아노다이징 및 아노다이징이란 무엇입니까 | Junying 맞춤형 금속 마감 서비스

이 가이드에서 CNClathing.com은 정의, 유형, 응용 프로그램, 이점 등을 포함하는 금속 마감 처리 방법에 대한 전체 개요를 제공합니다. 당사의 알루미늄 아노다이징 서비스는 ROHS 표준을 준수합니다. 부식을 줄이고 다공성 알루미늄 기판에 매력적인 금속 색상을 추가하기 위해 가공된 알루미늄 부품에 일반적으로 사용됩니다. 아노다이징은 긁힘을 방지하는 데 도움이 되며 천연 전기 절연체이며 가장 내구성이 강한 마감재 중 하나입니다.

아노다이징 및 아노다이징이란 무엇입니까?

Anodizing (Anodising, Anodization)은 알루미늄 CNC 가공 부품의 외부에 산화 알루미늄의 얇은 층을 형성하여 천연 산화물 층의 두께를 늘리고 금속을 보호하는 전해 패시베이션 공정입니다. 알루미늄보다. 양극 전극으로 취급할 금속 부분. 산화막은 다양한 색상으로 염색할 수 있어 장식용 마감재로 많이 사용됩니다. 알루미늄 외에 마그네슘, 티타늄과 같은 비철금속도 양극산화 처리할 수 있습니다.

아노다이징은 표면의 미세한 질감과 표면 근처의 금속 결정 구조를 변화시킵니다. 두꺼운 코팅은 일반적으로 다공성이므로 내부식성을 달성하기 위해 밀봉 공정이 필요한 경우가 많습니다. 예를 들어, 양극 처리된 알루미늄 표면은 알루미늄보다 단단하지만 두께를 늘리거나 적절한 밀봉 물질을 적용하여 개선할 수 있는 낮거나 중간 정도의 내마모성을 갖습니다. 양극 필름은 일반적으로 대부분의 페인트 및 금속 도금 유형보다 훨씬 강하고 접착력이 높지만 더 부서지기 쉽습니다. 이렇게 하면 노화 및 마모로 인한 균열 및 벗겨짐이 줄어들지만 열 응력으로 인한 균열에 더 취약합니다.

샌드블라스팅 및 은색 양극산화 알루미늄 6061 밀링 부품 :

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아노다이징 유형 - 다양한 아노다이징 공정 비교

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• 유형 I 크롬산 아노다이징이란 무엇입니까?
• 유형 I, 크롬산 아노다이징은 높은 내식성을 가진 얇은 코팅이 필요한 경우에 사용되는 금속 코팅 방법입니다. 유형 I 코팅은 알루미늄 성분을 크롬산 수조에 담가 화학적으로 생성됩니다. BSAA(붕산 아노다이징)는 CAA와 같은 6가 크롬 함유 절차를 계속 사용하는 데 따른 관련 비용뿐만 아니라 환경, 작업자 안전 및 건강 문제로 인해 크롬산 아노다이징(CAA)에 대한 실행 가능한 대안입니다.

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• 유형 I 크롬산 아노다이징의 이점:
• – 엄격한 허용 오차가 있는 제품에 탁월:비율을 왜곡하지 않음 
• – 검은색으로 칠할 수 있습니다. 다른 색상은 비실용적입니다. 
• – 결합에 탁월함 
• – 비전도성 
• – 용접 부품 및 조립품에 탁월
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• 유형 II 황산 아노다이징이란 무엇입니까?
• 종종 "컬러 아노다이즈" 또는 "브라이트 딥"으로 알려진 유형 II는 비용이 저렴하고 다양한 색상을 생성할 수 있기 때문에 인기가 있습니다. 본질적으로 이것은 염료를 추가하여 거의 모든 색조를 생성할 수 있는 "투명한" 아노다이징 기술입니다. 부드럽고 균일한 표면과 기계적 손상 및 부식에 대한 적절한 보호 기능을 제공합니다. 유형 II는 마모가 적은 시각적으로 중요한 영역에 적합합니다.
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• 황산 아노다이징의 이점:
• – 사용된 화학 물질, 가열, 전기 소비 및 원하는 두께를 달성하는 데 필요한 시간 측면에서 다른 형태의 양극 산화 처리보다 비용이 적게 듭니다.
• – 추가 합금이 완성될 수 있습니다.
• – 크롬 아노다이즈보다 부식에 더 강합니다.
• – 마감 처리가 더 투명해지면 염색할 색상의 폭이 넓어집니다.
• – 폐기물 처리가 크롬 아노다이징보다 저렴합니다.
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• 유형 III 하드 코트 아노다이징이란 무엇입니까?
• 유형 III(북미에서 MIL-A-8625 유형 III이라고도 함)는 유형 II와 동일한 기본 공정이며 내마모성, 부식 및 기타 일반적인 환경 영향에 대한 저항성이 향상된다는 비슷한 이점을 제공합니다. 그러나 이 프로세스는 보호 산화물 층이 최소 0.001″ 두께여야 하고 때때로 최대 0.004″ 코팅이 적용되기 때문에 경질 또는 경질 코팅 아노다이징이라고 합니다.
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• 하드 코트 아노다이징의 이점:
• – 내마모성 증가 
• – 비전도성 – 손상된 알루미늄 표면을 복원하는 데 사용할 수 있음 
• – 슬라이드 애플리케이션을 위한 구성요소의 표면적 증가 
• – 검은색일 수 있습니다. 다른 색상은 덜 장식적입니다. 
• – 마감재는 공구강보다 내마모성이 우수합니다. – 표면이 연마되거나 래핑될 수 있음

아노다이징에 적합한 가공 재료는 무엇입니까?

