 인건비를 줄이지만 품질은 유지합니다.
• 8. 복잡한 디자인, 형상, 사양 및 작업을 가능하게 합니다.
• 9. CNC 밀링 부품 처리의 우수한 적응성과 유연성.

CNC 밀링의 단점

• 1. CNC 밀링 머신 및 설정은 수동 기기보다 비쌉니다.
• 2. 밀링 머신을 작동하는 작업자는 적절한 교육이 필요합니다.
• 3. 디자인과 프로그래밍에 시간이 걸리고, 적은 양의 제품에는 그다지 비용 효율적이지 않습니다.

CNC 밀링 재료

1. 금속. 알루미늄, 강철, 황동, 스테인리스강, 티타늄, 구리, 청동, 아연, 마그네슘 등을 포함한 가장 일반적인 CNC 밀링 재료 유형

– CNC 밀링 알루미늄 부품:기계 가공이 쉽고 경제적이며 내부식성이 있습니다.

– CNC 밀링 스테인리스 스틸 부품:열처리 가능, 내식성.

– CNC 밀링 황동 부품:쉽고 비용 효율적이며 안정적이며 마찰 계수가 낮고 내식성이 높습니다.

2. POM, ABS, PVC, 나일론, PEEK 등을 포함한 플라스틱

3. 도자기, 유리, 고무, 목재, 발포체 등

CNC 밀링 유형

– 일반 밀링
– 페이스 밀링
– 사이드 밀링
– 스트래들 밀링
– 앵귤러 밀링
– 갱 밀링
– 폼 밀링
– 프로파일 밀링
– 엔드밀링
– 톱 밀링
– 기어 밀링
– 헬리컬 밀링
– 캠 밀링
– 나사 밀링
– 키홈, 홈 및 슬롯 밀링

CNC 밀링 애플리케이션

CNC 밀링은 부품을 가공하고 탭할 수 있는 플레인 밀링 및 윤곽 밀링을 포함하여 가장 일반적으로 사용되는 가공 공정 중 하나입니다. CNC 밀링은 다양한 물체에 적용 가능합니다.

1. 평평한 부품. 각 표면은 평면이거나 평면으로 확장될 수 있습니다. CNC 밀링 머신에서 처리되는 대부분의 부품은 평평한 부품이며 또한 가장 간단한 CNC 밀링 개체이며 세 좌표 기계의 두 좌표 연결로만 완료할 수 있습니다.

2. 각진 부품. 가공면과 수평면 사이의 각도가 연속적으로 변하는 부품을 가변각 부품이라고 합니다. 가변 각도로 부품을 가공하려면 4축 또는 5축 제어 밀링 머신을 사용하는 것이 좋습니다.

3. 곡선 부분. 곡면 부분의 가공면은 일반적으로 3축 CNC 밀링 머신으로 가공되는 밀링 커터와 항상 점 접촉합니다.

CNC 밀링 서비스는 자동차, 항공우주 및 항공기 피팅, 의료, 전자, 의료 기기, 수술 장비, 소비재, 엔지니어링 등을 위한 광범위한 고품질 정밀 밀링 부품을 제공합니다.