알루미늄 합금은 티타늄 및 기타 금속에도 적용할 수 있는 아노다이징 공정을 사용하는 주요 소재입니다.

– 알루미늄 6061 &6061-T6

– 알루미늄 6063 &6063-T6

– 알루미늄 7075 &7075-T651

– 티타늄 등급 5(6A1-4V)

다른 CNC 가공 재료에 대해 알아보세요. 주닝에서.

아노다이징을 사용하는 가공 공정은 무엇입니까?

1. CNC 터닝 :빠르게 회전하는 CNC 터닝 센터나 선반에 소재 블록을 고정하고 절삭 공구가 회전축으로 이동하여 공작물을 가공하여 정밀한 치수의 CNC 터닝 피스를 만드는 절차입니다.

2. CNC 밀링 :가장 널리 사용되는 가공 방법이라고도 하며, CNC 밀링 커터를 사용하여 슬롯, 구멍, 노치 및 홈과 같은 문구류 품목의 특정 모양과 특징을 가진 밀링 부품을 제조하는 것을 말합니다.

3. 럼블링 및 텀블링:샌딩과 유사하게, 럼블링 및 텀블링은 모두 연마재를 사용하지만 이 경우 샌딩 입자는 "느슨하고" 지지 용지에 부착되지 않습니다. 공작물과 원하는 마감재에 따라 석류석, 호두 껍질, 돌 또는 거친 모래를 비롯한 다양한 매체를 사용할 수 있습니다. 텀블링은 구성 요소와 연마 입자를 상자나 통에 넣은 다음 회전하여 모든 것을 무작위로 섞는 것을 포함합니다. 이것은 종종 "디버링" 또는 가공된 후 가공된 물체의 가장자리에 남아 있는 날카로운 금속 점을 제거하는 데 사용됩니다.

4. 자기 연마:깊은 구멍, 포켓 및 큰 내부 챔버는 공기 또는 액체에 대한 마찰 저항을 최소화하면서 매끄러운 표면을 제공하기 위해 높은 수준의 연마가 필요할 수 있습니다. 그러나 특정 위치는 손으로 접근하기 어렵거나 불가능할 수 있으므로 다른 접근 방식을 사용해야 합니다. 텀블링과 마찬가지로 금속 부품은 자성 입자가 들어 있는 상자나 챔버에 넣을 수 있습니다. 그런 다음 이러한 입자는 집중된 자기장을 사용하여 내부 표면에서 안내되어 미세한 광택을 생성할 수 있습니다.

5. 샌드 블라스팅은 부품 표면을 연마재로 고압으로 분사하는 절차입니다. 다시 말하지만, 사용되는 재료의 종류는 최종 마감의 품질을 결정합니다. 샌드 블라스팅 또는 공기와 물의 혼합물을 사용하는 블라스팅은 광대한 표면적을 신속하게 덮을 수 있는 능력이 있습니다. 또한, 쇼트 피닝은 피로 강도와 내식성을 향상시켜 금속의 기계적 품질을 향상시킬 수 있습니다.

6. Lapping은 표면의 정교함과 평탄도를 최대한으로 끌어올리기 위해 사용되는 정밀한 공법입니다. 훈련된 장인이 연철 도구와 순한 연마 슬러리를 사용하여 불규칙하고 가볍고 비선형적인 움직임으로 표면을 부드럽게 작업합니다. 이것은 작은 표면 구멍을 채우고 높은 지점의 높이를 줄입니다.

아노다이징의 응용 - 다양한 아노다이징 공정의 사용

크롬산 양극산화: 

– 부품 광전자공학 

– 의료 기기의 구성 요소 

– 유압 밸브용 바디 어셈블리

– 군대 

– 컴퓨터 및 전기 기기용 인클로저 

– 정확하게 가공된 구성요소 

– 항공우주용 구성요소 

– 부품 및 어셈블리 용접 

– 페인트/프라이머의 기초로 

황산 양극산화: 

– 부품 광전자공학 

– 유압 밸브용 바디 어셈블리

– 군대 

– 컴퓨터 및 전기 기기용 인클로저 

– 기계 부품 

하드 코트 아노다이징: 

– 밸브 

– 피스톤 

– 슬라이딩 구성 요소 

– 경첩 

– 카메라 

– 기어 

– 스위블 조인트 

– 절연판

아노다이징/아노다이징의 이점

1.  속성이 개선되었습니다. 금속 부품의 부식 및 내마모성이 향상됩니다.

2. 오래 지속됩니다. 아노다이징 처리된 표면은 다공성이므로 흡수 및 색상 유지가 용이합니다.

3.  고강도. 양극산화 처리된 알루미늄 부품은 처리되지 않은 알루미늄보다 단단합니다.

4. 내마모성. 아노다이징은 보호 필름의 두께를 증가시켜 금속의 내구성과 내마모성을 높입니다.

5. 잘 생긴 외모. 검정, 빨강, 노랑, 초록, 파랑, 주황 등 다양한 색상을 선택하여 원하는 모양을 얻을 수 있습니다.

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